太和钢筋混凝土工程监理实施细则.docx

太和钢筋混凝土工程监理实施细则.docx

《太和钢筋混凝土工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太和钢筋混凝土工程监理实施细则.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

太和钢筋混凝土工程监理实施细则

钢筋砼工程监理实施细则（示例）

1.工程概述及专业特点

本工程的设计标高±0.000相当于绝对标高418.850m（1985高程系），建筑物1#楼总高为93.450m。

结构类型为框架剪力墙结构，地下一层，地上28层。

结构的设计使用年限为50年，安全等级为2级、地基基础等级为甲级。

建筑抗震设防为乙类，抗震防烈度8度。

本工程模板工程墙体及顶板采用18mm竹胶板，模板采用Φ48直径钢管支撑。

钢筋工程是钢筋用量大，品种多，直径从6.5mm到32mm多种型号均有，直径有22mm（含22mm）以上钢筋采用直螺纹套筒连接。

砼均采用泵送商品砼，砼强度分别为C30、C35、C45S6、C50S6。

2.编制依据

2.1已批准的本工程监理规划。

2.2西北建筑设计研究院设计的施工图及与项目有关的设计文件。

2.3各承包施工单位经审核批准的施工组织设计或专项施工方案。

2.4公司质量管理体系文件。

2.5相关标准、规程、规范等技术文件：

2.5.1建设工程监理规范GB50319-2000

2.5.2建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

2.5.3混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002

2.5.4混凝土质量控制标准GB50164-92

2.5.5混凝土强度检验评定标准GBJ107-92

2.5.6高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002

2.5.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

2.5.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

2.5.9带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96

2.5.10钢筋直螺纹成型机JG/T146-2002

2.5.11钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

2.5.12回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001

2.5.13普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92

2.5.14普通混凝土用砂石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92

2.5.15混凝土外加剂应用技术规程JGJ119-88

2.5.16混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

2.5.17建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

2.5.18砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1

2.5.19建筑结构荷载规范GB50009-2001

2.5.20建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

2.5.21组合钢模板技术规程GB50241-2001

2.5.22建筑施工安全检查标准JGJ59-99

2.5.23建筑工程测量规范GB50026-93

3.模板工程

3.1质量控制点的设置

（1）轴线位置、尺寸、标高

（2）预埋件位置，预留洞口尺寸、位置

（3）模板强度及稳定性

（4）模板内部清理及润湿情况

3.2质量控制的措施和方法

3.2.1施工准备阶段的质量控制

1）审查施工单位编制的模板施工方案是否满足以下要求：

模板及支撑应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，有无相应的计算书。

保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确。

构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的养护。

是否符合《建筑工程大模板工程技术规程》。

2）检查施工单位质量保证体系、技术管理人员及施工人员的数量、素质及其上岗证。

3）检查模板吊装运输机械性能是否满足施工要求及其安全可靠性。

4）对各层墙体轴线、定位线进行复核。

5）检查进场的模板、隔离剂的材质质量、规格是否符合有关规定，模板表面是否洁净、平整。

6）熟悉图纸和设计要求。

3.2.2施工过程中的质量控制

（1）模板安装

检查构件中模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内。

检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴阳角的方正、清晰。

检查模板的支撑件、支柱、斜撑、连接件、加固件等安装牢固，无松动现象，确保模板的刚度和稳定性，保证安全施工。

检查模板接缝，确保接缝不漏浆。

在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。

检查安装在模板内的预埋件和预留洞孔位置、尺寸是否准确，安装是否牢固。

检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用，严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接槎处。

对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架，应防止锈蚀，未经整修的模板及支架，不允许再次使用。

模板工程质量验收标准

（2）模板的拆除

现浇混凝土结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列条件：

侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模拆除时，砼强度必须达到如下要求：

（同条件养护的试块强度）

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，其上严禁堆放过量的建筑材料。

3.2.3质量验收和事后控制

附表一现浇结构模板安装的允许偏差及验收方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线，钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线，钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线，钢尺检查

相邻两板面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

附表二底模拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼抗压强度标准值的百分率

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≤2

≥75

＞2

≥100

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》和《混凝土结构施工质量验收规范》分别对模板安装、拆除进行验收质量评定。

模板拆除后，检查砼是否有蜂窝麻面、孔洞、露筋、鼓肚、缩颈、夹渣等质量通病，发现后要求施工单位进行整改，并对后续模板安装施工提供改进依据。

3.2.4质量控制记录

模板、支架、隔离剂的入场报验资料

检查施工单位技术负责对模板工程的技术交底记录

模板安装检验批质量检验评定纪录

模板拆除前砼同条件养护试块抗压强度报告单

模板拆除检验批质量检验评定记录

4.钢筋工程

4.1质量控制点的设置

钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度、锚固长度、箍筋加密区、钢筋焊接、直螺纹机械连接等应作为质量控制点，重点进行监控。

4.2质量控制的措施和方法：

4.2.1事前控制

审查施工单位管理人员、施工人员数量、素质及特殊工种人员上岗证。

检查进场材料（钢筋、型钢、焊剂、焊条）的外观质量，要求施工单位填写（表A9）《进场材料报审表》，并审查进场材料的出厂合格证、质量证明文件，并现场见证取样按规定取样送检复试，审查相关复试报告及焊接/机械连接试验报告。

钢筋若需代换，需征得设计单位同意认可。

4.2.2事中控制

施工单位的监理工作范围主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、安装以及钢筋工程的检验批、工序、隐蔽的检查验收。

施工工艺流程：

钢筋加工制作钢筋安装钢筋连接

钢筋绑扎检验批、工序、隐蔽工程检查验收

（1）钢筋加工

1）构件所需加工的钢筋级别、数量、形状、尺寸必须符合设计要求，钢材表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状和流状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工的允许偏差范围，应符合下表规定：

类别

允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

2）受力钢筋和箍筋末端弯钩角度及平直部分长度应符合施工规范要求。

（2）钢筋连接

1）绑扎钢筋搭接

A、绑扎接头位置应相互错开。

从任何接头中心搭接长度的1.3倍区段内的受力筋截面面积百分率不超过受拉区25%，受压区50%。

接头区钢筋横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

B、绑扎钢筋搭接长度应满足03G101-1钢筋搭接长度要求。

2）钢筋焊接（闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊等）

A、焊接前必须进行试焊，经检验合格后方可施焊，并按规定见证取样进行接头力学性能试验，检查焊接接头外观质量符合要求。

B、梁板通长接头宜优先采用焊接。

板中纵向钢筋应采用焊接。

接头不宜设在梁端、板端的箍筋加密区范围内，宜设在受力较小区段。

C、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一接头中心，长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不能有两个接头。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占其受力钢筋总截面面积不宜大于50%。

D、焊接前必须清除焊接部位的铁锈、熔渣、油污、钢筋端部的扭曲弯折应予以矫直或切除。

E、焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于其直径的10倍。

F、对焊接头要焊透，无烧伤、裂纹、缩孔、弯折或轴线偏移（不大于0.1d）等。

3）直螺纹套筒接头

A、对参加直螺纹连接的施工人员（包括技术管理人员、质检、操作工人）均需参加技术培训，操作工人持证上岗施工。

B、接头的性能、等级应符合设计要求和有关标准规定。

检查型式试验报告。

螺牙应无裂纹，无断牙或其他缺陷，用牙型规检查牙型是否合格，用环规检查其中尺寸是否在规定的误差范围内，合格后应戴上聚氯乙烯保护帽，以防碰伤或生锈。

C、钢套筒材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷，并有明显的钢筋级别及规格标记。

检查出厂合格证。

E、钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

F、加工钢筋螺纹时，应采用水流性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

G、直螺纹单向拉伸试验必须合格，检查试验报告单（fomst≥fost或fomst≥1.15ftk）以500个同一规格、同一条件下完成的钢筋接头为一批，不足500个作为一批，随机抽取3个试件做抗拉强度试验。

抽检的接头应全部合格，监理人员对取样送样试验进行见证。

H、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套筒的规格一致，接头丝口无完整丝扣外漏现象。

（3）绑扎与安装

1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两钢筋相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢。

双向受力钢筋必须全部扎牢。

3）主、次梁钢筋位置：

次梁位于主梁中，主次梁同高时次梁主筋弯折。

4）地梁主钢筋与柱纵筋相碰时，地梁钢筋要弯折在柱纵钢筋内侧通过。

5）双向受力板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。

6）填充砖墙与柱、剪力墙的拉结筋要按设计和规范要求布设。

7）结构钢筋的锚固长度应符合03G101-1相关要求。

8）梁柱的受力钢筋箍筋及加密区箍筋的规格、数量、间距应符合设计和规范要求。

9）悬挑构件的绑扎必须保证主筋位置的准确无误。

10）预留洞口小于300×300mm时，受力钢筋不得切断，可绕洞通过。

超过上述规格的洞口应按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。

11）钢筋保护层应符合设计和规范要求：

一般基础：

35mm，梁柱：

25mm，现浇板：

15mm.

12）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

网的长度、宽度

+10，-1