吨年水性环氧树脂建设可行性建设可行性研究报告.docx
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吨年水性环氧树脂建设可行性建设可行性研究报告
化工与制药学院
课程设计说明书
课题名称:
2000吨/年水性环氧树脂
专业班级:
08精细化工02
学生学号:
0806120201
学生姓名:
陈柏希
学生成绩:
指导教师:
樊庆春、余响林
课题工作时间:
武汉工程大学化工与制药学院教学管理科
第一章文献综述
1.1项目情况
环氧树脂1930年代由瑞士PierreCastan和美国SOGreenle合成,1947年美国的DeVe-Raynolds公司率先开始了工业化生产,以其优异的粘结性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性,广泛地用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。
通常用的环氧树脂难溶于水,易溶于有机溶剂,但有机溶剂往往价格较高,具有挥发性和毒性,对环境的污染很大。
而水性环氧树脂具有较低挥发性有机物(VOC),安全等显著特点。
经过半个世纪的发展,水性环氧树脂涂料的性能有了很大的提高。
水性环氧树脂涂料可在室温或加热条件下固化,与溶剂型环氧树脂涂料相比,水性环氧树脂涂料有以下优点:
①以水作为分散介质,不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,无环境污染,没有失火隐患;满足当前环境保护的要求;②操作性能好,施工工具可用水直接清洗,操作安全、方便;③对大多基材具有良好的附着力,并可以与水泥或水泥砂浆配合使用;④可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有较高的交联密度。
⑤能与其它水性聚合物体系混合使用,在性能上相互弥补。
水性环氧涂料的优点是显而易见的,但也存在以下一些缺点:
①与有机溶剂相比,水的蒸发热高,这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。
在低温和高湿情况下,水的蒸发更慢,使表干时间延长;②水的表面张力较高,这对基材和颜填料的润湿造成因难,尤其是除油不干净的底材更难润湿,需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性;③颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差,易于聚集沉淀;④水的导电率高,易使金属腐蚀,在涂膜干燥过程中易发生闪蚀问题,但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用,可解决此问题。
水性环氧树脂的应用领域:
◆金属防腐蚀涂料
◆建筑工程中防水,防堵材料,外墙涂料
◆船舶涂料
◆电子封装材料
◆工业维护面漆等
本项目可行性分析报告书所涉及的水性环氧树脂由双酚A型E-51环氧树脂、聚醚多元醇,在少量催化剂作用下,加热并控制一定的温度聚合而得。
1.1.1项目名称:
2000吨/年水性双酚A环氧树脂
1.1.2项目法人:
武汉市葛店经济开发区鲲鹏化工有限公司
法人代表:
张忍
1.1.3项目拟建地区,地点:
湖北省武汉市葛店经济开发区
1.1.4编制可行性研究报告的依据。
1.1.4.1编制项目所依据的政策、法令和法规
(1)武汉市鲲鹏化工有限公司的年产2000t水性双酚A型环氧树脂的工艺设计及建设运营规划可行性研究基础资料;
(2)《湖北省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》(鄂府〔2006〕46号);
(3)《湖北省“十一五”规划编制工作方案》(鄂府办〔2004〕117号);
(4)中部地区改革发展规划纲要(2008-2020年);
(5)关于公布实施武汉葛店经济开发区近期建设规划(2006-2010)的通知,〔2007〕16号;
(6)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(修订本),化计发(1997)426号文;
(7)《建设项目经济评价方法与参数》,国家计委、建设部投资(1993)530号文发布;
(8)《化工投资项目经济评价参数》,国石化规发(2000)412号
1.1.4.2设计项目依据的规范
(1)建筑设计防火规范(GBJl6—87),国家计委、公安部。
(2)工业企业设计卫生标准(TJ36—79),国家建委、卫生部。
(3)工业企业采光设计标准(GB50033—91)建设部。
(4)工业企业照明设计标推(GB50032—92)建设部。
(5)化工管道设计规范(H1DJ8—87),化学工业部。
(6)氯气安全规程(GBU984—89),国家标lB局。
(7)化工设备、管道外防腐设计规定(HGJ34—90),化学工业部。
(8)建筑给水、排水设计规范(GBJ15—88),建设部。
(9)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058),化学工业部。
(10)工业“三废”诽放试行标推(GBJ4—73),国家建委、卫生部。
(11)工业企业厂界噪声标难(GBl2348—90),国家环境保护局。
(12)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140—90),建设部。
1.1.4.3安装、施工验收规范
(1)化工工程建设超重施工规范(HGJ201—83),化学工业部。
(2)圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范(HGJ210—83),化学工业部。
(3)立式圆简形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJl28—90),建设部。
(4)化工塔类设备施工及验收规范(HGJ211—85),化学工业部。
(5)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229—91)化学工业部。
(6)化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203—83),化学工业部。
(7)现场设备,工业管道焊接施工及验收规范(GBJ236—82),国家建委
(8)洁净室施工及验收规范(JGJ71—90),建设部。
中国石油化工总公司。
1.1.4.4试车、竣工验收规范(规定)
化学工业大、中型装置试车工作规范(HGJ231——91),化学工业部
1.1.4.5编制原则
(1)严格执行国家有关环境保护,职业安全及工业卫生有关规定,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展;避免环境污染,保证安全生产。
(2)选择先进可靠的工艺技术,合理安排工艺流程,建设自动化水平高的增塑剂生产装置,保证装置顺利投产、稳定运转,正常发挥其经济效益。
(3)合理布置工艺设备,充分利用辅助设施生活福利设施,尽可能节省投资,节约用地。
(4)坚持贯彻执行“五化”原则,即工厂布置一体化、生产设备露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进设备国产化。
(5)严格遵守“三同时”原则,消防、环保和劳动安全卫生同时考虑。
1.2项目背景和发展概况
当前中国外贸出口面临更加严峻的外部环境。
特别需要引起重视的是,进口国以提高检疫标准、增加检测项目为手段,用技术贸易壁垒限制中国产品出口、保护本国产业的趋势越来越明显。
目前,欧美日韩等国纷纷出台在涂料、电子材料、高性能环氧树脂复合材料、液晶型环氧材料等质量等级标准和法规。
由于我国的相关标准滞后,由此引起了国内许多树脂材料制品出口受阻、相关国外产品大举入境,严重威胁到产业安全,发展高性能环氧树脂迫在眉睫。
面对发达国家的技术壁垒,国家和企业都要积极应对。
一方面国家应从整个行业的角度,适时修订环氧树脂在涂料、电子材料、高性能环氧树脂复合材料、液晶环氧材料等方面的应用标准,从技术和市场方面促进功能型环氧树脂产业的转型。
另一方面,企业要加大研发的力度,开发出新的环氧树脂品种,绕过技术壁垒,重新占领国际市场。
水性环氧树脂正随着潮流兴起。
目前世界上对于新型环氧树脂研制明显滞后于生产和生活的需要,随着科技的进步,一些传统的材料可能会被淘汰,而研发无害、价廉、节能、特种耐候效果好等优点的水型环氧树脂作为替代材料,是当下水性环氧树脂材料行业发展的关键一环。
表1.1归纳了世界主要水性环氧树脂生产企业及产品,表1.2归纳了国内水性环氧树脂主要生产企业及产品。
表1.1世界主要水性环氧树脂生产企业及产品
生产厂家及公司
主要产品
美国
汽巴一嘉基公司
DGEBA树脂、缩水甘油胺、环氧(ECN、EPN)
道化学公司
DGEBA及其他多功能树脂
壳牌石油化学
DGEBA树脂,多功能树脂
联合碳化物公司
酚类树脂
赖克霍德化学公司
DGEBA树脂,多功能环氧树脂
日本:
旭一汽巴公司
Aradite和AER树脂
旭一电化公司
AdcKa树脂
大日本油墨化学公司
Epielon树脂
东都化成
大都化成(神户)
国都化成(韩国)
道化学公司
三井化学公司
化壳牌环氧树脂公司
Epielon树脂
三井石化
Epielon树脂
SentoKasei
溴代环氧树脂
表1.2国内大型水性环氧树脂生产企业及产品
企业名称
生产规模(万t/a)
产品种类
无锡树脂厂
3.0
液体及固体环氧树脂
无锡迪爱生环氧有限公司
1.5
液体环氧树脂
广东宏昌电子材料公司
6.3
液体及固体环氧树脂
宜兴三木集团公司
3.0
液体及固体环氧树脂
大连齐化集团公司
6.0
液体环氧树脂
陶氏(张家港)化学公司
4.1
液体及固体环氧树脂
中石化巴陵环氧树脂有限公司
2.5
液体及固体环氧树脂
南亚昆山环氧树脂公司
10.0
液体环氧树脂
建滔(番禺)石化有限公司
6.5
液体及固体环氧树脂
国都化工昆山有限公司
4.0
液体环氧树脂
美国水性环氧树脂生产总能力为43万吨,日本和欧洲分别为27万吨和59万吨。
另外,韩国10万吨,台湾省7.1万吨,泰国1.2万吨,南非1.5万吨,委内瑞拉l万吨。
2003年美国道化学公司在江苏张家港市投资建设的年产4.1万吨水性环氧树脂生产厂,于目前已正式建成投产后,可使世界环氧树脂总量及我国水性环氧树脂生产规模往前迈了一大步。
近年来,日本东都集团公司除了在神户设立大都化成(能力2.3万吨),在千叶县建立千都化成(能力2.5万吨)和东京工场(能力0.48万吨)外,又在中国岳化、大连、广州和中国台湾等地提供技术,建造生产装置。
目前,道化学公司、壳牌化学公司和汽巴-嘉基(Ciba—Geigy)是世界上有名的环氧树脂三大厂商。
其能力所占比例见表1.3
表1.3世界环氧树脂三大厂商生产能力(万吨/年)
西欧
美国
日本
Ciba—Geigy
10
8.9
3.6
Dow
13
12.62
3
shell
16
13.45
3.5
其他
17.3
6.68
15.13
总计
56.3
39.6
39
所占比例(%)
69.2
53.05
40.03
上世纪80年代之后,世界水性环氧树脂这三大集团公司,正以合资或独资等方式向发展中国家拓展,这必将使水性环氧树脂生产大集团化得到了进一步的提高。
尽管我国已成为水性环氧树脂生产和消费大国,生产技术由一次简单加碱工艺发展为两次加碱较先进工艺,并形成一批具有一定规模的大中型生产企业,但是存在的问题亦不容忽视。
概括起来,包括如下几点:
1)我国加入WTO后,国外的许多水性环氧树脂产品将进入国内市场。
国内有些水性环氧树脂企业亦拟进行扩建或新建装置,所以国家宏观调控部门宜加以统筹和引导。
为了防止相互盲目竞争,国内现有的水性环氧树脂生产企业应着重抓好市场营销战略和策略研究,争取以质优价廉的产品尽快实现对进口产品的替代,并尽可能实现产品出口。
2)国内今后新建或扩建化环氧树脂装置一定要比选原料、电力、市场及水资源等条件。
根据国外的经验,将双酚A和环氧树脂一体化建设的方案在经济上最合算,如同时还考虑建环氧树脂及聚碳酸酯等下游产品装置,经济效益会更好。
日本三井化学以及上海漕泾化工区在建聚碳酸酯装置的同时,还考虑建双酚A和其原料装置,双酚A只有进一步加工成双酚A型环氧树脂才能获利丰厚。
另外,还要进一步对环氧树脂下游产品的应用进行开发。
3)水性环氧树脂生产所用的缩合反应催化剂及助催化剂是技术的关键,目前国内合资装置一般用进口催化剂,但从长远看还要立足国内,自行开发性能好的催化剂,既可节省外汇,又可防止受限于国外专利商。
4)完善工艺细节,降低环氧氯丙烷的单耗。
环氧氯丙烷单耗的高低直接确定了环氧树脂产品原材料成本。
目前国外公司已不再采用加水共沸的方式,而是加入芳烃类如甲苯,二甲苯等,醇类如正丁醇,异丙醇等。
酮类如甲基异丁基酮等共沸,用旋转薄膜蒸发器脱除,最后采取萃取、精馏装置进行精馏分离回收利用。
近年来,我国已成为亚洲地区水性双酚A环氧树脂生产量和消费量最多的国家。
值得关注和不容回避的是,与此对应的严峻的环保形势同样存在,污染现状不容乐观。
我们知道,每生产一吨水性环氧树脂,至少产生组成复杂的高浓度有机废水5~10吨,CODcr高3.0~5.0×104mg/l。
废水主要含有盐、甲苯、老化树脂、环氧氯丙烷等污染物及非生产废水,由于治理技术难以达到要求或环保投入过大装置运行费用过高,最终出现稀释、偷排、漏排等处置废水的非环保措施。
因此,尖锐突出的“三废”治理问题已经成为制约整个行业发展的关键和瓶颈。
预计今后几年,水性双酚A环氧树脂市场挑战与机遇并存,市场总体保持平稳走势。
水性双酚A环氧树脂生产企业应实现集约化、规模化经营,在品种系列化和老产品新用途开发上下功夫,以满足市场需要。
1.2.1可行性分析
1.2.1.1投资可行性
我国水性环氧树脂生产企业以中小型企业为主,其特点是:
生产规模小、品种规格少、产品质量差、生产成本高、物耗能耗大,当前正是我国环氧树脂工业处于调整生产结构及企业重新整合的关键时期。
随着高科技工业的发展,对工程材料提出了更高的要求,对适用的水性环氧树脂的品质如纯度、色度、环氧当量波动范围、氯含量、批次稳定性等提出了更苛刻的要求。
完善水性型环氧树脂生产工艺,提高装置技术水平,提高产品质量档次,增加市场竞争力对于目前水性型环氧树脂具有重要的现实意义。
1.2.1.2技术可行性
水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液,三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。
根据制备方法的不同,环氧树脂水性化有以下四种方法:
机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。
1、相反转法
利用相反转法将高分子树脂乳化为乳液,是通过改变水相的体积,使聚合物由油包水状态转化为水包油状态。
相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,当连续相由水相向油相(或从油相向水相)转变时,在连续相转变区,体系的界面张力最低,因而分散相的尺寸最小。
相反转法借助于外加乳化剂的作用几乎可将所有的高分子树脂通过物理乳化方法制得。
用相反转法制得的环氧乳液粒径小,其分散相的平均粒径一般为1~2μm,乳液的稳定性好。
只需加入占树脂1%~10%的乳化剂就能获得性能优良的乳液,相对其它类型的环氧树脂乳液来说成本较低,在实际应用中有一定优势。
2、自乳化方法(化学改性法)
自乳化方法是通过对环氧树脂分子进行改性,将离子基团或极性基团引入到环氧树脂分子的非极性链上,使它成为亲水亲油的两亲性聚合物,从而具有表面活性剂的作用。
在环氧树脂中,环氧基的存在使其具有较好的反应活性,因为环氧基为三元环,张力大,C、O电负性的不同使环具有极性,容易受到亲核或亲电试剂进攻而发生开环反应;分子骨架上所悬挂的羟基虽然具有一定反应活性,但由于空间位阻,其反应程度较差。
自乳化法就是利用环氧树脂中基团的反应活性将亲水性链段或基团引入到环氧树脂分子链段上,同时保证每个改性环氧树脂分子中有2个或2个以上环氧基,所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自行分散于水中形成乳液。
其改性方法有酯化型、醚化型和接枝反应型。
2.1酯化反应型
酯化反应型是氢离子先将环氧环极化,酸根离子再进攻环氧环,使其开环。
(1)先使环氧树脂与不饱和脂肪酸酯化制成环氧酯,再用乙烯型不饱和二元羧酸或酸酐与环氧酯加成而引进羧基,最后经胺(碱)中和成盐。
(2)二元羧酸(酐)和环氧树脂链上的羧基或环氧基发生反应引入羧基得阴离子环氧酯,然后用叔胺中和可得稳定的水分散体。
酯化法的缺点是酯化产物中的酯键会随时间增加而水解,导致体系不稳定。
为避免这一缺点,可将含羧基单体通过形成碳碳键接枝于高相对分子质量的环氧树脂上。
2.2醚化反应型
醚化反应型与酯化反应型不同,这一反应均是亲核试剂直接进攻环氧环上的C原子,目前的方法有:
(1)将环氧树脂和对位羟基苯甲酸甲酯反应,再水解、中和:
(2)将环氧树脂与巯基乙酸反应,再水解、中和:
(3)将对位氨基苯甲酸与环氧树脂反应,产物可稳定分散于合适的胺/水混合溶剂中。
2.3接枝反应型
接枝反应型是通过自由基引发剂引发,丙烯酸接枝共聚将亲水组分引入环氧树脂,得到不易水解的水性化环氧树脂。
一般接枝单体为甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸乙/丁酯,引发剂为过氧化苯甲酰(BPO),反应后加氨水中和制得水乳液。
由于分子链中不存在酯基,最终可制得不易水解、性能稳定的水性乳液。
目前,国际上先进的乳化技术是利用自由基接枝聚合法制备自乳化核壳乳液。
我国的侯佩民等人开展了这方面的工作,制得了核-壳结构的环氧酯乳液。
以无乳化剂环氧酯乳液为基料的水性环氧酯防锈底漆机械稳定性好,耐水性优良,防锈性能好。
最近,美国专利报道了一种新的环氧树脂自乳化方法,利用环氧树脂和聚合型乳化剂反应,生成了新型水性环氧树脂。
自乳化法的主要优势在于:
首先它不存在破乳现象;其次它可以与颜填料一起研磨成色浆,这样调色部分既可放在固化剂部分,又可放在环氧乳液部分,这比外加乳化剂型环氧树脂乳液的制漆性能更好。
3、固化剂乳化法
D.A.Dubowik等人从改变树脂和固化剂的粒度分布出发,发明了一种新的零VOC双组分环氧树脂分散体。
该体系呈现出I型和II型水性环氧体系的优点,尤其是在固化和干燥过程中,其耐雨淋能力与普通水分散体系相比尤显优势,且具有低VOC和低成本等优点。
树脂和固化剂的溶解度参数对涂料的成膜影响较大,为使树脂和固化剂的溶解度参数相匹配,提高环氧涂料的性能,要求固化剂具有适当的疏水性,并与树脂有很好的相容性,为达到这一目的而开展了相关的研究。
随着目前国内外对水性环氧树脂固化剂研究的深入,这一方法将有很大的应用前景。
1.2.1.3国家宏观经济要求性
我国加入WTO后国外化工产品对国内市场冲击很大,国内市场竞争更加激烈。
国内一些大中型水性环氧树脂企业产品价格低迷,企业效益普遍下滑,甚至亏损,原本的主要的水性型环氧树脂也难免受到影响。
我们这样一家规范的竞争力强的公司的成立无疑是行业形势的召唤。
另外,中国加入WTO经济全球化给中国提出了新的要求。
原来在计划经济的庇护下,很多国内的多元化企业尚能有一息尚存,但随着世界经济的全球化,外国企业对中国的生存土壤也提出了新的要求。
企业应狠抓生产工艺改进,努力提高产品质量和档次,转变营销理念和战略,充分利用行业政策保护自我、团结协作、求得共同的繁荣与发展。
同时实现有效配置经济资源、增加供应、创造就业岗位。
1.2.2国内外市场现状、前景
水性环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种,其特点是具有优良的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、良好的化学稳定性和粘接强度高等特性,可广泛应用于化工、轻工、机械、电工、水利、交通、家电、汽车、信息工业和宇航工作等,用途极为广泛。
环氧树脂自1947年美国首次工业化之后,50多年来国内外发展极为迅速。
随着石油化工和合成树脂的飞快发展,目前,水性环氧树脂合成、新品种开发及其应用均发生了很大变化。
全球水性环氧树脂的需求量三大主要区域北美、欧洲和日本占总量的60%,其余的消耗量分布在世界其他地区,包括亚洲、拉丁美洲、南非和中东地区。
环氧树脂的应用主要集中在涂料、汽车工业、船舶、海洋工业、电力工业、集装箱工业、地板、建筑、汽车和包装等方面:
(1)混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。
在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。
(2)工业地坪涂料
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。
水性环氧气味小,涂层表面易于清洗,特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。
如需二次装修,不影响重涂性,新老涂层仍保持良好的粘附性。
(3)木器漆
采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系,涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性,配成清漆可用于木质地板,替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆,配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆,用于厨房、家具和机械设备等。
(4)防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆,水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高,在国外是发展最快的水性涂料。
经过较长时间的发展,水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域,国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。
(5)防水材料和防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料,环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。
可用于屋顶地面的裂缝修补,数小时后就可不漏水。
(6)水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆,与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便,并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。
在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多,增强和防渗效果良好。
(7)胶粘剂
水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格,一般在环氧基与胺氢比例为0.7:
1~1.3:
1范围内均可固化,不需严格计量混配。
作为胶粘剂,水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。
(8)玻璃纤维浸润剂
环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性,对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。
并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合,有利于浸润剂的稳定储存。
国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。
(9)铝箔用防腐底漆
铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀,遇碱产生"白粉"或被氧化而锈蚀,不但缩短铝箔的使用寿命,还造成环境污染。
空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料,采用烘烤方式,要求1-2μm的防腐干膜涂层有良好附着力,且能够耐强碱。
上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。
(10)核设施用涂料
水性环氧树脂涂料以水作为分散介质,不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。
国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。
1.2.3技术的开发进展
水性环氧树脂生产工艺包括一步法和二步法。
一步法液态环氧树脂生产工艺是将环氧树脂和过量的聚醚多元醇在氢氧化钠作用下进行缩聚,即开环反应和闭环反应在同一反应条件下进行,回收过量的聚醚多元醇后,再经萃取、水洗、过滤,最后制得产品。
二步法液态环氧树脂生产工艺是将环氧树脂和聚醚多元醇在催化剂化作用下,第一步先通过加成反应,生成脂醚中间体,第二步再在氢氧化钠存在下进行闭环反应,生成水性环氧树脂,回收过量的环氧氯丙烷后,再经萃取、水洗、过滤,最后制得产品。
该工艺的优点是:
反应时间短;温度波动小,易于控制
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