建湖县城东现代园艺科技示范生态种植工程施工组织设计方案.docx

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建湖县城东现代园艺科技示范生态种植工程施工组织设计方案

建湖城东现代园艺科技示范生态种植工程

施

工

组

织

设

计

XXXXXXX公司

编制依据和原则

本工程编制依据为：

（1）施工图；

（2）现场调查及踏勘情况；

（3）现行施工技术规范及验收标准（国标《公园设计规范》CJJ48-92等）；

（4）甲方认可的景观规划设计方案

本施工组织设计的编制原则为：

（1）坚持确保质量、安全和工期的原则；

（2）坚持不断优化施工方案的原则；

（3）坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；

（4）坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；

（5）坚持专业化施工的原则；

（6）坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”和以人为本的原则。

工程概况

2.1工程简介

本工程为近湖镇园艺科技园生态种植区绿化工程施工图纸，总占地面积30.92万平方米。

主要工程内容包括（道路、排水、园林土方绿化、仿古建筑等）。

施工总体规划

3.1总体施工目标

本工程的总体施工目标是：

（1）工期：

按业主要求的工期（3个月）按时完工。

（2）质量：

确保创建优质工程。

（3）安全：

杜绝因工亡人及重伤事故，员工因工职业病发生率小于1.5‰，创“安全文明工地”。

（4）环保：

“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

（5）文明施工：

建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。

3.2施工管理机构

实行“项目法”管理模式，组建项目经理部作为管理机构，全面组织、指挥全过程施工，详见“表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图”。

项目经理：

是本合同段的全权代表，主管全面工作，为本工程的各项工作负责。

项目副经理：

负责现场生产调度及施工队伍间的协调工作，协助项目经理抓好施工生产。

总工程师：

负责技术、质量管理、科技攻关，领导技术部门抓好施工技术方案制定、现场技术指导等工作。

工程技术部：

负责图纸审核、实施性施组设计和技术交底书编制、现场技术指导。

安全质量监察部：

负责质量、安全保证体系、措施的实施、控制。

物资设备部：

负责物资采购、管理及设备调配、维修和管理。

测试站：

负责测量及试验工作。

计划统计部：

负责进度计划、计量支付、合同管理和成本控制。

财务部：

负责资金调配、成本核算。

办公室：

负责日常事务、文明施工、治安管理、医疗卫生等工作。

3.3施工队伍安排

本着分工负责、集中管理的原则，对施工任务按类别进行划分，主要配备以下专业化施工队伍进行施工：

路面及排水施工队、园林施工队、古建施工队等，各施工队人员配置见组织机构图。

3.4施工总平面及临时工程规划

3.4.1办公室、住房及生活区

本施工标段安排3个施工队，施工队驻地主要靠搭设活动板房为主，主要包括民工宿舍、食堂、仓库、厕所等。

民工床铺采用上下双人床，食堂配齐消毒设备和卫生设备，每间生活用房配备一只干粉灭火器，食堂配齐消毒设备。

办公室以满足本工程施工管理人员办公需要，包括材料试验间1间，项目部办公室2间，资料室1间，业主办公室、监理办公室各1间，会议室1大间，采用天蓝色活动板房（我公司现有）。

3.4.2临时生产设施

（1）预制场：

拟修建一座预制场，用于小型构件的预制。

（2）钢筋加工场、钢木加工厂、料库：

根据工程需要在设置1座钢筋加工场、1座木加工场、1个料库。

3.4.3临时施工用电

通过地方电网接入，同时配备足够的自发电设备以备急用。

施工前将在施工范围内架设三相五线动力线路，每隔40～50m架设临时电杆同时每墩位在电杆上落线。

装设统一的配电箱，保证工程用电畅通安全。

3.4.4临时通讯

项目经理部设程控电话及传真机各二台，各施工队伍驻地均设程控电话一台，管理人员均配备移动电话。

3.4.5施工便道

总的原则是充分利用既有道路进场，按现有道路系统，并新修部分局部引入便道，注意在施工过程中加以维护。

3.5施工资源配备总体规划

3.5.1劳动力配备

根据施工进度计划，组织五个施工队落实进场，每个队对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，普通劳动力按工程施工需要进行动态控制。

3.5.2材料

根据施工图编排好材料计划表。

根据施工进度编排好材料进场表，能按计划顺利进场，并根据实际情况及时调整。

落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。

对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。

做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。

对于部分特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。

3.5.3机械及质检仪器

根据施工进度计划，-并结合施工实际情况，做好机械配备计划的进场和保养工作，具体配备见主要机械设备表和质检仪器表。

3.6施工进度总体规划

招标文件要求本工程总工期为3个月，我单位计划按此要求完成全部施工项目（计划开工时间：

2013年4月15日，计划完工时间：

2013年7月14日）。

各分项工程具体施工时间详见“进度计划横道图”和“进度计划网络图”。

主要工程项目的施工方法

土方工程

4.1.1施工准备

施工准备工作主要做以下工作：

填料来源选择与土工实验、测量放样和工程量复核、施工现场清除、修正调配方案、修建临时道路、设置临时排水系统、选择弃土场、进行实验段的施工。

填料来源选择与土工实验：

开工前及时对填料来源进行选择，并对填料按规定的方法取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、天然密实度等详细数据，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量，为填料选择以及压实工艺提供依据。

测量放样和工程量复核：

在开工前，进行现场施工测量，其内容包括检查和复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。

准确定出中线、坡角、边线以及防护坡道的位置。

施工放样时将道面、道肩、土面等不同压实度区域的边界以及结构物位置准确放出，做好标记，标明其轮廓，并用方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。

施工现场清理：

施工前，尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土方大面积开挖和回填创造有利条件。

同时清除前应在平面图上予以标识。

临时排水系统：

填方前并做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层表面不积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。

弃土：

对挖出的非适用土料进行弃置处理，弃土时按业主和监理的要求执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。

试验段：

开工前完成试验段的试验工作。

选取一定范围作为试验段，首先进行填筑试验，分别选择不同填料、采用不同的施工参数（填筑厚度、碾压机具、碾压遍数等），随碾压随测其压实度。

压实试验进行到能够达到规定要求的压实度所必须的施工程序为止，根据试验情况以书面形式向监理工程师提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单、最大干密度、松铺系数、松铺填筑厚度、设备组合及压实遍数，用以指导大面积施工。

4.1.2土方调配、施工方式和机械组合方式

按设计图初步定出土方填挖分界线，根据土石方挖填数量及机械配备、劳力组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡的原则进行合理调配，制订出调配方案，绘制调配图，以充分发挥机械效率，加快施工进度。

施工中采用多开工作面、大流水或平行作业方式，采用大型机械化作业，根据不同土质和工程类别及运距采用不同的施工方式和机械组合方式具体为：

平整场地均采用推土机推、人工配合、道槽整形采用平地机、装载机装、自卸汽车运；场地内调配土运距500m内采用铲运机，运距500m以上采用推土机推、装载机装、自卸汽车运；较深的挖方段采用挖掘机挖装、自卸车运；外借土采用挖掘机挖装、自卸车运；填土段采用推土机推、压路机分层碾压。

4.1.3沟塘处理施工

沟塘处理施工是保证工程质量的重要环节，因此我们给予高度重视，主要采用如下方法：

施工前作施工勘察，调查沟塘分布范围，进行施工钻孔补勘地质情况等，绘制地质图，确定沟塘积水情况、淤泥深度及土质情况、地下水情况、地下土层含水量等，以此为依据确定合理的施工处理方案。

施工时必须先疏干积水，排除池塘中的水，可采用水泵抽水方案，排至土方边界线以外主排水沟。

清除淤泥或淤泥质土，可采用人工清除或机械开挖方案。

但有选择的采用水力冲填泵（泥浆泵）输送土方方案是经济的，可行的。

但水冲法施工会带来环境保护，密度等质量指标控制，好土流失等问题，因此施工时要根据具体情况有选择的慎重采用，确定合理的使用范围，方案仅限于应用到沟塘清淤处理。

若遇地下水丰富的情况，需采取降排水措施。

沟塘底处理完毕后进行地基质量检验，包括密实度、含水量等，经监理工程师认可后才能进行下层填筑。

每层压实密度要符合技术要求，经监理工程师验收合格后，才能填筑上一层。

填土时，沟塘坑边坡应按设计挖出台阶，以利连接，保证土基的整体性、均匀性。

台阶采用人工进行或反铲开挖，台阶宽度及高度等均要符合设计要求。

清淤后的底部填筑天然砂砾回填，采用振动压路机压实，压实后的干密度应大于1.95g/cm3。

回填填料采用自卸车运输，人工摊铺整平，机械压实。

分层填筑至标高，分层填筑厚度不宜大于20cm。

填筑时采用自卸车倾倒，推土机整平或人工整平，较小面积采用蛙式打夯机或气夯击实，较大面积采用振动压路机碾压密实。

每层填筑压实度和填筑厚度等必须符合设计技术要求。

4.1.4原地面处理

为保证基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。

场地清理：

将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清除；对坑穴、池塘按上节叙述进行处理；对原地面以下至少10～30cm内的草皮土应予以清除，并选择专门的场地进行临时储存（待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮），草皮土在运输过程中，须注意保持其团粒结构，不过分打碎，使其在堆放过程中保持天然含水量。

原地面进行压实：

场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。

压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。

4.1.5挖方段施工

开挖前先挖好截水沟，保证排水畅通。

开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。

开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。

场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。

当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。

推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。

保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。

4.1.6土方填筑碾压施工

施工工艺流程见下页图。

填方施工时严格按照技术规范要求进行施工，划分作业段。

填筑碾压施工采取“四区段、八流程”施工法，四区段即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。

施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。

做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。

填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施工控制的进行。

填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。

不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。

填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。

在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差，控制在一层的差别上，并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。

填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。

在摊铺整平的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。

用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2％范围内。

当填筑道槽表层时，其顶部做成4％的双向横坡。

同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。

碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。

为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，再用平地机进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压1～2遍，再用大振压碾压6～8遍。

碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4km/h。

接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。

填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实。

如在施工中出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。

填料采用自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，每层松铺厚度根据机械能力确定,并符合设计和规范要求，分层填筑采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。

压实前采用大型推土机摊铺整平，个别部位由人工配合找平。

压实采用重型振动压路机分层压实，碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、表面平整均匀为止。

碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水量和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。

填筑接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层的填筑厚度，以保证标高、平整度、压实度符合设计要求，根据经验最后一层的填筑厚度为15cm为宜。

填方达到设计标高后，恢复各项标桩。

填筑结束后根据检查结果，编制出整修计划报监理工程师批准，然后采用平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。

使横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与表面相同的土填平夯实。

路面结构层

4.2.1石灰土底基层

（1）施工准备：

对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其他杂质。

（2）测量放线：

在已验收合格的路基基床表层上，恢复中桩，根据中桩，用白灰放出两边线。

（3）试验路段：

在正式施工前，先铺筑一段不少于200m的试验路段，将各种检测结果和施工总结上报监理工程师审批同意后，指导大面积施工。

（4）铺料：

自卸车运土至现场，根据每车的运土量，计算好布土间距，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设的标高大致整平，用轻型压路机碾压1～2遍，检测布土量。

在整平的土层上洒水闷土一夜，使含水量在最佳含水量以上2～3个百分点。

在土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰、粉煤灰的用量，检查无误后开始撒布，撒布采用人工进行，均匀不留灰底。

（5）拌和：

用宝马路拌机进行拌和，拌和深度达到基床表层，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，拌和次数不少于两遍，在后一遍拌和之前，先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。

（6）整型：

混合料拌和均匀后，用平地机、压路机进行整平和整型。

每次都按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝必须平整。

（7）碾压：

整型完成后，在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。

碾压先用压路机静压一遍，接着再用平地机将表面轻刮一遍，消除局部不平点，然后用压路机振动碾压，直至达到要求的压实度，最后用压路机或三钢轮压路机静压压光，消除轮迹。

（8）接头处理、养生：

当天施工的路段末端留1米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。

二灰土底基层采用潮湿的无纺土工布覆盖洒水养生，养生期为7天，在养生期间除洒水车外，封闭交通。

底基层在基层施工前始终覆盖，不得暴晒。

4.2.2水泥稳定碎石基层

（1）施工准备：

根据在下承层上恢复的中桩，用白灰放出两边线，每10米在左右两侧钉设高程控制桩，挂φ4钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。

（2）试验路段：

在正式施工前，先铺筑一段不少于200m的试验路段。

试验路段结束后，将各种检测结果和施工总结及时整理上报监理工程师，在监理工程师审查合格同意开工后，再进行大面积施工。

（3）拌和：

混合料采用稳定料拌和机拌和，拌和站设专职试验人员跟班作业，以便及时取样检测，保证出厂的混合料均为合格料。

（4）运输、摊铺：

运输采用自卸车，摊铺采用摊铺机作业。

摊铺机前最少有料车5辆以上才能开机，摊铺机后辅以人工进行边角处理。

（5）碾压、整形、接头处理、养生：

当天施工的路段末端留1米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。

采用潮湿的无纺土工布覆盖洒水养生，养生期为7天，在养生期间除洒水车外，封闭交通。

4.2.3二灰碎石基层

一、施工准备

 　1、已对下承层工作面的中线、高程、宽度、平整度、横坡度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行水泥稳定碎石下基层的施工。

  　2、已做好控制桩位的复核测量，并根据需要按规范要求进行加密桩和保护桩的布设。

控制点复测报告已经总监办批准，测量放样已结束；

  　3、二灰稳定碎石下基层施工人员已到位，实行定岗、定员并制定出明确的岗位责任制，施工技术人员均进行了岗位培训，熟悉图纸及施工技术规范，使每个人都明确自己的职责和质量目标；

  　4、用于二灰稳定碎石下基层施工的水泥、碎石等原材料已经监理工程师检测，其各项指标均符合规范要求；原材料试验报告及混合料配合比设计均已完成，各项试验结果均满足规范要求；

  　5、稳定土拌和机已调试完毕，各种机械设备均进行了检修，确保所用机械在良好的状况下投入施工。

  　6、试验室各试验仪器及测量仪器已准备好；各种仪器设备已按规范要求进行标定，能够保证使用期的有效性。

基层配合比设计已完成。

二、施工方法和工作程序:

　　1、主要施工工序：

　　准备下承层→施工测量放样→挂线→厂拌料（试验室取样）→运输→第一层摊捕（17cm）→第一层压实→质检组检测→第二层摊捕（17cm）→第二层压实→检测→养生

  　2、各工序质量控制

（1）准备下承层：

　　施工前仔细对下承层（底基层）进行检查，要求其表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱处，其各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测合格。

把底基层上的覆盖物清扫干净，并适当洒水，保持湿润，以利于层间联结。

（2）施工测量放样：

　　由测量组进行中线复核，并根据水泥稳定碎石下基层设计宽度放出边桩，以中桩（PH点）与边桩作为挂线基准点（主线每10米一个断面）。

分别测定出中桩（PH点）与边桩的实际高程，计算出每个点的高差，以备挂线使用。

为防止碾压时造成水泥稳定碎石下基层边部“塌肩”，提前在摊铺范围内的路面两侧固定方木并培土路肩进行挡料。

　　（3）挂线：

　　挂线组根据底基层测量成果、水泥稳定碎石下基层设计总厚度及松铺系数挂出两层基层路面两侧的摊铺基准线（钢丝），并使基准线达到规定拉力以保证高程准确，然后根据第一层基层松铺厚度调节摊铺机熨平板高度，进行第一层基层摊铺。

松铺系数根据以往施工经验暂定为1.26。

  　（4）拌和及试验控制：

　　二灰稳定土拌和设备已调试完毕，经测试所生产的混合料符合规范要求。

拌和中需经常检查输送带送料情况、水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保拌和机正常运转，使混合料符合规范要求；同时把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使混合料含水量大于最佳含水量0.5-1.0个百分点，并结合当天天气情况进行适当调整，以使混合料运至现场至碾压结束时，其含水量接近最佳值。

试验室按照规范规定的频率及时取样对含水量、水泥剂量及无侧限抗压强度等进行检验。

　　（5）运输：

　　拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场。

混合料运输由20吨以上的自卸车进行，自卸车备有蓬布，以防在运输过程中混合料水分散失或遭到雨淋。

运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，以满足施工要求。

为保证连续摊铺，摊铺机前要保持不少于3～5辆的料车等候。

根据拌和机拌和能力（500t/h）和摊铺机摊铺速度（1～1.5m/min），再考虑到两层基层同时进行摊铺的因素，估计需投入的运输车不能少于30辆。

　　（6）摊铺：

采用两台摊铺机一前一后组成梯队进行摊铺，每一层均为一次铺筑成型，一起进行碾压。

当第一层基层全幅摊铺并碾压完成一定长度后（根据水泥终凝时间要求，一般摊铺长度不超过100米），立即将摊铺机退回起点进行第二层基层的摊铺，两层基层进行循环摊铺及碾压。

同时两台摊铺机摊铺宽度调整为不等宽，并在摊铺第二层时将其位置对调，以使两台摊铺机的纵向搭接缝在两层基层中错开。

摊铺开始前，将下承层表面杂物清除干净，洒水湿润。

摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。

摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，且控制摊铺机的摊铺速度与拌和能力相适应，以保证摊铺过程连续进行。

运料车在摊铺机前10～30cm处停下，空档等候,靠摊铺机推动前进。

在摊铺过程中，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，边摊铺边卸料，卸料过程需缓慢进行。

　　摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。

4.2.4沥青砼面层施工

（1）试验路段：

在路面工程开工前做试验段，试验段长200m。

将试验段确定的配合比、各种机械设备的配套方案及相关数据经监理工程师批准后，才能开始大面积施工。

（2）施工方法：

拌和与运输：

本工程采用购买商品沥青砼，汽车运至施工现场，运输车备有棉被和篷布，在运输过程中进行保温和防尘。

摊铺：

沥青砼的摊铺采用摊铺机组成梯队联合摊铺，下面层采用挂线法。

在正式开始摊铺时摊铺机前有5辆以上的料车，以保证摊铺的连续进行。

摊铺机后跟有人工进行边角及坑槽处理,混合料的摊铺温度控制在140℃以上。

摊铺机配备熨平板自控装置，通过传感器控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。

碾压：

碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压采用两台双轮双振压机静压，复压用其振压，并用三台胶轮压路机配合碾压，终压用双钢轮压机静压赶光。

碾压时安排专人进行测温并用三色旗子指示初压、复压、终压界限。

在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

压路机不得在温度70℃以上的成型路面上停留。

横缝处理及交通管制：

每天施工完成的横缝在当天施工完成后，还未完全冷却前，人工用三米靠尺检测，标出不合格部位，用切割机切成垂直横缝，并将切除部分清走。

第二天将接缝断面清扫干净并刷粘层油后进行摊铺。

每天施工完成的路段封闭交通，禁止任何车辆通行，直至成型路面完全冷却至常温以下。

园林铺地工程

园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、青砖、花岗岩、卵石及芬兰木等。

垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。

园林铺装工程的好坏直接关