DQ002主变安装作业指导书.docx
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DQ002主变安装作业指导书.docx
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DQ002主变安装作业指导书
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、主要工程量2
四、作业条件3
4.1准备工作3
4.2危险点分析及安全控制措施3
五、施工方案4
5.1开工4
5.2布置工器具及材料5
5.3作业流程及工艺标准5
5.4竣工11
5.5结束阶段11
六、安全与文明施工及环境管理12
6.1安全与文明施工措施12
6.2施工安全风险控制计划13
6.3环保措施13
一、编制依据
1.技术规范、检验标准、验收依据;
2.电气专业施工组织设计;
3.中国轻工业广州工程有限公司设计的施工图纸;
4.业主提供的变压器厂家相关资料;
5.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010;
6.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006;
7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
8.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-17-2002。
二、工程概况
本工程主变压器是由河北保变股份有限公司提供的型号为S11-31500/110的电力变压器一台,额定容量为31500KVA,电压为117+-2*2.5/10.5kv,接线组别为YN,d11,室外布置。
110KV采用单母线接线,110KV进线按2回设计(其中一回为预留),与外网电力系统相连。
三、主要工程量
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
主变压器
S11-31500/110,31500kva
117+-2*2.5/10.5kv,YN,d11,ud%=10.5
台
1
2
主变110KV侧中性点设备
套
1
3
主变10KV侧铜母排
TMY-80*8
米
24
4
10KV支持绝缘子
ZSW2-35/8,H=420mm
套
12
5
10KV母线固定金具
MWL-202
套
12
6
10KV母线伸缩节
MT-(80*8)(铜-铜)
套
6
7
主变10KV侧绝缘子支架
套
1
8
10KV电缆头
适用于ZR-YJV-8.7/15,
1C*500平方毫米电缆
套
9
9
10KV电缆卡
适用于ZR-YJV-8.7/15,
1C*500平方毫米电缆
套
27
10
主变110KV中性点引出线钢芯铝绞线
LGJ-185/10
米
5
11
铜铝过度设备线夹
SYG-185/10,90°
套
2
四、作业条件
4.1准备工作
√
序号
内容
标准
备注
1
开工前应平整施工现场,在施工区内,架设临时电源并设电源箱,配置的机械设备应试运行。
确定现场工器具摆放位置
所有电器设备应可靠接地。
现场工器具摆放位置应确保现场施工安全、可靠。
2
技术人员与施工负责人清点到货设备及材料的数量,并检查其材料是否符合设计要求。
通过物资公司了解设备及材料的数量,并检查其材料与设备是否符合设计要求。
3
安全用品应配置齐全。
工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。
4
编制作业指导书、交公司审核。
由公司领导、项目管理及专责审核。
5
开工前10天,向有关部门上报本次工作的材料计划。
根据摸底时设备状况及需执行的反措计划
6
向相关部门提出申请。
(工作内容、施工日期)
7
根据本次作业内容和性质确定好安装人员,并组织学习本指导书。
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
4.2危险点分析及安全控制措施
√
序号
危险点
安全控制措施
备注
1
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作
车工作时,支点要牢靠、设专人指挥,避免发生设备损伤及人员伤亡。
2
3
安装电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电
进行检查、有资质人进行作业、配合格线、使用合格电源箱
4
高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落
工作人员高空作业时,正确使用安全带。
5
电动工器具如不接地,很可能发生人身触电事故。
必须正确使用工器具,所有电动工器具必须可靠接地,以防外壳漏电引起低压触电事故。
6
电气焊使用不当易引起火灾。
施工中使用的氧气瓶、乙炔气瓶,按规定有一定的安全距离,乙炔气距离明火不得小于10米,氧气瓶距离明火不得小于5米。
使用电气焊必须事先做好防火措施
7
吊车摆臂时,如不注意,可能进入带电导体的安全距离区。
吊车工作时,设专人监护。
8
电气焊使用不当易发生工作人员烫伤。
使用电气焊必须做好防护措施,防止人员烫伤,戴手套、脚罩、护目镜。
9
全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品,不允许带金属物品(如戒指、手表等)上器身检查。
10
安装套管搭头时,套管表面应用海棉包裹,防止镙栓及工具跌下打破套管,工作人员须系保险带工作。
11
主变上部作业时,注意防滑,油枕顶部工作,规范使用保险带。
12
设立现场工器具管理专职人员,做好发放及回收清点工作,并作记录。
13
上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住,梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上。
14
启动冷却系统前,应通知全体工作人员。
15
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内,不得随便乱扔。
五、施工方案
5.1开工
√
序号
内容
1
工作负责人按局、公司有关规定办理好工作许可手续。
2
本作业负责人对本班工作人员进行明确分工,并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品工作票负责人按局、公司有关规定办理好工作许可手续,完成三级交底工作。
3
在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项,全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏上分别签名。
4
工作负责人对辅助人员(外来)按公司规定进行施教,施教内容包括:
作业范围、安全措施、安全注意事项等。
5.2布置工器具及材料
√
序号
内容
标准
备注
1
电焊机、气割设备、真空滤油机。
各种电动工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,摆放应附合现场实际情况
2
吊车(25吨)
3
枕木、大锤。
5.3作业流程及工艺标准
序号
安装内容
工艺标准
主要注意事项
安装记录
负责人签名
1
主变压器就位,基础固定。
符合图纸施工尺寸要求。
变压器外壳接地必须符合反措双接地要求,接地极色标正确。
外来主变就位人员必须经考试合格,着装符合要求,并佩戴临时工作证。
2
设备检查。
设备到达现场后,应及时进行下列外观检查:
2.1
附件检查。
油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。
拆箱注意铁钉伤及人员安全。
2.2
本体检查。
油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。
充气运输的变压器,油箱内应为正压,其压力为0.01~0.03MPa。
主变登高注意防滑。
2.3
套管检查。
充油套管的油位应正常,无渗油、瓷体无损伤。
直立套管注意误碰瓷套。
2.4
检查主变冲击情况。
装有冲击记录仪的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
3
本体附件安装。
3.1
冷却装置的安装。
3.1.1
冷却装置的密封试验。
散热器、强迫油循环风冷却器,持续30min应无渗漏.冷却装置安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净,并将残油排尽。
散热器吊装时注意专人指挥,放倒时注意散热器的误碰。
3.1.2
散热器安装。
所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封;密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。
法兰连接面应平整、光滑、清洁;密封垫应擦拭干净,安装位置应准确;其搭接处的厚度应与其原厚度相同,橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
散热器吊装防止挤压人员,造成轻伤。
3.1.3
风扇电机的安装。
风扇电动机及叶片应安装牢固,并应转动灵活,无卡阻;支架安装牢固。
人员在搬运电机时防止各种轻伤事故的发生。
3.1.4
潜油泵及流速继电器的安装。
所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封;密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。
法兰连接面应平整、光滑、清洁;密封垫应擦拭干净,安装位置应准确;其搭接处的厚度应与其原厚度相同,橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
正确使用起重工具,起重工具试验合格,人员带手套等保护。
用品。
3.1.5
外接油管路连接。
外接油管路在安装前,应进行彻底除锈并清洗干净;管道法兰间连接可靠密封良好。
3.2
储油柜安装。
3.2.1
储油柜支架安装。
储油柜支架固定牢固。
登高人员正确使用安全带及工具带,防止人员及物品高空坠落,造成轻伤。
3.2.2
储油柜安装。
储油柜安装前,应清洗干净。
油位表安装正确
油枕的起吊要注意不要偏斜,两端拴好留绳,防止误碰其他附件及设备,观察与周围带电设备的起吊安全距离。
3.2.3
储油柜各处连管连接。
各管道法兰间胶垫压接适中,密封良好。
3.3
套管安装。
3.3.1
套管安装前的检查。
瓷套表面应无裂缝、伤痕;充油套管无渗油现象,油位指示正常。
套管直立时注意吊车指挥,人员正确使用绳套,绑扎合理可靠。
防止误碰套管造成设备损伤。
3.3.2
套管应经试验合格。
执行套管试验标准。
高压试验时设好围栏。
3.3.3
套管升高座安装。
密封橡皮以橡胶1/3压缩量。
高处作业正确使用安全带,使用工具带,清点个人身上物品,防止物品落入变压器本体内。
3.3.4
套管安装。
套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净;高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内,其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净,接触紧密;高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构(魏德迈结构)的安装应严格按制造厂的规定进行;套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣;充油套管的油标应面向外侧,套管末屏应接地良好。
均匀拧紧套管法兰螺丝,密封良好。
高处作业正确使用安全带,套管安装使用高空车。
起吊要平稳,引线控制线拉力要与套管同步进行,防止引线打小圈。
3.4
气体继电器的安装
气体继电器安装前应经检验鉴定气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。
高处作业正确使用安全带
3.5
安全气道的连接
安全气道安装前,其内壁应清拭干净;
隔膜应完整,其材料和规格应符合产品的技术规定,不得任意代用;压力释放装置的安装方向应正确;阀盖和升高座内部应清洁,密封良好.
3.6
净油器的安装
净油器内部应擦拭干净,吸附剂应干燥;其滤网安装方向应正确并在出口侧;油流方向应正确。
所有导气管必须清拭干净,其连接处应密封良好。
3.7
测温装置的安装及二次接线
温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好;绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定;顶盖上的温度计座内应注以变压器油,密封应良好,无渗油现象;闲置的温度计座也应密封,不得进水。
膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径不得小于50mm。
靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,应有保护措施;接线盒应密封良好。
控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
按说明书要求,在测温座内注上油压器油,将测温包插入后塞座拧紧,密封无渗漏,毛细管盘的直径>15mm
符合规程要求,有防雨功能。
3.8
充氮灭火装置的安装。
符合设计要求,接线正确,密封可靠。
重物起吊专人指挥。
3.9
有载调压装置。
传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠,连接位置正确,且操作灵活,无卡阻现象;传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
切换开关的触头及其连接线应完整无损,且接触良好;其限流电阻应完好,无断裂现象。
切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求;切换装置在极限位置时,其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
位置指示器应动作正常,指示正确。
切换开关油箱内应清洁,油箱应做密封试验,且密封良好;注入油箱中的绝缘油,其绝缘强度应符合产品的技术要求。
机构箱内的触头位置显示应与调压开关顶部的位置显示对应。
监护到位
3.10
其他附件安装。
符合厂方说明书要求,符合施工图纸要求。
4
真空注油。
真空注油过程,应积极做好记录,加强监视。
雨露天不宜真空注油,注油时如遇突然下雨,应立即停止注油,应用99.999%高纯氮破坏真空至正压(0.01~0.03MPa)。
防止芯体受潮;注油过程中,防止大量跑油,污染环境;主变本体与分接开关的油必须分开。
4.1
连接好真空滤油机注油管道。
密封良好无泄漏。
4.2
主变可承受全真空,本体装真空表一只,抽真空装麦氏真空计一只。
真空度按说明书要求。
4.3
打开所有冷却器蝶阀。
检查在开启位置。
4.4
抽真空。
检查各安装法兰螺栓均已紧固后,启动抽真空,真空度上升要均匀,并随时观察油箱变形情况,不超过壁厚2倍,达到剩余压力不大于133.3MPa后保持2h,检查整体密封情况,若漏气应及时处理,符合导则要求。
雨天、雾天禁止抽真空。
做好防止突然下雨的应急防范措施。
4.5
主变真空注油。
真抽真空度时间到后,真空度达到并保持2h后,开启真空滤油机,打开主变下部进油阀进行真空进油,这时真空泵应不停转,以每小时3~5t速度注入变压器内,距油箱顶200mm时停止注油,并保持抽真空4h空注油过程,应积极做好记录,加强监视。
雨露天不宜真空注油,注油时如遇突然下雨,应立即停止注油,应用99.999%高纯氮破坏真空至正压(0.01~0.03MPa)。
注油过程中,防止大量跑油,污染环境。
主变本体与分接开关的油必须分开、防止芯体受潮。
4.6
渐渐破除真空度,拆除真空注油装置和临时油位计并拧紧放气塞和取样阀门。
5
油枕加油,油位调整。
有载调压补油,调整两个油枕的位置,油枕胶囊充氮,符合规程要求。
5.1
检查各部件均安装完毕,各连接处密封良好,符合加补充油条件。
符合规程要求。
5.2
通过油枕加油专用阀,用真空滤油机加油,检查瓦斯继电器两侧蝶阀确已打开
油枕放气塞畅通,无堵塞。
5.3
油枕加油至正常油位稍高,打开储油柜顶部两侧放气塞,对油枕和胶囊进行排气,用氮气通过压力桶与呼吸器法兰口相联,向胶囊袋充气,检查油枕上部放气塞,并监视油位计,当油枕放气塞有油排出时,应立即将该放气塞闷住,拧紧螺栓。
油位根据当时环境温度对照油枕油位温度曲线表决定。
氮压<0.002MPa。
上部放气塞,此时应有气体向排出的现象,油位计有上升的情况出现。
上部密封良好,底部呼吸正常,无渗漏。
加油速度不宜过快,集气盒内气体应及时打开排气管排除。
5.4
对主变所有放气塞进行放气。
瓦斯继电器等均应多次放气。
对主变所有放气塞进行放气。
5.5
净油器充油。
净油器充油时应先打开下部蝶阀,关闭上部蝶阀,进多次放气后,是否投运按要求决定
按运时要求上部蝶阀开启,下部蝶阀关闭。
净油器充油。
6
主变整体密封试验。
所有试验项目均合格。
6.1
密封试验。
采用从呼吸器管道向油枕气囊充氮加压的方法,氮气压力为从油枕油面对箱盖的压力和输入氮气的压力之和0.03MPa(随空气湿度而变化),试验持续时间为3h。
也可采用高于储油柜油面0.3m(密封式变压器为0.6m)的油柱压力。
6.2
调整油位,装好呼吸器底部油封。
主变经充分静止和多次排气后,一般为24h后,调整油位为正常状态。
7
主变清洗、补漆。
8
主变各侧套管压头。
线夹平面符合要求,均匀图电力复合脂,压接牢固。
9
变压器安装各环节进行自验收。
应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍,严把质量关。
10
检查现场安全措施。
工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施。
11
检查检修设备上是否有遗留物。
设备清洁完好,无任何遗留物。
5.4竣工
序号
内容
备注
1
清理工作现场,将工器具全部收拢并清点,废弃物交回公司,材料及备品备件回收清点。
2
按相关规定,关闭安装电源。
3
做好安装记录,记录本次安装内容,有无遗留问题。
4
会同验收人员验收对各项检安装、试验项目进行验收。
5
经全部验收合格,做好安装记录后,办理结束工作票手续。
5.5结束阶段
序号
内容
备注
1
和甲方办理移交手续、进行交接,双方签字。
2
交竣工资料、图纸,准备送电。
六、安全与文明施工及环境管理
6.1安全与文明施工措施
6.1.1施工前必须经安全、技术交底后方可施工。
6.1.2电焊帽、电焊手套、防护眼镜等劳保用具应齐全、合格。
6.1.3参加施工的人员应经过三级安全教育并考试合格。
6.1.4使用电动工具由合格电工接线,应先接负荷侧,再接开关侧。
在使用电动工具前应先检查电源线是否完好,接线是否正确,转动部分是否灵活,电气保护装置是否完好,并设专人监护。
6.1.5进入施工现场正确佩戴安全帽;注意交叉作业,防止高空落物。
6.1.6高处作业时,扎好安全带。
高处作业不得抛掷物品,以防高空落物伤人。
6.1.7使用的脚手架应经验收合格并挂牌使用。
6.1.8变压器吊运时应轻挪轻放,柜体顶部及吊装半径内不准站人,起吊物件时禁止人员在起吊范围内逗留或通过。
施工中必须由合格起重工指挥操作,并设专人监护。
必要时周边拉设警戒绳。
6.1.9变压器运输时应绑紧,封车牢固,避免移动互相碰撞。
6.1.10变压器安装就位时,人力应足够,指挥统一,使用滚杠时应注意脚下安全,防止挤伤。
6.1.11使用电焊机应按操作规程进行操作,由合格焊工持证上岗。
电焊机外壳可靠接地,电源线及电焊皮线应接触良好,电源线绝缘良好。
施工时应远离易燃易爆品。
6.1.12使用无齿锯应按规程操作,戴防护眼镜。
加工件调整时应先切断电源,电机停转后再调整工件;更换锯片时应停电。
6.1.13变压器运输通道应畅通,沟道、孔洞应有完整可靠的盖板,配电室内照明充足。
施工现场应有足够的消防器材。
6.1.14防腐处理工作应作好防护措施,戴齐防护用品,应有防止二次污染措施。
6.1.15工作结束后,仔细检查工作场所,确认无危险和不安全因素后,停掉所有临时电源,锁好门,方可离开现场。
6.2施工安全风险控制计划
6.2.1进入现场,正确配戴安全帽。
6.2.2非电工人员不得进行施工用电接线,以防止触电。
6.2.3电焊机倒转接头,转移工作地点或发生故障,必须切断电源,以防触电。
6.2.4正确使用电动工具。
6.2.5使用脚手架施工通道应搭设安全立网及兜底网。
6.2.6现场备齐消防器材。
塑料包装物应及时清理干净。
6.2.7防腐处理戴齐防护用品。
6.2.8焊接前,清除周围5m以内易燃易爆物品,必要时采取隔离措施,防止火灾。
6.3环保措施
6.3.1变压器开箱板应及时清理回收。
角铁头、焊条头等废料应及时回收并分类存放。
6.3.2涂刷油漆应使用专用容器,严禁在现场乱倒乱放油漆;施工完毕后将剩余油漆回收并密封存放。
报废的容器和毛刷应回收并存放在指定地点。
6.3.3涂刷油漆时应保护好其他设备设及地面、墙面,防止二次污染。
6.3.4现场材料堆放整齐,严禁乱堆乱放。
6.3.5电锤、电焊机等电源线走向合理,布置整齐无交叉、缠绕等现象。
6.3.6保持现场卫生,照明装置应符合规范,每日下班应及时停电。
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