国华北京燃气热电钢闸门及平板格网技术协议.docx

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国华北京燃气热电钢闸门及平板格网技术协议

附件1:

神华国华（北京）燃气

热电工程

钢闸门及平板格网技术协议书

买方：

神华国华（北京）燃气热电有限公司

卖方：

信阳大唐环保设备技术有限公司

设计单位：

华北电力设计院工程有限公司

中国北京2013年3月

一技术规范

1总则

1.1本技术协议适用于神华国华北京燃气热电工程循环水系统平面钢闸门、液压平面钢闸门及平板滤网设备。

本技术协议提出了该设备的功能设计、设计参数、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合工业标准和本技术协议的优质产品。

同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。

1.3卖方对招标文件无偏差（包括任何细微偏差，无论多少）完全响应本招标文件提出的要求。

1.4卖方须执行本技术协议所列标准。

当卖方所执行标准与本技术协议所列标准有矛盾时，按照技术要求高的条款所在标准执行。

1.5若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。

1.6合同签订后3个月内，按技术协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.7本工程采用国标《电厂标识系统编码标准》（GB/T50549-2010）。

卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

标识原则、方法和内容在设计联络会时讨论确定。

1.8本技术协议经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.9本技术协议未尽事宜,由买卖双方协商确定。

2工程概况

2.1概述

神华国华北京燃气热电工程位于朝阳区东部与通州区交界处，周围主要有马各庄、十里堡、五里桥、公主坟、物资学院、邓家窑和高安屯等自然村落和单位。

厂址东侧毗邻温榆河支流坝河，东距温榆河1.50km，南距朝阳北路5km，北距楼梓庄2.50km；北距首都机场约15km，西距市区中心约25km。

本期工程按1套F级燃气-蒸汽联合循环热电联产机组。

2.2水源

电厂的补充水源将按两部分考虑，其中循环水系统的补充水、电厂锅炉补给水、热网补充水，将采用酒仙桥再生水厂或高碑店污水处理厂深度处理后的再生水；消防水的水源及生活用水采用城市自来水。

2.2.1水质资料

本工程以城市再生水作为补充水，补充水的水质标准如下表所示：

而进入循环水系统的水质是浓缩3.0倍后的再生水。

即在下表的基础上各项指标再浓缩3.0倍。

再生水用作循环冷却用水的水质标准

项目

循环冷却补充水

PH值

6.5~8.5

SS（mg/L）≤

10

浊度（NTU）≤

3

BOD5（mg/L）≤

10

CODcr（mg/L）≤

50

铁（mg/L）≤

0.3

锰（mg/L）≤

0.1

氯化物（mg/L）≤

250

总硬度（以CaCO3计mg/L）≤

450

总碱度（以CaCO3计mg/L）≤

350

氨氮（mg/L）≤

10*

总磷（以P计mg/L）≤

1

溶解性总固体（mg/L）≤

1000

游离余氯（mg/L）≤

0.1~0.2

粪大肠菌群（个/L）≤

2000

硫酸盐（mg/L）≤

250

阴离子表面活性剂（mg/L）≤

0.5

石油类（mg/L）≤

1

碳酸盐硬度（以CaC03计）（mg/L）≤

250

3设计和运行条件

3.1系统概况和相关设备

3.1.1循环水系统概况

本期工程1套机组共配置4套平面钢闸门、4套液压平面钢闸门及10套平板格网。

3.2工程设计主要原始资料

3.2.1自然条件

循环水水温：

不大于42℃

平均气压：

1012.7hPa

循环水泵房零米标高海拔高度：

25m（1956黄海高程，下同）。

3.2.2厂址条件

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），厂区所在地地震动峰值加速度值为0.20g，对应的地震基本烈度为VIII度。

建筑场地类别为III类。

3.3安装条件

a输送介质：

城市污水再生水循环水，浓缩倍率3.0

b安装地点：

循环水回水沟道上，室外安装

3.4循环水回水沟道尺寸：

循环水回水沟道与冷却塔连接，每组冷却塔连接的回水沟道宽度为15m，深3.5m，地面距离沟底为4.0m。

电厂有2组座冷却塔，每组冷却塔均有回水沟。

4技术要求

4.1平面钢闸门技术要求

4.1.1安装运行条件

安装场地标高：

0.20m

闸门底标高：

-3.8m

流道净宽度：

4.0m

闸门孔口尺寸：

宽×高=3.0m×4.0m

闸门导槽深度：

4.0m

进水前池设计高水位：

-0.30m

设计水头：

12.0m

主梁允许挠度：

f≤1/500

止水形式：

双向橡胶止水

启吊方式：

静水启闭，打开平衡阀，水位差不大于0.3m，电动葫芦起吊

4.1.2平面钢闸门技术要求

4.1.2.1设备基本技术参数及功能

（1）设备名称：

平面钢闸门

设备型号：

PGZM3000×4000

（2）数量:

4套钢闸门、2套自动抓梁，闸门与平板格网共用导槽。

（3）设备功能：

钢闸门设于冷却塔回水沟上，在冷却塔检修时，能有效阻断外部水流。

（4）技术参数

闸门名义尺寸：

4000mm（高）×3000mm（宽）

门槽深度：

4m

回水沟设计高水位：

-0.30m

设计水头：

12.0m

止水形式：

双向橡胶止水

启吊方式：

自动抓钩，电动葫芦起吊

数量：

4套

闸门本体：

Q235碳钢+特加强级防腐

导槽：

304

底坎：

304

连接螺栓螺母及其它紧固件：

316L

二次预埋件及其它紧固件：

Q235碳钢

连接销轴：

2Cr13

面板厚度：

10mm

边梁，顶、底梁均采用槽钢20a制作。

主梁、次梁均采用工字钢25a制作。

主梁间距：

≤550mm

止水橡皮：

P50（防50#氯丁橡胶）

闸门为户外安装，设备适应室外安装环境并考虑防止腐蚀。

所阻止介质为城市再生水。

4.1.2.2钢闸门加工制作的要求

（1）钢闸门构件的下料和焊接严格遵循《水利水电工程钢闸门设计规范》（SDJ13-95）和《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》（SDJ13-96）的规定。

（2）钢闸门组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，符合《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》中相关条款的规定。

4.1.2.3闸门槽加工制作的要求

（1）闸门槽组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，符合《水利水电工程金属结构制作、安装及验收规范》（SDJ13-96）中的有关条款的规定。

（2）分段铸造加工的门槽，制作完毕后进行总拼装时，保证每段接口处错位不超过1.0mm，并有倒角过渡缓坡；拼装后门槽轨面正向弯曲度不超过2.0mm，侧弯度不超过2.0mm，下段孔口处的正向轨面和水封止水面弯曲度不超过1.5mm，正向轨面至水封止水面距离的误差不超过±0.5mm。

（3）门楣止水面加工后，正向弯曲度不超过1.5mm，与左右两侧连接拼装后，水封止水面在同一平面上,错位不超过0.5mm，底坎止水面加工后，弯曲度不超过1.0mm。

（4）闸门槽在机械加工前进行时效处理。

（5）闸门及其配件的设计使用年限为30年以上。

导槽、底坎、门楣及其预埋件各部分的使用年限为50年以上。

所有部件的维修周期不小于5年。

（6）橡胶密封环带能耐腐蚀，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量不大于0.1L/S。

（7）闸板与P型密封条处的止水座板采用1Cr18Ni9Ti。

4.2潜孔式液压平面钢闸门技术要求

4.2.1设备基本技术参数及功能

4.2.1.1设备名称：

潜孔式液压平面钢闸门

设备型号：

YPGM4500×4000

4.2.1.2数量:

循环水泵房外进水口流道处：

4套钢闸门及4套闸门槽。

4.2.1.3设备功能：

钢闸门设于循环水泵房外流道进水口处，在流道内设备检修时，能有效阻断外部水流。

4.2.1.4技术参数

循环水泵房外流道大闸门：

闸门名义尺寸：

4500mm（宽）×4000mm（高）

闸门型号：

YPGM4500×4000

水室深度：

-8.0m

进水前池设计高水位：

-2.0m

门槽深度：

8m

设计水头：

12.0m

数量：

2套

主梁允许挠度：

f≤1/500

止水形式：

正向橡胶止水，液压顶紧。

液压千斤顶数量：

6只/套

启吊方式：

静水启闭，汽车吊

移动式液压站系统

移动式液压站型号：

YY21-6

移动式液压站数量：

1套（1套液压站控制2套闸门）

循环水泵房外流道小闸门：

闸门名义尺寸：

3000mm（宽）×3000mm（高）

水室深度：

-8.0m

进水前池设计高水位：

-2.0m

门槽深度：

8m

设计水头：

12.0m

数量：

2套

主梁允许挠度：

f≤1/500

止水形式：

正向橡胶止水，液压顶紧。

液压千斤顶数量：

4只/套

启吊方式：

静水启闭，汽车吊

移动式液压站系统

移动式液压站型号：

YY21-4

移动式液压站数量：

1套（1套液压站控制2套闸门）

4.2.2钢闸门加工制作的要求：

4.2.2.1钢闸门构件的下料和焊接严格遵循《水利水电工程钢闸门设计规范》（SDJ13-95）和《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》（SDJ13-96）的规定。

4.2.2.2钢闸门组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，符合《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》中相关条款的规定。

4.2.3闸门槽加工制作的要求

4.2.3.1闸门槽组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，符合《水利水电工程金属结构制作、安装及验收规范》（SDJ13-96）中的有关条款的规定。

4.2.3.2分段铸造加工的门槽，制作完毕后进行总拼装时，保证每段接口处错位不超过1.0mm，并有倒角过渡缓坡；拼装后门槽轨面正向弯曲度不超过2.0mm，侧弯度不超过2.0mm，下段孔口处的正向轨面和水封止水面弯曲度不超过1.5mm，正向轨面至水封止水面距离的误差不超过±0.5mm。

4.2.3.3门楣止水面加工后，正向弯曲度不超过1.5mm，与左右两侧连接拼装后，水封止水面在同一平面上,错位不超过0.5mm，底坎止水面加工后，弯曲度不超过1.0mm。

4.2.3.4闸门槽在机械加工前进行时效处理。

4.2.3.5闸门及其配件的设计使用年限为30年以上。

导槽、底坎、门楣及其预埋件各部分的使用年限为50年以上。

所有部件的维修周期不小于6年。

4.2.3.6橡胶密封环带能耐城市再生水，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量不大于0.1L/S。

4.2.3.7闸板与P型密封条处的止水座板采用不锈钢316L。

4.2.3.8闸门槽采用不锈钢。

4.2.3.9其他部件的材质能适应高盐雾的环境条件，卖方提供完善的防腐方案和措施。

4.2.3.10液压泵站系统设计合理，性能可靠，调节方便，密封性能好，不漏油，使用寿命长；油源设有电动/手动两套系统，以便操纵闸门的启闭。

4.2.3.11电源参数

额定电压

380V

电压变化范围

10%

额定频率

50Hz

频率变化范围

5%

380V母线侧短路电流

50kA（有效值）

中性点

直接接地系统

4.2.3.12电动机基本要求

（1）电动机为三相异步电动机，额定电压为380V。

（2）电动机能保证在80%额定电压下启动并加速所带设备。

在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.5。

（3）电动机的绝缘等级为F级，但温升按B级绝缘考核。

（4）电动机的防护等级为IP65。

（5）电动机采用上海电机厂品牌

4.3平板格网

4.3.1设备基本技术参数及功能

4.3.1.1概述：

安装地点：

循环水回水沟上的平板格网井，室外露天布置，介质循环水。

型式：

露顶式。

数量：

循环水平板格网10套，8套运行2套备用，16套导槽（与平面钢闸门共用导槽）。

功能：

循环水平板格网设于循环水回水沟上的平板格网井处，在循环水通过时，能有效去除水中杂物。

4.3.1.2主要技术参数：

（1）工作水室

深度：

4.0m

宽度：

3.0m

平板滤网名义宽度：

3000mm

平板滤网名义高度：

4000mm

（2）平板滤网

设计水位差：

200mm

校核水位差：

300mm

网孔净尺寸（工作网）：

10mm×10mm/2mm

网孔净尺寸（支撑网）：

25mm×25mm/2mm

4.3.1.3主要零部件材料

框架：

304

导槽：

304

网丝：

1Cr18Ni9Ti

紧固件及连接件：

1Cr18Ni9Ti

吊环：

304

4.3.2遵循的主要现行标准（不限于此）

DL/T5039-95水利水电工程钢闸门设计规范

DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范

SL36水工金属结构焊接通用技术条件

SD263焊工技术考核规则

SDZ014涂漆通用技术条件

SL35水工金属结构焊工考试规则

GB983不锈钢焊条

GB984堆焊焊条

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定

GB938不锈钢焊条

SDZ017机械加工件通用技术条件

GB191包装储运图示标志

GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界

TJ11　　工业与民用建筑抗震设计规范

4.3.3制造技术

4.3.3.1外协件、外购件具有合格证，所有零部件均经过检验合格后方进行装配。

4.3.3.2导轨或二次预埋件结合处平整，工作面相对偏移不大于1mm，工作面接合处间隙不大于1.5mm。

4.3.3.3导轨或二次埋件工作面直线度允许偏差任一长度不大于1/500，在全长上不大于4mm。

4.3.3.4平板滤网钢结构能承受网前后水位差1000mm。

4.3.3.5设备的每个钢结构件（包括预埋件）基本上采用焊接钢结构件，除了要现场焊接拼装的部分之外，所有焊接由投标方在工厂里完成。

4.3.4防腐

4.3.4.1总则

（1）表面处理采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料符合GB6484～6487的规定，表面处理的质量结构件达到Sa2.5级,其它零件达到Sa2.0级。

（2）涂装的每道工序，其质量要求达到中华人民共和国国家的有关规范和标准及设计要求。

4.3.4.2涂装材料

（1）用于本工程的涂装材料，选用符合标书和施工图样规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。

（2）使用的涂料质量，符合中华人民共和国国家标准或国际相应涂料标准。

（3）涂料配套使用，底、中、面漆选用同一厂家的产品。

（4）卖方提供拚装焊缝两侧各100mm底、中、面涂料及设备的最后一道面漆和下列技术工艺资料，以便由安装承包商涂刷。

1）产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。

2）涂料工艺参数：

包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。

3）涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。

4）涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。

（5）防腐材料：

待定

4.3.4.3表面预处理：

（1）除涂层修补外，采用喷射方法进行表面预处理。

（2）喷射处理所用的磨料清洁、干燥。

金属磨料符合GB6484～6487的规定，磨料粒径在0.5～1.5mm范围内，磨料不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。

矿物磨料粒径在0.5～2.0mm范围内的刚玉砂。

（3）喷射处理前仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

（4）喷射处理所用的压缩空气，经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6Mpa范围。

（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：

对于涂料涂装不低于GB8923中规定的Sa2.5级，对与砼接触表面达到Sa2级。

手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级达到GB8923中规定的St3级。

（6）喷射除锈时，施工环境相对湿度不大于85%，金属表面温度不低于露点以上3℃，采用封闭式车间进行涂装施工，以有效地控制环境条件，确保质量。

露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不进行涂装施工。

（7）其它要求按“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）”执行。

4.3.4.4涂装工艺

金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间根据环境条件一般不超过4～8小时。

各层涂料涂装间隔时间，在前一道漆膜达到表干后才涂装下一道涂料，具体间隔时间按涂料生产厂的规定进行。

4.3.4.5不锈钢件进行酸洗钝化处理。

5有关标准和规范

5.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准

（1）DL/T5039-1995水利水电工程钢闸门设计规范

（2）DL/T835-2003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程

（3）GB/T14173-1993平面钢闸门技术条件

（4）SL74-1995水利水电工程钢闸门设计规范SL74-95

（5）CJ/T39-1999平面格栅

（6）SL105-95水工金属结构防腐规范

（7）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的防锈等级

5.2质量检验标准

DL/T5018-2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范

6设备主要技术参数

6.1设备主要技术参数

6.1.1平板钢闸

序号

项目

单位

主要技术参数

备注

1

安装位置

冷却塔回水沟上

2

钢闸门孔口尺寸（宽×高）

mm

3000×4000

3

钢闸门型号

PGZM3000×4000

4

止水形式

双向橡皮止水

5

设备型式

露顶式平板钢闸门

6

闸门结构

焊接钢结构，橡皮止水，侧向设滑块

7

启吊方式

自动抓钩，电动葫芦起吊

8

钢闸门数量

套

4

9

导槽深度

m

4

10

导槽数量

套

16

与平板滤网共用

11

闸门重量

kg

4350/套

12

导槽重量

kg

550/套

13

自动抓梁

套

2

6.1.2液压平板钢闸门（循环水泵房外流道大闸门）

序号

项目

单位

主要技术参数

备注

1

安装位置

循环水泵房外进水口流道

2

钢闸门孔口尺寸（宽×高）

mm

4500×4000

3

钢闸门型号

YPGM4500×4000

4

止水形式

正向橡皮止水，液压顶紧

5

设备型式

潜孔式液压平板钢闸门

6

闸门结构

焊接钢结构,橡皮液压止水，侧向设滑块，采用液压缸顶紧装置

7

钢闸门数量

套

2

8

移动式液压站数量

套

1

9

导槽深度

m

8

10

导槽数量

套

2

11

闸门重量

kg

6900/套

12

导槽重量

kg

910/套

13

自动抓梁

套

1

14

带水最大启重力

t

10

6.1.3液压平板钢闸门（循环水泵房外流道小闸门）

序号

项目

单位

主要技术参数

备注

1

安装位置

循环水泵房外进水口流道

2

钢闸门孔口尺寸（宽×高）

mm

3000×3000

3

钢闸门型号

YPGM3000×3000

4

止水形式

正向橡皮止水，液压顶紧

5

设备型式

潜孔式液压平板钢闸门

6

闸门结构

焊接钢结构，橡皮液压止水，侧向设滑块，采用液压缸顶紧装置

7

钢闸门数量

套

2

8

移动式液压站数量

套

1

9

导槽深度

m

8

10

导槽数量

套

2

11

闸门重量

kg

3800/套

12

导槽重量

kg

910/套

13

自动抓梁

套

1

14

带水最大启重力

t

6

6.1.4平板滤网

序号

项目

单位

主要技术参数

备注

1

安装位置

循环水回水沟

2

孔口尺寸（宽×高）

mm

3000×4000

6

孔口型式

露顶式

7

滤网型号

PLW3000×4000

8

平板滤网工作网孔

mm

10×10

9

平板滤网工作网网丝直径

mm

2.0

10

平板滤网支撑网孔

mm

25×25

11

平板滤网支撑网网丝直径

mm

2.0

12

设备数量

套

10

14

滤网导槽高度

m

与钢闸门共用

15

滤网导槽数量

套

与钢闸门共用

16

滤网重量

kg

1200/套

6.2设备材质

6.2.1平板钢闸

序号

设备名称

材质

备注

1

闸门本体

Q235碳钢+特加强级防腐

2

导槽

304

与平板滤网共用

3

底坎

304

与平板滤网共用

4

连接螺栓螺母及其它紧固件

316L

5

二次预埋件及其它紧固件

Q235碳钢

6

止水橡皮

P50（防50#氯丁橡胶）

6.2.2液压平板钢闸门

序号

设备名称

材质

备注

1

闸门本体

Q235碳钢+特加强级防腐

2

导槽

304

3

底坎

304

4

连接螺栓螺母及其它紧固件

316L

5

二次预埋件及其它紧固件

Q235碳钢

6

止水橡皮

P50（防50#氯丁橡胶）

6.2.3平板滤网

序号

设备名称

材质

备注

1

框架

304

2

导槽

304

与平板钢闸门共用

3

网丝

1Cr18Ni9Ti

4

紧固件及连接件

1Cr18Ni9Ti

5

吊环

304

6.2.4自动抓梁

序号

设备名称

材质

备注

1

自动抓梁

Q235

二供货范围

1一般要求

1.1本节规定了合同的供货范围，卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术及经济性能符合一技术规范的要求。

1.2卖方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本节未列出和/或数目不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

1.3除有特殊说明外，所列数量均为4套平面钢闸门、4套液压平面钢闸门及10套平板格网设备所需。

1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具以及安装时的消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5卖方应提供随机备品备件和1年期商业运行所需的备品备件，提供一个大修期备品备件，并在技术协议中给出具体清