钻孔灌注桩工作及工艺流程.docx
- 文档编号:28980953
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:274.71KB
钻孔灌注桩工作及工艺流程.docx
《钻孔灌注桩工作及工艺流程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔灌注桩工作及工艺流程.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钻孔灌注桩工作及工艺流程
钻孔灌注桩工艺流程
福永高速公路工程A1合同段项目经理部
二Ο一Ο年六月
一、施工准备……………………………………………………………………
二、施工工序……………………………………………………………………
三、施工技术……………………………………………………………………
四、施工工艺……………………………………………………………………
五、工程质量……………………………………………………………………
六、施工注意事项及事故处理措施……………………………………………
七、钻孔施工应急处理预案……………………………………………………
八、安全文明……………………………………………………………………
一、施工准备
1、有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。
2、施工技术人员与工人已全部到位,并进行技术交底,明确了质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。
3、施工放样已完成,且经过检验,精度满足规范要求。
4、泥浆循环系统已完成,拌制的泥浆经检验符合规范要求。
5、按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆;钻机就位前,应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固,并对主要机具的安装,配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。
7、砼施工配合比已调配完成,砼拌和站调试完毕,可随时供应砼。
8、沿桥走向设置一条施工便道,每个墩位设一工作平台,须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。
二、施工工序
在施工前,编制工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。
钻孔灌注桩工序流程参照下图
三、施工技术
1、施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况,浅水区域平台应高出高水位0.5~1.0m;潮水区域平台应高出最高水位1.5~2m,并有稳定护筒内水头的措施。
2、陆上钻孔桩直接放样桩中心,依据桩中心在四周施放护桩;需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样,导向架内径一般较护筒外径大5cm。
护筒埋设后应核对位置,护筒位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
3、钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm的钢板卷制,为增加刚度,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
护筒顶部应设置护筒盖。
4、当护筒长度小于6m时,有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm;无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm;深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。
5、护筒顶端高度及护筒的埋置深度。
护筒顶端高度及埋置深度应按规范执行。
6、泥浆
(1)泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.03~1.1,在此取1.1,尤其要控制清孔后的泥浆指标。
泥浆的具体性能指标参照规范(JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称,下同)。
(2)泥浆用水必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查。
(3)在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时,选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
7、软基段桥梁桩基施工应注意的问题
当桥两端处在软基预压(如加载+塑料排水板等处理措施)段时,靠近预压的桩基不可先行施工,待预压沉降观测稳定后(宜采取反压措施)再行桩基施工。
四、施工工艺
1、泥浆的循环和净化处理
(1)深水处泥浆循环、净化方法:
在岸上设粘土库、泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆。
(2)旱地泥浆循环、净化方法:
制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
2、冲击钻孔:
(1)开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
(2)开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水。
(3)在淤泥层和粘土层冲击时,钻头应采用中冲程(1.0~2.0m)冲击,在砂层冲击时,应添加小片石和粘土采用小冲程(0.5~1.0m)反复冲击,以加强护壁,在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程(1.0~2.0m)冲击。
在石质地层中冲击时,如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5~8mm之间,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻碴粒径小又少,表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
(4)冲击钻进时,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放,放少了,钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。
放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁造成扩孔。
(5)在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m,为正确提升钻锥的冲程,应在钢丝绳上作长度标志。
(6)深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。
3、成孔与终孔
(1)钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况,包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
(2)每钻进2m(接近设计终孔标高时,应每0.5m)或地层变化处,应在出碴口捞取钻碴样品,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和标高,以供确定终孔标高。
(3)钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查,用专用检孔器进行检验,条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验,检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径4~6倍。
(4)清孔
清孔原则采取二次清孔法,即成孔检查合格后立即进行第一次清孔,并清除护筒上的泥皮;钢筋笼下好,并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度,若超过规定值,必须进行二次清孔,二次清孔后立即灌注砼。
5、钢筋笼加工就位
(1)钢筋笼应在硬化后场地上,并铺设枕木进行制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放,钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。
钢筋笼加工制作
(2)钢筋笼应每隔1~2m设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍肋必须设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊而不是绑扎。
(3)每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质量状况。
(4)第一节钢筋笼放入孔内,取出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。
吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接,下放,如此循环;下放钢筋笼时要缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动。
(5)钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。
钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2米左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于4块。
(6)机械套管连接时必须使竖向主筋对号,再同步拧紧套管,使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上,否则应调整重来,确保钢筋连接质量。
(7)钢筋笼下放到位后要对其顶端定位,防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮,下放过程要留存影像资料。
钢筋笼下放旁站
6、埋设检测管
桩基长度大于40m及水中桩基应设置声测管。
7、水下砼灌注
钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法,施工要求如下:
(1)导管选用:
导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,参照下表;导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求,确保砼安全浇注。
导管直径表
导管直径(mm)
通过砼数量(m3/h)
桩径(m)
200
10
0.6~1.2
250
17
1.0~2.2
300
25
1.5~3.0
350
35
>3.0
(2)导管在使用前和使用一个时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
(3)导管埋深严格按照规范要求执行
(4)水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。
砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
为防止大块骨料及其它块状物流入导管,下料斗上口需安装钢筋网篦子,孔径6cm×6cm为宜,灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
对于灌注时间较长的桩,应对砼生产量和浇注时间进行计算后,设计砼的初凝时间。
(5)灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况,确定各项工作就绪后方可进行。
(6)首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理。
(7)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停顿。
(8)要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作,可按照每灌注8m3测一次(约一罐车砼),及时绘制成曲线,以确定桩的灌注质量,水下砼灌注时,严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注,必须要有料斗进行灌注”。
(将泵管直接伸入到导管里面进行灌注,这样易产生砼离析,同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管)
(9)在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
如在这种情况下出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
为确保桩顶砼质量,桩砼灌注要比设计高1.0m以上。
在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
五、工程质量
1、成孔质量标准见现行规范。
2、所有桩基必须进行无破损检测,对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验,若钻芯桩存在重大质量问题,加倍扩大钻芯数量。
3、桩基I类桩不低于95%,检测出现III类桩原桩位冲孔恢复。
六、施工注意事项及事故处理措施
钻孔桩的质量要求较高,可能影响桩的质量的因素较多,需在施工操作、材料选用等各个方面严格把关,主要在如下几个方面加以注意:
1、认真复核测量桩位,并在护筒就位、钻机钻进过程中随时检查。
2、桩的钻孔和开钻,只有在距该桩的中心距离5m内的其它任何桩的混凝土浇筑24小时后才能进行。
3、钻孔过程中和灌筑过程中,认真做好记录,并保证分班连续作业。
4、不能用加深孔底深度的方法代替清孔。
5、灌筑砼前导管做气密试验,水压承压试验和接头抗拉试验,防止导管漏气、漏水造成断桩和导管脱节等现象。
6、钻孔过程中,产生的泥浆暂时存放在临时泥浆池内,然后清理运走,保证施工现场整洁有序。
7、配制砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。
外加剂必须严格把关,材料出厂报告、材料试验报告、砼配比试验报告等取得监理工程师批复后,该材料方可被投入使用。
在施工过程中砼坍落度控制在18—20cm。
8、在钻孔过程中,密切注视地层变化,进尺有突变或其他异常情况立即停止钻孔,并报告监理工程师和设计单位,采取有效措施,保证安全施工。
9、钻进过程中,经常检查钻具及其连接件。
防止因机械或人为事故,使钻具掉落水中。
10、混凝土终浇面应高于设计桩顶50—100cm,以保证桩头质量。
11、每车混凝土均应检测坍落度,和易性不良的砼坚决不用。
12、封口失败:
拔出导管,空气吸泥机吸出已浇混凝土,检查导管接口是否严密牢固以及有无孔洞,重拼导管,再次灌筑。
13、导管气堵:
适当上提导管,减少埋深,下料时偏向一方,迫使气流溢出。
14、在施工过程中,应作好钻孔桩施工全过程的完整记录,并及时将记录送交监理工程
七、钻孔施工应急处理预案
为防止桩基施工过程中可能出现的事故,特制定本处理预案,施工过程中如果出现异常情况,应首先通知工程部门判明是否出现事故及事故类型。
然后根据本预案执行紧急处理措施:
常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下:
1、坍孔
各种钻孔方法都有可能发生坍孔事故,坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量明显增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。
(1)坍孔原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于除渣后未及时补充泥浆(或水),或潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂粒等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸蚀泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。
④在松软沙层中钻进进尺太快。
⑤水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑥清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆,使孔内水位低于地下水位。
⑦清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
⑧吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
(2)坍孔的预防和处理
①在松散的砂层中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂粒和黄土)混合物到坍孔处以上1m~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时指定专人补浆,保证孔内必要的水头高度。
⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
2、钻孔偏斜
(1)偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
②在有倾斜的软硬地层交界处,延面倾斜处钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。
③扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。
④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤钻杆弯曲,接头不正。
(2)预防和处理
①安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
②钻头接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。
③在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片、乱石冲平后再钻进。
3、掉钻落物
(1)掉钻落物原因
①卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②钻杆接头不良或滑丝。
③转向环、转向套等焊接处断开。
④操作不慎,落入扳手、撬棍等物。
(2)预防措施
①开钻前应清除孔内落物,铁件可用电磁铁吸取。
②经常检查钻具、钻杆和联结装置。
③为便于打捞落锥,可在钻头上预先焊接打捞环、打捞杠,或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
量不足可用污水泵代替。
为了避免泥浆泵损坏时停工,每台钻机应配备两套泥浆泵轮换使用。
八、安全文明
1、建立现场安全监督、检查小组,针对各工序特点,进行安全交底,做到遵守水上作业,戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋;水上作业平台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等,平台地板平整、牢固;坚持每天班前安全讲话制,对易出安全事项进行提醒、警告;特种工人(起吊、机手、电焊工、潜水员等)应接受操作及安全培训,持证上岗,确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。
2、所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
3、禁止随地排放泥浆和钻渣,钻渣应外运到指定弃土场,水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵,用来造浆循环及运送废弃泥浆;所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆,在显著位置设置安全警示牌,防止人员落入池内。
4、沉淀池禁止设在正线路基上,其开挖深度不得超过2m,以便于晾晒处理。
循环池位置选择应在征地线以内,且不影响施工便道;桩基施工完毕,施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填,分层碾压。
5、起吊设备应经常进行安全检查,对破损部件及时更换,确保安全。
6、在有通航要求水域,应按要求做好通航导航标志。
7、桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容,尺寸40cm×60cm,白底宋体黑字。
8、钢筋笼制作宜采用定型台座加工。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 灌注 工作 工艺流程