全国机械行业职业院校技能大赛高职模具数字化设计与制造技术技能大赛.docx
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全国机械行业职业院校技能大赛高职模具数字化设计与制造技术技能大赛
附件4
2017年全国机械行业职业院校技能大赛
高职模具数字化设计与制造技术技能大赛
实施方案
2017年11月
2017年全国机械行业职业院校技能大赛—
高职模具数字化设计与制造技术技能大赛
组织方案
一、组织机构
(一)主办单位:
全国机械职业教育教学指导委员会
机械工业教育发展中心
(二)承办单位:
机械行指委模具类(高职)专业教学指导委员会
重庆工业职业技术学院
(三)协办单位:
山东辰榜数控设备股份有限公司
深圳德立天科技有限公司
苏州新火花机床有限公司
广州中望龙腾软件股份有限公司
南京宝岩自动化有限公司
北京习和科技有限公司
北京数码大方科技股份有限公司
北京凯恩帝数控有限公司
武汉益模科技股份有限公司
思美创(北京)科技有限公司
天津墨之骅科技有限公司
华中数控股份有限公司
三菱电机自动化(中国)有限公司
二、赛项执委会
主任:
陈晓明全国机械职业教育教学指导委员会主任委员
机械工业教育发展中心主任
副主任:
郑丽梅全国机械职业教育教学指导委员会秘书长
机械工业教育发展中心副主任
郭天平重庆工业职业技术学院院长
委员:
滕宏春南京工业职业技术学院教授
王正才宁波职业技术学院分院院长
周玉蓉重庆工业职业技术学院副院长
赵柏森重庆工业职业技术学院副院长
李雷重庆工业职业技术学院教务处副处长
郑茂齐山东辰榜数控装备有限公司常务副总经理
赵胜利北京凯恩帝数控技术有限公司经理
徐立鑫深圳市德立天科技有限公司总经理
高坚强苏州新火花机床有限公司总经理
宁柯武汉华中数控股份有限公司教育行业部
冯吉天津市墨之骅科技有限公司业务经理
梁涛欧特克软件(中国)有限公司经理
李会萍北京数码大方科技股份有限公司教育合作总监
栾合俊思美创(北京)科技有限公司技术总监
黄华武汉益模科技股份有限公司总监
马一东南京宝岩自动化有限公司副总经理
张亚龙广州中望龙腾软件股份有限公司经理
杜培培北京习和科技有限公司经理
赵琴玉三菱电机自动化(中国)有限公司经理
三、竞赛时间和地点
(一)比赛时间
2017年12月8日-11日。
(二)比赛地点
重庆工业职业技术学院(重庆市渝北区空港桃源大道1000号)。
四、赛项设置
本次大赛分为学生组和教师组两个组别,共四个赛项。
(一)学生组(团体赛)
冲压模具数字化设计与制造
注塑模具优化设计及加工编程技术
(二)教师组(个人赛)
冲压模具数字化设计与制造
注塑模具优化设计及加工编程技术
五、参赛对象
高等职业院校(含高职、高专、成人高校)、技师学院在籍学生;高等职业院校(含高职、高专、成人高校)、技师学院相关专业专任教师。
六、奖项设置
学生组设团体一、二、三等奖,以实际参赛队总数为基数,一、二、三等奖的获奖比例分别为10%、25%、35%(小数点后四舍五入),总分相同时,取并列名次。
获得团体一等奖参赛队的指导教师由主办方授予“2017年全国机械行业职业院校技能大赛优秀指导教师”并颁发荣誉证书。
教师组设个人一、二、三等奖,以实际参赛队总数为基数,一、二、三等奖的获奖比例分别为10%、25%、35%(小数点后四舍五入),总分相同时,取并列名次。
七、报名方法
(一)拟参赛院校请填写《2017年全国机械行业职业院校技能大赛—高职模具数字化设计与制造技术大赛报名表》,加盖学校公章,于2017年11月15日前将电子表格盖章后的扫描件以电子邮件的方式发送到报名邮箱(赛务组会及时电邮回复确认)。
拟参赛院校请尽快提交报名信息,以便及时通知大赛信息和备赛要求。
(二)参赛学生需携带身份证和学生证参赛,参赛教师需携带身份证参赛。
本次大赛不收取报名费,参赛院校领队、指导教师及参赛选手食宿由组委会统一安排,费用自理。
(三)报名联系方式
联系人:
邓爽
联系电话:
报名邮箱:
邮寄地址:
重庆市渝北区空港桃源大道1000号重庆工业职业技术学院教务处
八、其他事项
大赛动态和相关信息请及时关注中国机械工业教育网()。
学生组—冲压模具数字化设计与制造赛项规程
一、赛项名称
学生组—冲压模具数字化设计与制造
二、参赛对象
高等职业院校(含高职、高专、成人高校)、技师学院在籍学生。
三、竞赛方式与内容
(一)竞赛方式
团体赛,每支参赛队由三名选手组成,每队指导教师不超过2名,不得跨校组队,每个院校限报两队。
(二)竞赛内容
参赛选手利用赛场信息化协同设计与制造平台,根据赛项组委会给定的任务书、冲压零件的原始3D数字模型(格式为IGES或STEP)、模具半成品模架,完成包括产品冲压成形CAE分析、模具CAD、模具CAM与主要零件数控加工、模具装调与冲压成形、制件智能检测与质量分析等5个任务。
任务一:
产品冲压成形CAE分析
根据冲压产品三维数模和任务书中的相关技术要求,选手应用CAE软件进行工艺设计、坯料设计、3D工法设计、撰写分析报告。
任务二:
模具CAD
根据任务书要求,利用拆装和测量工具,以现场提供的半成品模具结构和尺寸规格作为模具结构设计的限定性条件,应用赛场提供的CAD软件进行3D冲压模具结构设计,并完成模具装配图二维图设计和主要部件包括凸模、凹模和压边圈等的二维零件图设计。
任务三:
模具CAM与零件数控加工
根据主要部件包括凸模、凹模和压边圈的二维零件图技术要求,利用数控铣床和线切割机床等设备,完成加工工艺设计、主要部件CAM编程与数控加工。
任务四:
模具装调
在任务三的基础上,结合给定的半成品模具,利用赛位提供的标准件和台钻,完成模具组装。
任务五:
零件冲压成形
在任务三的基础上,结合给定的半成品模具,利用赛位提供的标准件和台钻,完成模具组装。
选手将组装好的模具自行送到指定的压床工位,由专业工作人员检查达到试模条件后,自行试模。
在规定试模时间内,选手可以自带修模工具进行修配、抛光和研磨。
试模最多可以试冲6件产品,选手自行选择1件作为比赛产品。
任务六:
制件智能检测与质量分析
选手需要把自选的1件最优产品放到赛场指定的智能检测平台上,通过示教器完成智能检测前机器人的轨迹规划,启动智能检测,收取最终产品质量检测报告,并根据质量检测报告进行撰写质量分析报告。
四、竞赛技术平台
(一)竞赛器材配置
序号
名称
主要技术指标
设备型号
1
计算机
每个工位配备三台,基本配置处理器IntelCore2≥3.0GHz,内存≥8G,硬盘≥100G,GT720及以上,19寸及以上显示器。
2
数控铣床
X、Y、Z轴运动定位精度:
0.02/300mm;
X、Y、Z轴重复定位精度:
0.01mm;
X、Y、Z轴工作行程:
≥620*520*520mm;
最小工作负重:
100kg,刀柄规格BT40,刀库容量≥24;
工作台承压变形量:
<0.02mm(100kg);
主轴转速:
8000rpm;工作电压:
三相380v/50HZ;
快速移动速度:
6m/min;
最高切削进给速度:
6m/min;
数控系统:
西门子828D、凯恩帝K2000MC1i、三菱M80、华中数控HNC-818BM,均支持DNC在线加工;
山东辰榜数控
装备有限公司
AVL650e
3
线切割机床
机床尺寸:
1900×1500×2200mm;
机床重量:
2100Kg;
最大切割效率:
≥180mm2/min(非瞬间值);
最佳切割表面粗糙度:
Ra≤1.2μm(多次切割);
定位精度:
按GB/T7926-2005执行;
加工精度:
按GB/T7926-2005执行;
丝损耗:
加工100000mm2电极丝损耗仅0.01mm;
电极丝(钼丝)直径:
0.1—0.2mm;
丝速:
0--1°;1m/s;
最大加工锥度:
±3
工作台行程:
400×350mm;
脉宽可调范围:
1—250μs。
苏州新火花机床有限公司M735
4
软件
Windows7操作系统;搜狗拼音输入法;搜狗五笔输入法;AdobeReader;Office2007中文版;NERO8.0刻录软件;
NX10.0;
AutoformR6.0软件;
中望3DV2017教育版;
AuotoCAD2007中文版;
CAXA3D实体设计2016模具设计,CAXA制造工程师2016;FASTAMP-NX4.0、冲压模具智能设计系统SIS-V1、
益模制造执行系统。
5
全自动三维测量与检测系统
单面测量范围400mm×300mm,单面测量精度0.02mm,平均采样点距0.31mm,机器人测量半径717mm,数据采集传感器;1310000像素高速、高精密工业级相机;黑白专用高速数字型光栅发生装置;智能机器人全自动扫描,单幅测量时间小于1秒,系统整合GRECPro全局误差控制模块;软件“GeomagicDesingX”、“GeomagicControl”
南京宝岩自动化有限公司
BYAM-ER1000全自动三维测量与检测系统
6
半成品模具及成形部件坯料
与赛题吻合的半成品成形模具,凸模、凹模、压边圈半成品坯料,装模必备标准件。
德立天科技有限公司DLTCNM
7
刀具、夹具、模具钳工工具
量具和数控加工刀具一套,参赛选手自带;
机床虎钳、线切割夹具一套、模具钳工工具一套,配备台虎钳、数控加工刀柄及卡簧,数控刀架、锁刀器、台钻、钳工台、高度尺等,赛场提供。
注:
具体清单随样题公布。
8
成形设备
全自动冲床。
德立天科技有限公司
DLTZDHCXJ-001
(二)参考技术资料
1.数控铣、线切割机床操作相关技术资料。
2.智能检测平台相关技术资料。
3.CAD/CAM/CAE相关技术资料。
4.汽车覆盖件模具设计相关技术资料。
五、评判标准与评分办法
(一)评分标准
评分以“公平、公正、公开”为原则,采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的方式。
为了保证评判“公平、公正、公开”,采取以下措施:
1.考核内容、样题和评分标准赛前一个月公开;
2.技术人员将认真调试各比赛用软硬件装备,保证考核条件一致;
3.裁判队伍赛前封闭培训,统一操作过程的评判标准,掌握分析报告的评判标准,并对裁判的评判进行分析对比,对不合理的评判进行纠正,以保证裁判标准一致;
4.加强试题保密工作。
(二)评分细则
实际操作总分100分。
竞赛内容
评分项
内容
分值
产品冲压成形CAE分析
根据给定冲压产品三维数模,按照赛题技术要求,应用CAE软件进行工艺设计、坯料设计、3D工法设计、撰写分析报告。
25%
模具CAD
根据半成品模具和主要零部件毛坯,按照赛题要求,利用赛位已提供的拆装、测量工具,提供的已定模具结构和尺寸规格作为模具结构设计的限定性条件,应用CAD软件进行3D冲压模具结构设计,对主要部件包括凸模、凹模、压边圈完成二维零件图设计,撰写设计说明书。
20%
模具CAM与零件数控加工
根据主要部件包括凸模、凹模、压边圈二维零件图技术要求、赛位提供的数控铣床、线切割机床和工刀量具条件,完成加工工艺设计,完成主要部件CAM编程与数控加工。
20%
模具装调与冲压成形
利用赛位提供的标准件(螺钉、销钉等)、台钻,完成模具装配并将模具装到成形设备上、进行产品冲压成形。
15%
制件智能检测与质量分析
产品放到赛场指定的智能检测平台上,通过示教器完成智能检测前机器人的轨迹规划,启动智能检测,收取最终产品质量检测报告。
15%
安全文明
全过程安全,无撞刀、机床异常事故、工位器具损坏、5S文明生产。
5%
六、竞赛规则
(一)熟悉场地
1.选手报到后由主办方组织各参赛队熟悉场地。
熟悉场地时,参赛队限定在观摩区活动,不得进入比赛区。
同时召开领队会议,宣布竞赛纪律和有关规定。
2.熟悉场地时应严格遵守相关规定,严禁喧哗、拥挤、打闹,避免发生意外事故。
(二)文明参赛要求
1.竞赛所用的设备、仪器、工具等由大赛执委会统一提供,各参赛队可以根据需要选择使用。
2.参赛选手在比赛开始前30分钟前到指定地点检录,接受工作人员对选手身份、资格和有关证件的检查。
竞赛计时开始,选手未到的,视为自动放弃。
3.比赛用仪器设备、赛位由抽签确定,不得擅自变更、调整。
4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场。
如有特殊情况,须经裁判人员同意。
选手休息、饮水、上洗手间等不安排专门用时,统一计在竞赛时间内。
竞赛计时以赛场设置的时钟为准。
5.竞赛期间,选手不得将手机等通信工具带入赛场。
非同组选手之间不得以任何方式传递信息,如传递纸条、用手势表达信息、用暗语交换信息等。
6.所有人员在赛场内不得喧哗,不得有影响其他选手完成工作任务的行为。
7.爱护赛场提供的器材,不得移动赛场内台桌、设备和其它物品的定置,不得故意损坏设备和仪器。
比赛中参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保人身及设备安全,并接受裁判员的监督和警示。
8.完成竞赛任务期间,不得与其他选手讨论,不得旁窥其他选手的操作。
9.遇事应先举手示意,并与裁判人员协商,按裁判人员的意见办理。
10.参赛选手须在赛位的计算机上规定的文件夹内存储比赛文档。
11.比赛过程中,选手须严格遵守安全操作规程以确保人身及设备安全。
选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时,裁判长有权中止该队比赛;如非选手个人原因出现设备故障而无法比赛,由裁判长视具体情况做出裁决(调换到备份赛位或调整至最后一场次参加比赛)。
裁判长确定设备故障时可派技术支持人员排除故障后继续比赛,并补足所耽误的比赛时间。
12.参赛队如需提前结束竞赛,应举手向裁判员示意,由裁判员记录比赛结束时间。
参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。
13.选手须按照程序提交比赛结果,配合裁判做好赛场情况记录并与裁判一起签字确认,不得拒签。
14.不乱摆放工具,不乱丢杂物,完成竞赛任务后清洁赛位、工具、线头、废弃物品,不得遗留在赛位上。
15.竞赛结束后参赛选手应到指定地点等候,待裁判员允许后方可离开。
16.文明用语,尊重裁判和其他选手,不得辱骂裁判和赛场工作人员,不得打架斗殴。
17.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助参赛选手,对造成后果的,视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。
18.比赛过程中,除参加当场次比赛的选手、执行裁判员、现场工作人员和经批准的人员外,其他人员一律不得进入比赛现场;比赛结束后,参赛人员应根据指令及时退出比赛现场,对不听劝阻、无理取闹者追究责任,并通报批评。
19.裁判长在比赛结束前15分钟提醒选手,裁判长发布比赛结束指令后所有参赛队立即停止操作,按要求清理赛位,不得以任何理由拖延竞赛时间。
20.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与比赛有关的物品带离赛场,选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。
21.参赛队需按照竞赛要求提交竞赛结果,裁判员与参赛选手一起签字确认。
(三)成绩评定及公布
1.组织分工
在赛项执委会的领导下成立由检录组、裁判组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。
具体要求与分工如下:
(1)检录工作人员负责对参赛队伍(选手)进行点名登记、身份核对等工作。
(2)裁判组实行“裁判长负责制”。
设裁判长1名,全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题。
(3)裁判员分为加密裁判、现场裁判和评分裁判。
加密裁判负责组织参赛队伍(选手)抽签,对参赛队信息、抽签代码等进行加密,不参与评分工作;现场裁判负责记录比赛情况,维护赛场纪律,评定参赛队的现场得分;评分裁判负责对参赛队伍(选手)的比赛任务完成、比赛表现评分。
(4)仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉,组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩评分
(1)现场评分
现场裁判依据现场评分标准,对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。
评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。
(2)过程评分
根据参赛选手在分步操作过程中的规范性、合理性以及完成质量等,评分裁判依据评分标准按步给分。
(3)抽检复核
为保障成绩统计的准确性,执委会对赛项总成绩进行抽检复核。
错误率超过5%的,则认定为非小概率事件,裁判组须对所有成绩进行复核。
七、申诉与仲裁
(一)申诉
1.参赛队对不符合比赛规定的设备、工具、软件,有失公正的评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等均可提出申诉。
2.申诉应在比赛结束后2小时内提出,超过时效将不予受理。
申诉时,应按照规定的程序由参赛队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。
报告应对申诉事件、发生时间、涉及人员、申诉依据等如实叙述。
事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。
3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后,应根据申诉事由进行审查,并通知申诉方举办听证会的时间和地点,6小时内书面告知申诉处理结果。
4.申诉人不得无故拒收处理结果,不得采取过激行为,否则视为放弃申诉。
申诉人不满意赛项仲裁结果的,可向比赛执委会仲裁委员会提出复议申请。
(二)仲裁
赛项设仲裁工作组和仲裁委员会。
赛项仲裁工作组接受由代表队提出的对裁判结果的申诉。
赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议,并及时反馈复议结果。
仲裁委员会裁定为最终裁定。
八、赛项安全
(一)赛场所有人员(赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观摩人员)不得在竞赛现场内外吸烟,不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场,造成严重后果的将依法处理。
(二)未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备(包括消防器材等),工具使用后放回原处。
(三)选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程,安全、合理的使用各种设施设备和工具,出现严重违章操作加工设备的,裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。
(四)选手参加实际操作竞赛前,应由参赛校进行安全教育。
竞赛中如发现问题应及时解决,无法解决的问题应及时向裁判员报告,裁判员视情况予以判定,并协调处理。
(五)参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备,对竞赛仪器设备造成损坏,由当事人单位承担赔偿责任(视情节而定),并通报批评;参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。
(六)参赛选手入场应身穿赛事比赛指定服装。
穿工装衣、裤、绝缘鞋,佩戴安全帽,并购买意外伤害险。
赛事指定服装和安全帽由支持企业提供。
工装裤和绝缘鞋不允许出现院校名称及其他与院校有关的标识。
由裁判决定是否适合竞赛使用,如不符合规定按违规处理。
九、大赛违规处理规定
(一)发现参赛选手不符合报名规定条件的,冒名顶替或弄虚作假的,报经大赛组委会核实批准后,一律取消该选手参赛资格,追究有关领导责任并通报批评。
(二)参赛选手有下列情节之一的,其相应项成绩计为零分:
1.比赛期间违规透漏选手或其单位任何信息者。
2.在比赛现场内与他人(队)交头接耳,或有偷看、暗示等作弊行为者。
3.比赛期间使用通讯工具与他人联系者。
4.裁判宣布比赛结束后,仍强行作答或操作者。
5.不服从裁判员的裁决,严重扰乱竞赛秩序,影响比赛进程者。
6.其他违反大赛规则不听劝阻者。
(三)参赛选手如造成竞赛使用仪器设备损坏,视情节由当事人单位承担赔偿责任;参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备,如造成仪器设备损坏,由当事人单位承担赔偿责任并通报批评;对恶意破坏仪器设备等情节严重者,送交司法机关处理。
(四)各代表队非参赛人员违反大赛纪律,将视情节轻重给予警告或通报批评。
(五)对违反大赛纪律的裁判员、工作人员,由各项目裁判长报经组委会核实批准后,视情节轻重给予警告或取消其裁判资格并通报所在单位。
(六)非大赛工作人员和参赛选手一律不得超越赛场指定的安全范围。
不听劝阻者,追究其责任,并对其所在单位给予通报批评。
(七)各参赛队(选手)须按照赛题要求递交竞赛成果。
除大赛规定选手填写的信息外,不能出现透露选手身份的任何信息,禁止在竞赛成果上做任何无关标记,违者视为作弊,取消相应赛项成绩。
(八)参赛队(选手)参加实践操作比赛前,应穿戴好防护用品并进行安全检查,如发现问题应及时解决,无法解决的问题应及时向裁判员报告;裁判员视情况予以判定,并协调处理。
未执行有关安全规程而造成不良后果,由责任方承担相应责任;对选手未发现的安全隐患或违章操作行为,裁判员应及时指出并予以纠正,酌情扣除选手实践操作成绩并记录。
学生组—注塑模具优化设计及加工编程技术赛项规程
一、赛项名称
学生组—注塑模具优化设计及加工编程技术
二、参赛对象
高等职业院校(含高职、高专、成人高校)、技师学院在籍学生。
三、竞赛方式与内容
(一)竞赛方式
团体赛,每支参赛队由三名选手组成,每队指导教师不超过2名,不得跨校组队,每个院校限报两队。
(二)竞赛内容
在6个小时内利用赛场信息化平台(模具ERP),根据给定任务书和注射零件三维原始数据,利用赛场提供的半成品模具、数控机床、智能注射成型机及相关软件平台完成模具CAD设计→CAE分析→CAM编程→主要零件加工→模具装配调试→制件成型。
1.参赛选手获取比赛任务书:
参赛选手根据提供账号和密码或者利用提供条形码扫描登录赛场信息化平台获取比赛任务书。
2.队长分配任务:
关键任务阶段为产品分析、模具排位、模流分析、模具设计、模具主要成型零件加工工艺编制、CNC加工工艺卡及加工程序单生成。
参赛队须根据文档整理任务中的提交信息提交设计阶段的成果。
3.选手接收对应任务并开展工作:
(1)选手1依据平台提供的赛题要求和制件3D模型,进行3D模具初始方案设计。
(2)选手2应用注射模CAE软件对设计方案进行分析,并根据分析结果进行评价,生成分析报告并编制模具设计说明书。
(3)选手1根据优化的设计方案完成模具3D结构设计和指定的模具零件的2D图绘制,并录入需要加工的零件信息(BOM)及对应的3D模型。
(4)选手3根据工艺信息及零件3D模型进行编程,编制零件加工工艺过程卡,CNC加工工艺卡及加工程序单,并上传到系统中。
根据现场机床刀具条件,完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造。
(5)其中两个选手配合,根据现场提供的模具零件,完成模具装配、调试,并自行将模具安装至现场指定的智能注射机上进行试模,成型加工出合格制件。
四、竞赛技术平台
(一)主要硬件技术规格
序号
器材名称
规格/技术参数
1
计算机
每个工位配备三台,基本配置处理器Intel酷睿i5,内存≥8G,硬盘≥100G,独立显卡,19寸及以上显示器。
2
铣削加工中心
(南通科技VMCL850)
X、Y、Z轴运动定位精度:
0.02/300mm;
X、Y、Z轴重复定位精度:
0.01mm;
X、Y、Z轴工作行程:
≥850*600*550mm;
最小工作负重:
100kg,刀柄规格BT40,;
工作台承压变形量:
<0.02mm(100kg);
主轴转速:
8000rpm;工作电压:
三相380v/50HZ;
快速移动速度:
6m/min;
最高切削进给速度:
6m/min;
数控系统:
西门子828D
3
智能注塑机
(德立天科技有限公司
DLTZSCXJ-500B)
型号:
DLT-500B,注射容积:
61-81cm³,注射质量:
50-80g
螺杆直径:
26、28、30,合模力:
50t,
动模行程:
270mm,加热功率:
3.93KW
电源:
380W,电机功率:
5.5KW
外型尺寸:
3.1×1.1×1.5,机器重量:
2t
智能注射系统:
自动设置成型工艺参数、自动修正成型产品缺陷。
4
钳工工作台
配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器、台钻等
5
半成品模架
德立天科技有限公司,型号DLTZ
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- 全国 机械行业 职业院校 技能 大赛 高职 模具 数字化 设计 制造 技术