任丘市明珠新村室外采暖供热管网施工组织设计.docx
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任丘市明珠新村室外采暖供热管网施工组织设计
一、工程概况及编制依据
(一)、工程概况
1.工程名称:
任丘市明珠新村室外采暖供热管网工程——丰实里段。
2.建设单位:
任丘市房产管理局。
3.设计单位:
沧州市建筑设计研究院。
4.工程地点:
任丘市会战北道明珠新村内。
5.本工程主要特点:
(1)现场工程施工承包单位多,存在交叉施工现象,人员及车辆较多,施工干扰较大。
(2)本管网从锅炉房引出,各管道采用有补偿架空敷设,支架最低处按高出自然地坪2.5米,施工时可根据现场实际情况,适当调整支架的安装高度。
(3)供热介质:
低温热水,设计供水温度85℃,回水温度60℃,有小区供热锅炉房集中供给。
(4)小区管网负担采暖总建筑面积95682m2,负担总热负荷6832KW,总循环水量245T/h;由我单位承包施工的丰实里段管网负担的采暖建筑面积为25959m2,负担热负荷1829KW,循环水量71.1T/h。
(5)管道材质:
DN100以下的为国标焊接钢管,DN100以上(含DN100)管材必须是无缝钢管,并符合GB3087——1999,GB8163——1999要求。
(6)室外管道外刷红丹漆二道,聚胺脂泡沫瓦块50mm厚,外保护层为2mm厚玻璃钢保护层;楼梯间明装管及管道井管道采用橡塑海绵保温30mm厚。
(4)任丘市九月份到十月份为夏末秋初,雨季尚未结束,施工时根据气候特点须采取必要的防护措施。
6.工程内容:
(1).本供热外管网工程包括:
采暖外管线及入户装置(包括热计量表、过滤器、锁闭阀)和住户室内管线改造,采暖外管道均为架空敷设,室内系统设计为单管水平串联带跨越管式,户内管道安装分明管敷设和埋地敷设,单元入口为架空入口。
(2).主要工程内容主要包括支架基础挖槽、浇灌砼并下地脚螺栓,管道支架制作及安装,管道架空敷设、管道保温。
(3).系统参数:
热源为供热锅炉房;
采暖热媒为85—60℃的低温热水(由锅炉房经采暖管道输送到各个采暖用户);
丰实里段室外采暖架空供回水管道总长各约800m。
(二)、编制依据
本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明,结合我方现场勘察进行编制。
(1)《城市热力网设计规范》GJJ34-2002
(2)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
(3)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
(4)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
(5)《住宅设计规范》GB50096-1999
(6)图集05S9、05N1、05N5
二、主要施工方法
第一节管道支架制作及安装
(一)、开挖准备
施工前按设计图纸、有关施工规范及施工现场进行定位放线,并进行支架基础开挖。
具体参见图集05S9有关工程作法、管道支架最大间距详见GB50242——2002第,确定管道支架中心位置。
现场如有特殊情况,不能按设计图纸施工施工,需现场重新确定开挖位置。
开挖时首先拉线、洒石灰确定管道支架开挖基槽中心线,向两侧各量出1/2槽口宽度,放出管道支架基槽开挖位置线。
作为管沟开挖的依据。
(二)、管道支架坑槽开挖
1.挖方时,注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况,及时采取保护措施。
3.施工中经常测量和校核管道支架基槽开挖的平面位置,标高等,使之符合设计及施工规范的要求。
4.管道支架基槽开挖保证槽底土层不被扰动。
5.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧,堆土线距边线不小于0.5—1m,靠建筑物外墙堆土,其高度不超过1.5m,堆土尽量不妨碍交通且利于弃土外运。
(三)、浇灌管道支架砼基础垫层及基础并预埋地脚螺栓
基础垫层及基础砼施工过程中,应严格按照施工配合比搅拌砼,坑槽内的砼应震捣密实,避免蜂窝麻面,保证砼强度达到设计要求。
进行支架砼基础施工时,要把事先准备好的地脚螺栓即时预埋好,用水平仪找准设计标高,一定要注意找直、找正。
在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。
(四)管架和管道支座预制
按设计图纸和标准图集编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。
切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。
焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚法固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。
管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。
(五)管道支架安装
管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,采用吊车等合适的方法将管架立起就位。
并同时架设好经纬仪随时找正找直,从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
第二节架空管道安装
(一).施工过程及工艺要求:
管道进入施工现场时,首先查验管道是否有合格证及相应技术资料,其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象,经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。
管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后正式进行架空管道安装过程:
按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
1.焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
2.管端坡口:
管道焊接前,除检查切口平整度外,对管壁厚度大于或等于4mm的管道,需对管端口加工“V”形坡口,对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。
超过偏差时需进行调整,清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。
为保证对口间隙,在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。
3.管道点焊及校正:
管道对口后,及时点焊,使之初步固定,并检查对口平直度,发现错口偏差过大时,打掉点焊重新对口。
点焊时,每个接口至少点3—5处,每处点焊长度为管壁厚度2—3倍,点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
4.接口的焊接:
焊接时,将管子支撑牢固,不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。
焊接过程中堵死一端管口,防止管内有过堂风流动,在焊接时,要防风、防雨,以保证焊接质量。
5.焊缝的质量标准:
在坡口时,焊缝宽度盖过每边超口约2mm。
管壁厚4—6mm时,加强面高度为1.5—2mm。
按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
补偿器的安装:
室外供回水管道采用轴向式补偿器采用波纹管补偿器,工作压力为1.6MP。
补偿器安装详见05N1-179、05N5-55。
安装前需对补偿器按产品说明书进行预拉伸。
管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
按设计或规定的要求压力进行试压、冲洗、试运行和调整,合格后办理验收手续,把水泄净。
管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
(二).采暖管道安装注意事项
采暖管道安装过程中,根据热水管道安装规范,所有管道按规定坡度施工,管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平,在管道坡向高点时,应在管道最高点设排气阀,防止管道在运行过程中发生气塞现象;在管道坡向低点时,应在管道最低点设泄水阀,以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净。
(三).管道试压及系统冲洗
摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
按设计或规定的要求压力进行冲水试压,水压试验压力为0.7MPa,在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查,不渗不漏为合格。
管网冲洗的水流速不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表规定:
管道公称直径(㎜)
150
125
100
80
65
50
40
冲冼流量(L/S)
58
38
25
15
10
5
4
管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时,冲冼方可结束。
第三节管道的防腐与保温
(一)、管道的防腐
管道安装完毕,应对所有管道接口部位进行防腐,防腐漆采用红丹防锈漆,对管道及部件的防腐应注意以下几点问题:
1.所有支架在安装过程中,直接进行防腐,防腐前必须将焊渣清理干净。
2.管道采用钢套钢管保温时,在管道安装过程中,里外层管道均作防腐,第一道工序未完成不得进行下一道工序。
3.所有管道的接口在分段水压试验完毕后,开始进行管道接口防腐。
(二)、管道接口的保温
1.室外架空敷设的采暖管道保温做法为:
聚胺脂泡沫瓦块50mm厚,外保护层为2mm厚玻璃钢保护层。
2.室外架空敷设的采暖管道采用直管道预制保温。
3.管道水压试验、防腐完毕,由专业厂家现场再进行现场切割、连接,接头及弯头部位等管道接口的保温,以满足管道的使用效果。
三、劳动力计划
为尽快完成施工任务,所以需要有充足的施工力量。
本工程各工种采用专业队作业形式,劳动力来源主要由公司内部力量为主,部分从社会劳务市场招聘,并进行技术培训,本工程各专业队需用劳动力量详见下表。
劳动力计划表单位:
人
工程类别
按工程施工阶段投入劳动力情况
管工
焊工
起
重
工
钢
筋
工
木工
砼
工
瓦工
机械工
修理工
探伤工
壮工
电工
测量工
后勤
施工准备
5
15
2
2
2
运输布管
2
1
2
5
2
2
2
支架坑槽开挖
基础垫层及基
础浇灌砼
20
管道支架及管道安装和探伤
10
6
2
1
1
2
12
水压试验
2
1
5
接头发泡
3
四、主要施工机械计划
本工程尽量加速施工进度,提高劳动效率,我公司在现有条件下,为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备:
1.主要机械设备计划:
序号
机械设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额量
功率
生产
能力
备注
1
汽车吊
QY-8
2台
中国锦州
1998
110kw
8T
2
载重汽车
10TKR
2台
中国武汉
1996
140kw
10T
3
电焊机
AX-300
6台
中国天津
1998
15kw
300A
4
逆变氩弧焊机
15kw
1台
中国天津
1998
15kw
250A
5
自卸翻斗车
12马力
2台
中国洛阳
1994
9kw
1T
6
电锯
5.5kw
1台
中国天津
1996
5.5kw
7
切断器
7.5kw
1台
中国天津
1995
7.5kw
Ф25
8
搅拌机
400L
1台
中国济南
1996
5.5kw
400L
9
振捣器
1.1kw
3套
中国天津
1997
1.1
注:
表中所注备用机械根据现场情况与建设单位代表协商后确定使用情况。
2.小型机具计划
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
手推车
辆
8
2
气焊
套
4
3
电闸箱
个
10
4
千斤顶
2-10T
个
4
5
倒链
1-10T
个
8
6
钢丝绳
米
150
7
尼龙吊带
米
80
8
橡胶管
Ф50
米
500
9
锹
只
40
10
镐
只
20
五、确保工程质量的技术组织措施
(一).技术措施
1.测量定位
根据建设单位提供路由及走向,采用平移法设置施工用座标点及水准点。
(1).根据设计图纸上的相对位置,测设好管线的起止点及轴线位置。
管线的起、止点,转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每10米为一控制段。
(2).由于管道中心桩在施工时将被破坏,在易于保存桩位的地方,测设控制引桩,在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。
(3).线距离用钢尺丈量,并进行倾斜修正。
(4).能直接丈量的地段,采用布设三角形等方法,间接求距。
(5).管线定位完成后,并对各控制点做好明显标记,并做好记录。
(6).管道沿线用S3水准仪每40-50m引设施工用临时水准点,并对所有水准点进行闭合和复核。
2.支架坑槽开挖
支架坑槽开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素,确定各施工段的支架槽开挖、堆土及外运土量等施工措施。
由于各条管线均在居民区内,场地狭窄,地下障碍复杂,故采用人工开挖,单侧堆土。
3.钢筋砼工程
该工程管道支架基础为素混凝土结构。
(1).模板
模板以定型钢模板为主,不规则的用木板加工。
(2).砼
搅拌:
采用400L滚筒式搅拌机搅拌,搅拌时间大于120S。
运输:
采用12马力机动小翻斗车运输。
灌筑:
砼灌筑时要均匀下料,自由落距小于2m。
振捣:
采用插入式振捣器振捣,振捣时要快插慢拔,振捣间距20cm,每层厚度不大于40cm。
振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。
养护:
采用草袋覆盖,洒水养护。
4.管道安装焊接
(1).管材、管件、阀门检查
所有管子、管作、阀门均应有产品合格证(材质单)、且规格、型号必须与设计要求一致。
每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。
所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查,应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷,阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
所有阀门应进行水压试验,试验不合格应更换,阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
(2).管子运输及布管
管材用8t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场,并沿给排水管线方向排放,运输及布管时应注意:
布管前绘制布管图,布管图依据施工图及现场情况相结合,装车时采用平行吊带法,为避免吊装时划伤保温层,吊带宽度15cm。
(3).管道安装前的准备工作
在本工程施工中,对焊工证进行检查,必须符合施工要求,否则不允许在项目段落中进行焊接作业。
管子切割下料:
采用气割,并用坡口机加工坡口,然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。
对保温一体管的防腐、保温层进行检查,确保符合设计规定的质量标准。
a.预制保温管可采用单根吊入支架支座内安装,使用8T吊车进行下管,吊点位置应据平衡条件选择,吊起稳放。
吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦下管。
b.管子组对前,复测管道中心线、标高符合设计规定,用经纬仪等检查,检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。
(4).管子焊接
管子对口检查合格后,应先点焊定位。
为保证焊接质量,在工程中采用手工电弧焊2-3遍成活,管口点焊时应与正式焊接工艺相同。
点焊时应符合下列要求:
a.焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。
b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。
c.根部必须焊透。
d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行点焊。
焊接时,应严格按焊接工艺评定和焊接时,应对称焊接。
为保证焊工安全和焊接质量应注意:
施焊时,作业面应铺S=3mm橡皮板,并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的保温管,以防焊接时飞溅物烧坏保温层,焊接时焊条采用E4303。
每层焊接的接头应错开,不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流,所有焊条必须经过烘干,且放置于保温桶中,当日未用完的焊条应退回材料库保存,严防焊条受潮影响焊条质量。
焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。
焊接时,对焊接环境等应进行记录,对焊接过程进行全天监控,对于不能保证焊接质量的天气时,不可焊接。
焊接焊口时应一次性焊接完毕,至少焊接时应一层焊完。
管道在临时停止或下班后,管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好,以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。
管道焊接完毕后,应进行强度和严密性水压试验;对已安装完毕且水压试验合格后的管道,对焊口部位进行防腐保温处理。
5.管网的清洗:
供热管网试压合格后,用水进行清洗,不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。
本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗,清洗时采用“闸式再循环”法冲洗的节约用水量,即是将供回水管连接循环清洗,冲洗时开启循环水泵,使管内流水进行返复多次,脏水循环换水后再进行清水循环,在循环过程中,使管内杂质全部沉积于除污短管内,最终一次清除掉。
冲洗流速不小于1.5m/s。
7.管网的试运行:
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工,并检验合格,管网试压合格,管网清洗合格、热源工程已具备供热运作条件后运行。
针对本工程实际情况和特点,对试运行编制具体的试运行方案,确保试运行工作顺利进行。
供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时,热运行期内发现的施工质量问题,属于不影响运行安全的,可待热运行后处理,属于必须当即解决的,应停止热运行后,立即处理,热运行时间从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。
8.水压试验
a.水压试验包括强度试验和严密性试验,实验压力为0.7MP。
b.水压试验条件。
焊接质量经外观检查合格,焊缝部位尚未涂漆和保温。
试压用临时加固装置安装完毕,有可靠的排水系统。
c.水源
采用生活用自来水。
d.试压过程根据设计要求进行,具体布置参见示意图。
(二)、质量保证组织措施
1.工程质量目标:
合格工程等级。
2.贯彻“质量第一、信誉至上”的质量方针,严格执行我公司ISO9001-2000标准及质量体系文件,强化质量管理制度,实行班组自检程序,工序交接检、项目日检、分公司季检等制度。
3.本工程施工组织机构及项目经理情况:
该工程实施项目责任制施工,由项目经理部对工程进度、质量、施工成本进行全面控制管理。
机构设置及主要管理人员职责如下:
(1)项目经理高红果
a.实施项目经理负责制,统一领导项目施工,对工程质量、安全生产、文明施工负全面责任。
b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
c.合理调配人、机、物等资源,解决生产中存在问题。
d.对施工全过程进行有效控制,确保工程质量符合要求。
(2)项目副经理宋长宗
a.负责施工管理、合理组织施工,对施工生产及安全工作负责。
b.协助项目经理调配人、机、物等资源,满足施工生产需要。
(3)技术负责人宫墩
a.负责项目施工技术工作,对施工质量负技术责任;
b.组织编制施工方案,并对实施效果负责;
4.项目部建立以项目经理为首的质量保证体系,负责本项目的全面质量管理工作,执行项目质量管理各级责任制,同建设单位、设计单位、监理单位、质监单位密切配合,接受有关监督指导共同把关。
5.项目部设专职质量检查员1人,各班组均设质量检查员,负责执行项目的质量管理职责,可以对项目执行质量否决权,并对工程质量、工作质量进行监督检查,关键工序跟班作业。
6.做好技术交底,质量记录工作。
7.原材料严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库、验收、检验等工作程序进行,确保合格的产品进场使用。
8.检验、试验、测量计量等设备均在明显处标明校准状态,保证在检定周期内使用,达到量值传递准确无误。
9.严格按工程施工技术规范和操作规程进行施工控制。
10.质量体系,在本工程中的运用。
(1).文件和资料控制
a.本项目经理部使用的一般管理性文件由资料员高红绪负责管理,对上级外来技术和与质量有关的文件、资料等除及时通知有关人员阅后,应报公司技质科统一管理,执行《文件和资料控制程序》。
b.本项目经理部使用的各类文件按收到的先后顺序进行编号,做好标识,能迅速确认本项目与质量有关所处状态。
c.本项目经理部所负责的质量记录,经由负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管,需上报的应按规定整理上报。
(2).材料、设备采购的质量控制
a.本工程原材料的控制由材料设备科负责、选择、评价控制分供方和验收,检验等质量控制,严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库验收、检验等工作程序进行。
同时编制《物资需用量和贮存计划表》确保工程进度需要和质量要求。
b.施工机械设备及采购,由赵景学负责,确保合格的机械设备进场,满足工程需要,如需采购应按规定报上级批准或报业主审查。
(3).业主提供的材料、设备的质量控制。
a.对业主提供的材料、设备的质量控制按《顾客提供产品的控制程序》中有关规定办理。
并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。
b.具体事宜由项目部物资设备管理部门具体组织实施。
(4).产品标识和可追溯性
为防止材料、半成品施工过程中混用、错用、实现产品过程的可追溯性,应严格执行《产品标识和可追溯性程序》,进行唯一性标识,具体分工责任到人。
a.原材料(水泥、钢材等)半成品的验证标识和资料的管理由材料设备部门赵景学同志负责。
b.工序过程控制、标识的管理由施工技术部门李玉代负责。
c.为达到标识的可追溯性,由质检科刘文生同志负责督促检查。
(5).工程施工过程管理的质量控制
施工过程管理是整个施工过程的核心部分,是项目管理的重要环节,包括施工进度控制和质量控制两部分内容。
a.按照总进度,各分项分部工程进度和各工序进度的安排,由项目经理组织有关人员编制实施本工程施工进度计划,并认真落实。
每周由项目经理组织召开一次工程计划分析会议,总结上周工程计划的完成情况布置下周计划研究解决施工中存在的问题,以保证合同工期的实现。
b.对特殊工序过程的施工,由技术负责人为行编制施工方案和操作方法。
按总公司《过程控制程序》文件中有关规定实施。
本工程的特殊工序及计划安排如下:
钢材焊接:
焊工必须持证上岗,施焊材料必须有产品质量证明书焊条应干燥、洁净。
焊条一级钢采用结422,二级钢采用结506。
c.施工过程中需要变更设计的工程,按变更设计规定办法执行,如涉及修订合同,按《合同评审程序》文件进行合同修订评审后与建设单位商定修订补充合同。
(6).搬运、贮存的质量控制
a.物资产品搬运和贮存,由项目部材料员负责,按技术规程及运输和贮存的有关技术要求确定方式和场所,对有特殊要求的产品或半成品(易燃、易爆、易碎、有毒物品等)其搬运作业量下达作业指导书。
b.物资产品的贮存,由材料保管员按《搬运和贮存程序》文件有关规定办理。
(7).检验、试验、测量、计量的质量控制。
检验和试验是施工过程中重要和复杂的工作。
计划要求每道工序完工后只有检验合格才能转入下道工序,对进场的材料、构件、设备等都要有检、试验手续,对工程完工后要进行最终检验和试验。
(8).检验、试验、测量、计量等设备的质量控制
a.本项目施工所配备的检验、试验、测量、计量设备(仪器)6台,均在设备(仪器)的明显处标明校准状态,保证在检定周期内使用,达到量值传递准确无误。
b.精密(仪器)设
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