混凝土挡土墙施工方案 边坡精选文档.docx
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混凝土挡土墙施工方案边坡精选文档
1.工程概况
工作船码头工程位XXXX上游1。
5公里处,红水河北岸2级阶地阶坡处。
场地地形为北面为阶坡坡顶,南面为阶坡坡脚,地形起伏大。
工程基础抛石基础。
砼墙总长20m,墙高度为5m,挡土墙墙身采用C25混凝土。
2.编制依据
1.1:
施工场为素填土,强风化岩泥,土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。
基坑土方开挖线底部达到设计要求后,基坑外边坡底部存在淤泥较厚。
为保证安全固采用砼挡墙加以支护。
1。
2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法.
3。
施工组织
3。
1施工准备
3。
1.1根据施工现场实际情况确定施工方案,准备材料。
3.1。
2选用C25自拌混凝土。
3.1。
3修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑(因挡土墙砼浇筑量较大,无法从办公区域进行浇筑,只能从基坑下进行浇筑)。
4.施工工艺流程
施工准备测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案
5.1施工场地准备
5.1.1测量放线,定出挡土墙边界线。
5。
1。
2在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.
5.2砼挡墙墙身浇筑,底部厚度为1000mm,上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定(大样详附图)
5.2。
1根据现场高程放出挡墙浇筑边线.
5.2.2模板安装
(1)模板采用复木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存.
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。
(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
5.2.3浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确结构浇筑顺序(尽量减少施工缝)
b)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝.
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
c)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
d)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
g)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度.
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.
c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土。
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.
5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.
d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.3墙背泄水孔
墙身每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0。
5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.
5.4混凝土养护:
5.4.1混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
5。
4.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
5.4。
3在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
5。
4。
4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
5。
5混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定:
5。
5。
1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
5。
5。
2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5。
5.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.
5.5.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。
5。
5.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6混凝土缺陷处理
5。
6。
1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
5.6。
2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5。
7脚手架搭设
5。
7。
1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为φ48×3.5,Q235。
立杆横距1.5米,纵距1。
8米,步距1。
8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
6。
安全措施
6.1建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
6.2施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6。
3定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
6.46现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。
7.质量控制措施
7.1抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
7。
2抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
8.工程质量
8。
1沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8。
2泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
9。
质量检验
9。
1基本要求
(1)地基与基础必须满足规范要求.
(2)混凝土的配合比应符合试验规定。
(3)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
(4)沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求.
9.2外观鉴定
(1)混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
XXXXXXX工作船码头工程
砼浇筑专项方案
编制单位:
编制:
审核:
审批:
日期:
2021年6月5日
施工组织设计(专项施工方案)报审表
工程名称:
编号:
致:
(监理单位)
我方已完成了砼浇筑(专项施工方案)的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查。
附:
砼浇筑专项方案
承包单位(章):
项目负责人:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
下面为附送毕业论文致谢词范文!
不需要的可以编辑删除!
谢谢!
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!
特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记.)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:
首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。
其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。
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918
路肩墙及路堑墙施工方案
日期:
审核:
日期:
审批:
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项目五队
二O10年5月十五日
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918C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案
一、编制依据
二、工程概况
C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3,合计8673.63m3。
三、施工组织
1、施工准备
1。
1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1。
2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.
1.3C15砼采取集中搅拌,采用运输车运至施工现场。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程(见下图)
施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护
3、施工方案
3.1施工场地准备
3.1。
1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1。
2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.
3。
2开挖
3.2。
1基槽开挖
采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米.
机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工
3。
3。
1片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用商品砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放,分散布置。
3.3。
2采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
3.3。
3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3。
4在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测.
3.4墙身浇筑
3。
4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.
3。
4.2模板安装。
(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。
(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。
5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜.
3。
4。
3浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.
g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.
h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度.
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:
抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b).混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c).采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土.
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.
5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证.
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm.
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.
f)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.
g)浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量片石。
h)片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
3。
5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
3.5。
1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实.
3.5。
2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5。
3墙背回填材料采用B组填料,按45cm一层分层填筑夯实.
3。
5。
4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0。
5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5。
5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm.
3.6混凝土养护:
3.6.1.混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
3。
6。
2。
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
3。
6.3.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
3。
6.4。
在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
3.6.5。
混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.
3。
7.混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定:
3.7.1侧模应在混凝土强度达到2。
5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除.
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
3.7。
4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。
3.7。
5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7。
6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理
3.8。
1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
3。
8。
2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3。
8。
3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3。
8.5拆模时严禁抛扔模板。
3。
8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
3。
9脚手架搭设
3。
9。
1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3。
5,Q235钢,
距1。
2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9。
2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
。
四.安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工.
2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.
4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。
七.质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关,勤测量复核。
控制超挖,杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
8、单位工程质量
8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。
8。
2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。
8。
3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
8。
4回填分层夯实
8。
5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定.
8.8墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
五、质量检验
1。
基本要求
(1)石料规格和质量应符合有关规定。
(2)地基与基础必须满足图
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