模板技术交底.docx
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模板技术交底.docx
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模板技术交底
模板工程施工技术交底
工程名称
吹炼及精炼工段
交底部位
基础
工程编号
002
日期
加工技术交底内容
1.施工准备
1.1技术准备
(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图。
(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)
(2)模板备料:
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
1.2材料要求
(2)模板材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
(3)支架系统:
木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
(4)脱模剂:
水质隔离剂。
1.2模板施工工艺
1.2.1基础模板制作安装
(1)阶梯形独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,对拉杆下料长度为L+800mm
(L为基础的长度和宽度值,单位为mm),对拉杆间距为500mm一道,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
(2)安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上,并紧贴于模板上用铁钉钉牢,以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。
(3)模板接缝要严密,接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口,以保证砼浇筑时不漏浆。
(4)模板下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口,以保证砼浇筑时不漏浆。
(5)质量通病预防措施:
1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。
2)模板上口应钉木带,以控制基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
交底人
技术负责人
接受班组长
作业人员签名
模板工程施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
加工技术交底内容
1.3柱模板
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉
顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
(2)安装柱箍:
柱箍采用钢管扣件将柱模箍牢并穿设Φ12@500对拉螺栓进行加固。
杜绝防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
(3)预防措施:
1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
3)四周斜撑要牢固。
14梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度>4m时,跨中梁应进行起拱,梁起拱高度为梁跨度的l/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,以保证模板支撑体系的稳定性。
(5)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
(6)当梁高超过700mm时,梁侧模板必须加穿Φ12@500对拉螺栓进行加固。
(8)模板安装质量通病预防措施:
1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短,一般缩短3~5mm。
2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
1.5剪力墙模板安装
(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
(2)把一面模板按位置线就位,然后安装Φ12@500对拉杆和斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓。
(3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口应用10mm厚双面胶泡沫条密封。
(5)墙模板必须将木方作竖肋,双根Ф48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
(7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
交底人
技术负责人
接受班组长
作业人员签名
模板工程施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
加工技术交底内容
(8)防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形等质量通病发生,具体措施如下。
(9)预防措施:
1)墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
4)模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
5)改进角模支模方法。
6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于
装拆。
1.4.5楼面模板安装
(1)楼板模板安装前应按照设置支柱与龙骨的间距,一般支柱为600~1000mm,大龙骨间距为500~900mm,
小龙骨间距为150~200mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(6)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
(7)预防措施:
1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
2)支顶要符合规定的保证项目要求。
3)板模按规定起拱。
1.4.6模板拆除的一般要点
(1)拆除模板的顺序和方法,应遵循先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要达到100%时方可拆除。
(4)模板拆除时严禁乱抛乱扔,要有专人递送并运到指定地点按规格型号码放整齐,以便周转利用。
(5)模板拆除时要严禁野蛮施工,以防止对成品造成破坏。
交底人
技术负责人
接受班组长
作业人员签名
模板工程施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
加工技术交底内容
2质量标准
2.1主控项目
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
(2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
(4)施工班组必须对以上三项全数检查,不得漏查
2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(2)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
2.3成品保护
(1)坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
(2)按楼板部位对应层层安装,减少损耗。
(3)材料应按编号分类堆放整齐。
交底人
技术负责人
接受班组长
作业人员签名
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