宇龙仿真软件使用基本步骤1精.docx
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宇龙仿真软件使用基本步骤1精.docx
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宇龙仿真软件使用基本步骤1精
宇龙仿真软件使用基本步骤
第一部分数控车削
一、用T0101建立坐标系对刀(对到棱上
1.选择机床
机床-选择机床„(-FANUC-FANUC0i-车床-标准(平床身前置刀架-确定。
2.选择刀具
机床-选择刀具„。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯„-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件„。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按
钮,分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按
钮,分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件,把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”;(D为刀尖所在的外圆直径输入“Z0”-“测量”。
(编程零点在工件右端面时
或输入“ZL”-“测量”。
(编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时
9.移出刀具
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。
10.传程序
(1导入程序(在记事本上事先编好程序
传送:
点击“机床”-“DNC传送„”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”;
机床接收:
点“编辑”-“PROG„”-“操作”-“◣”-输入程序名“O
××
××”-“READ”-“EXEC”。
(2导出程序
点“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为„”-选路径(存储位置,输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。
毛坯:
50*150
外圆车刀
M03S600;
T0101;
G00X46Z2;
G01Z-90F0.2;
G01X52;
G00Z2;
G00X45;
G01Z-90;
G01X52;
G00Z2;
G00X41;
G01Z-40;
G01X47;
G00Z2;
G00X38;
G01Z-40;
G01X47;
G00X100Z100;
M05;
M30;
二、用T0101建立坐标系对刀(对到中心
1.选择机床
机床-选择机床„。
2.选择刀具
机床-选择刀具„。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯„-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件„。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按
钮,分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按
钮,分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
车外圆:
按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置(刀在端面外移过外圆一点-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动,“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量„”-点“是”-点击所车的外圆母线(红色-读出该外圆直径D-“退出”;
车端面:
按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”(相对坐标置零-手动或点动移动“X-”车端面到中心(观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-输入“X0”-“测量”;
输入“Z0”-“测量”。
(编程零点在工件右端面时
或输入“ZL”-“测量”。
(编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时
9.移出刀具
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。
10.传程序
(1导入程序(在记事本上事先编好程序
传送:
机床-DNC传送„-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”;机床接收:
“编辑”-“PROG„”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
(2导出程序
“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为„”-选路径,输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。
三、用T0101,T0202建立坐标系对刀(对到棱上
1.选择机床
机床-选择机床„。
2.选择刀具
机床-选择刀具„(在1号刀位选择T0101,2号刀刀位选择T0202。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯„-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件„。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按
钮,分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按
钮,分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
(1T0101对刀:
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件,把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”;(D为刀尖所在的外圆直径
输入“Z0”-“测量”。
(编程零点在工件右端面时
或输入“ZL”-“测量”。
(编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时
(2旋转刀具
分别用手动移出X、Z轴,点“MDI”-“PROG„”-在MDI状态下,输入T0202-点“INSERT”-点“循环启动”,T0202转到加工位置;
T0202对刀:
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件,把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“02”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”;(D为刀尖所在的外圆直径
输入“Z0”-“测量”。
(编程零点在工件右端面时
或输入“ZL”-“测量”。
(编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时(若有第三把刀,方法同上
9.移出刀具,调T0101
分别移动X、Z轴使刀具远离工件,用上述方法把T0101
转到加工位置(即
点“MDI”-“PROG„”-在MDI状态下,输入T0101-点“INPUT”-点“循环启动”,T0101转到加工位置;
10.传程序
(1导入程序(在记事本上事先编好程序
传送:
机床-DNC传送„-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”;机床接收:
“编辑”-“PROG„”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
(2导出程序
“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为„”-选路径,输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。
M03S600;
T0101;
G00X46Z2;
G01Z-90F0.2;
G01X52;
G00Z2;
G00X45;
G01Z-90;
G01X52;
G00Z2;
G00X41;
G01Z-40;
G01X47;
G00Z2;
G00X38;
G01Z-40;
G01X47;
G00X100Z100;
T0100;
T0202;
G00X54Z-94;
G01X0;
G00X52;
G00Z100;
T0200;
M05;
M30;
四、用G50建立坐标系对刀(对到中心
1.选择机床
机床-选择机床„。
2.选择刀具
机床-选择刀具„。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯„-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件„。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按
钮,分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按
钮,分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
①车外圆:
按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置(刀在端面外移过外圆一点-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动,“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量„”-点“是”-点击所车的外圆母线(红色-读出该外圆直径D-“退出”;
②车端面:
按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”(相对坐标置零-手动或点动移动“X-”车端面到中心(观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可
③点“MDI”-“PROG„”-在MDI状态下,输入”G50X0Z0”-点“循环启动”-当前位置设为编程零点,屏幕坐标均显示为(0,0。
(编程零点在工件右端面时
或点“MDI”-“PROG„”-在MDI状态下,输入”G50X0ZL”-点“循环启动”-当前位置为距离编程零点为“L”的位置,屏幕坐标均显示为(0,L。
(编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时
9.移出刀具
点“MDI”-“PROG„”-在MDI状态下,输入”G00XAZB”-点“循环启动”-刀具移动到换刀点位置。
(A、B为换刀点在编程坐标系里的坐标
10.传程序
(1导入程序(在记事本上事先编好程序
传送:
机床-DNC传送„-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”;机床接收:
“编辑”-“PROG„”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
(2导出程序
“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为„”-选路径,输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序(在程序头加上“G50XAZB”-点“自动运行”-点“循环启动”。
G50X100Z100;
M03S600;
T0101;
G00X46Z2;
G01Z-90F0.2;
G01X52;
G00Z2;
G00X45;
G01Z-90;
G01X52;
G00Z2;
G00X41;
G01Z-40;
G01X47;
G00Z2;
G00X38;
G01Z-40;
G01X47;
G00X100Z100;
T0100;
M05;
M30;
五、用G54/G55/G56/G57/G58/G59建立坐标系对刀(对到中心
1.选择机床
机床-选择机床„。
2.选择刀具
机床-选择刀具„。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯„-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件„。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按
钮,分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按
钮,分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
①车外圆:
按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置(刀在端面外移过外圆一点-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动,“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量„”-点“是”-点击所车的外圆母线(红色-读出该外圆直径D-“退出”;
②车端面:
按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”(相对坐标置零-手动或点动移动“X-”车端面到中心(观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可
③按“OFFSETSETING”-软键“坐标系”-光标移动到G54/G55/G56/G57/G58/G59数据下-按“操作”软键-输入“X0”-“测量”;
输入“Z0”-“测量”。
(编程零点在工件右端面时
或输入“ZL”-“测量”。
(编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时
9.移出刀具
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。
10.传程序
(1导入程序(在记事本上事先编好程序
传送:
机床-DNC传送„-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”;机床接收:
“编辑”-“PROG„”-“操作”-“◣”-输入程序名“O
×××
×”-“READ”-“EXEC”。
(2导出程序
“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为„”-选路径,输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序(在程序头加上“G54/G55/G56/G57/G58/G59”-点“自动运行”-点“循环启动”。
G54;
M03S600;
T0101;
G00X46Z2;
G01Z-90F0.2;
G01X52;
G00Z2;
G00X45;
G01Z-90;
G01X52;
G00Z2;
G00X41;
G01Z-40;
G01X47;
G00Z2;
G00X38;
G01Z-40;
G01X47;
G00X100Z100;
T0100;
M05;
M30;
六、用T0101,T0202加工,计算刀偏值,加工,计算刀偏值,建立基准刀坐标系对刀(对到中心)用G50建立基准刀坐标系对刀(对到中心)用G54建立基准刀坐标系对刀(对到中心)建立基准刀坐标系对刀(对到中心)1.选择机床机床-选择机床…。
2.选择刀具机床-选择刀具…(两把刀T0101,T0202)。
3.定义毛坯零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。
4.放置零件零件-放置零件…。
5.打开机床打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架点击手动按7.机床会参考点点击回原点按8.计算刀偏值①T0101对棱:
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件,把T0101的刀尖对在所加工圆柱右端棱上-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”“全轴”(相对坐标置零);②旋转刀具:
分别用手动移出X、Z轴-点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下,输入“T0202;”-点“INSERT”-点“循环启动”,T0202转到加工位置;③T0202对棱:
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件,把刀尖对在所加工圆柱右端棱上,此时屏幕所显示的相对坐标“UA、WB”即为T0202相对于T0101的刀偏;(A、B为T0202相对于T0101的刀偏④输入刀偏值:
按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号T0101的行上“01”X下方-输入“0”-按“INPUT”键或软键“输入”-把光标移到Z下方-输入“0”-按“INPUT”键或软键“输入”-移动光标到所用刀号T0202的行上“02”X下方-输入“A”-按“INPUT”键或软键“输入”-把光标移到Z下方-输入“B”-按“INPUT”键或软键“输入”;⑤退出T0202,T0101转到加工位置。
9.G50对刀T0101钮,分别按“X+”“Z+”、。
钮,分别移动X或Z轴到合适位置。
①车外圆:
按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴使T0101靠近工件-对好刀的位置(刀在端面外移过外圆一点)-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动,“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量…”-点“是”-点击所车的外圆母线(红色)-读出该外圆直径D-“退出”;②车端面:
按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”(相对坐标置零)-手动或点动移动“X-”车端面到中心(观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可)③点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下,输入”G50X0Z0”-点“循环启动”-当前位置设为编程零点,屏幕坐标均显示为(0,0。
(编程零点在工件右端面时)或点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下,输入”G50X0ZL”-点“循环启动”-当前位置为距离编程零点为“L”的位置,屏幕坐标均显示为(0,L。
(编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时)10.移出刀具T0101点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下,输入”G00XAZB”-点“循环启动”-刀具移动到换刀点位置。
(A、B为换刀点在编程坐标系里的坐标)11.传程序
(1)导入程序(在记事本上事先编好程序)传送:
机床-DNC传送…-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”;机床接收:
“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
(2)导出程序“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径,输入程序名“O××××”-“保存”。
12.选择程序-修改程序(在程序头加上“G50XAZB”)-点“自动运行”-点“循环启动”。
1.G50建立坐标系T0101、T0202加工程序T0101、加工程序G54;M03S600;T0101;G00X46Z2;G01Z-90F0.2;G01X52;G00Z2;G00X45;G01Z-90;G01X52;G00Z2;G00X41;G01Z-40;G01X47;G00Z2;G00X38;G01Z-40;G01X47;G00X100Z100;T0100;T0202;G00X54Z-94;G01X0;G00X52;G00Z100;T0200;M05;M30;2.G54建立坐标系G54T0101、T0202加工程序T0101加工程序G54;M03S600;T0101;G00X46Z2;G01Z-90F0.2;G01X52;G00Z2;G00X45;G01Z-90;G01X52;G00Z2;G00X41;G01Z-40;G01X47;G00Z2;G00X38;G01Z-40;G01X47;G00X100Z100;T0100;T0202;G00X54Z-94;G01X0;G00X52;G00Z100;T0200;M05;M30;
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