省道线试验检测监理实施细则.docx
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省道线试验检测监理实施细则
南环线试验检测监理实施细则
为了更好的做好试验检测工作,使南环线(湖滨路~232省道)段工程项目满足合同和设计要求,符合国家和交通部等有关规范、规程,坚持质量第一,数据为准的质量方针,竭诚为工程施工现场服务,遵守各项规章制度和试验室的一切规定。
特制定本监理工作细则。
一、建立试验台帐
要求台帐编号连续,编号与报告上编号吻合,各类试验台帐半年整理一次,并存档备查,主要台帐有:
1、原材料试验台帐
2、各类施工试验台帐
3、各类报告发送登记台帐
4、试验委托台帐
5、不合格试验台帐
6、各种配合比发送台帐
7、试验仪器设备台帐
二、制定试验外委制度
1、外委试验要委托有资质的试验机构进行
2、外委试验要建立委托试验台帐
3、委托要填写委托检测项目,使用的试验规程和技术标准
4、送样的数量、规格、型号、代表的数量有无旁站监理,旁站等要在委托试验单中填写清楚
5、取试验单时要检查试验报告是否符合委托要求包括试验数据和试验项目
三、试验室工作章程
1、及时为监理工程师提供试验数据,对工程质量提供依据
2、负责原材料中间产品的抽检,组织单项工程和试验路的质量检测
3、对承包人工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行有效的检查、监控
4、合同规定频率依据国家和行业标准、规范完成各项试验检测任务,包括验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验
四、试验检测结果控制
试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面的利益干预,任何人不得主观改变试验检测结果,保证结论的公正性。
1、抽样检测工作规定
对进场的原材料、施工现场的半成品、成品质量应按规定的频率进行抽样检测,试样抽取后,应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。
2、试验检测质量控制
试验检测人员接到抽检样品后,应按有关标准规定制备好试样,试验检测完毕应及时对实测数据进行整理,确定无误,出示试验报告单。
3、原始数据处理质量控制
原始记录的格式要统一,内容应填写完整。
4、内业资料控制规定
内业资料整理应统一完整,符合标准要求,试验检测报告采用规定的统一格式,应填写完整,文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。
试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。
五、实验监理人员的主要任务
1、监督承包人的室内试验,使其操作符合试验规程的要求,检查承包人试验结果的可靠性和准确性。
2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验,包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及和砼配合比。
3、对原材料和施工过程进行抽样检查,会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行采用、抽样检测。
六、现场试验监理人员的主要任务
1、与承包人共同进行现场取样,以保证样品具有代表性。
2 、随机检查进场材料,发现问题及时责令承包人取样试验。
并行监理,以确保用与工程中的材料符合要求。
3、对承包人施工控制试验进行监督,确保工序质量符合规范,技术设计的要求
4 、对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督,确保质量达到设计要求。
5、承包人应派出自己的试验人员,在试验监理人员的监督下进行合同所规定的试验,以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的,达到合同要求的标准。
6、承包人在进行取样和试验前,必须通知现场监理试验人员进行旁站监理,并对试验结果双方签字方为有效。
现场实体控制项目
第一节 路基土石方
一、填方材料
在路堤填筑前,填方材料应每5000m³或在土质变化时取样,按《公路土工试验规程》(JTJ051—93)规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限有机质含量、击实试验。
二、路基填筑检测标准及频率
1、土方路基检测:
见表6-1 。
土方路基实测项目(JTJF80/1-2004)
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法和频率
权值
高速公路
一级公路
其它公路
二级公路
三、四级公路
1△
压实度%
零填及挖方m
0-0.3
—
—
94
按附录B检查,密实法:
每200m每压实层测4处
3
0.3-0.8
≥96
≥95
—
填方m
0-0.8
≥96
≥95
≥94
0.85-1.5
≥94
≥94
≥93
>1.5
≥93
≥92
≥90
2△
弯沉0.01mm
不大于设计要求值
按附录1检查
3
3
纵向高程mm
+10,-15
+10,-20
水准仪:
每200m测4断面
2
4
中线偏位mm
50
100
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY,YH两点
2
5
宽度mm
符合设计要求
米尺:
每200m测4处
2
6
平整度mm
15
20
3m直尺:
每200m测2处×10尺
2
7
横坡%
±0.3
±0.5
水准仪:
每200m测4个断面
1
8
边坡
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
1
注:
①表列压实度以重型击实试验为准,评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准,单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。
小于表列规定值2个百分点的测点,按其数量占总检查点的百分率计算减分值。
②采用核子仪检验压实度应进行标定试验,确认其可靠性。
③特殊干旱,特殊潮湿地区或过湿土路基,可按交通部颁发的路基设计,施工规范所规定的压实度标准进行评定。
④三四级公路铺筑沥青砼或水泥砼路面时,其路基压实度应采用二级公路标准。
2、石方填筑检测标准及频率
石方路基实测项目(JTJF80/1-2004)
石方路基实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法和频率
权值
高速公路,一级公路
其它公路
1
压实度
层厚和碾压遍数符合要求
查施工记录或工程师旁站
3
2
纵断高程mm
+20,-20
+10,-30
水准仪:
每200m测4断面
2
3
中线偏位mm
50
100
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY,YH两点
2
4
宽度mm
符合设计要求
米尺:
每200m测4处
2
5
平整度mm
≤20
≤30
3m直尺:
每200m测2处×10尺
2
6
横坡%
±0.3
±0.5
水准仪:
每200m测4个断面
1
7
边坡
坡度
符合设计要求
尺量:
每200m抽查4处
1
平顺度
符合设计要求
注:
土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验,其他检测项目与石方路基相同。
二、结构物处的回填
回填材料宜选用透水性材料如砂砾、矿渣碎石土等,填料的最大粒径不得超过50㎜,结构物处的填土应分层填筑,每层松铺厚度不宜超过150㎜,结构物处的压实度要求从填方基层或涵洞顶部至路床顶面均为96%,检查频率为50㎡检验一点,不足50㎡时至少检验二点,每点均应合格。
第二节 水泥稳定粒料及级配碎(砾)石底基层、基层
1.0有关要求
1.1摊铺及辗压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。
1.2试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标:
集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标按表6-2进行控制。
试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。
1.3对经监理工程师签认的工程,施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。
(一般完工后7天以内)监理组将对水稳碎石作详细检测(标高、横坡、平整度、宽度、外观等,用钻孔方式)对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的,一律进行处理或返工。
2.0质量管理点
2.1施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理,水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工,并追究有关责任人的责任。
2.2质量管理点质量管理点要由专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查制度。
具体管理点如下:
(1)、原材料试验:
①水泥②碎石集料。
(2)、施工中矿料级配偏差控制。
(3)、施工中水泥用量偏差控制。
(4)、拌和站及料场管理。
(5)、水稳集料出厂拌和均匀性控制。
(6)、水泥稳定碎石强度试验。
(7)、路面清扫控制(包括做土模或支方木)。
(8)、中线平面偏位控制。
(9)、各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。
表6-2
1、投标文件中水泥稳定的集料颗粒组成范围表一
结构层
通过下列方孔筛(mm)的重量百分率(%)
37.5
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
底基层、基层
100
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
注:
集料中0.6mm以下细土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%;细土无塑性指数时,小于0.075mm颗粒含量不应超过7%。
有关实测项目
水泥稳定粒料基层、底基层实测项目表二
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法
基层
底基层
高速、一级公路
其它公路
高速、一级公路
其它公路
1
压实度%
98
97
97
95
按JTJ071-98附录B检查,每200米每车道2处
2
平整度mm
8
12
12
15
3m直尺;每200m测2处×10尺
3
纵断高程mm
+5,-10
+5,-15
+5,-15
+5,-20
水准仪:
每200m测4断面
4
宽度mm
不小于设计值
尺量:
每200m测4处
5
厚度mm
-8
-10
-10
-12
按JTJ071-98附录H检查,每200米每车道1处
6
横坡%
±0.3
±0.5
±0.3
±0.5
水准仪:
每200米测4断面
7
强度MPa
符合设计要求
按JTJ071-98附录G检查
8
整体性
(基层检查)
令期7-10天应能取出完整钻件
令期7-10天应能取出完整钻件
每车道500m或每作业可取样一次
第三节 桥梁
一、材料
(一) 钢筋
(二) 钢筋焊接:
分原材可焊性试验和工艺性试验(包括立焊、平焊试验)
1、一般要求:
热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)的规定,热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—1991)的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能见表6-3。
钢筋的主要力学、工艺性能 表6-3
(GB/T228-2002,GB1013-91,GB/T1499-98)
钢筋类别及型号
光圆钢筋
I级
带肋钢筋
HRB335
带肋钢筋
HRB400
直径mm
8~20
6~25
28~50
6~25
28~50
最小屈服强度MPa
235
335
400
最小抗拉强度MPa
370
490
570
延伸率δ5(%)
25
16
14
180o冷弯弯芯内径
d
3d
4d
4d
5d
注:
d为钢筋公称直径
Q235光圆钢筋
公称直径d(mm)
公称截面积(mm2)
标距(mm)
公称质量(g)
弯心直径(mm)1d
备注
8
50.27
100
0.395
8
1d180o
10
78.54
100
0.617
10
12
113.1
100
0.888
12
14
153.9
100
1.21
14
16
201.1
100
1.58
16
18
254.5
100
2.0
18
20
314.2
100
2.47
20
屈服强度>235MPa,拉伸强度>370MPa,延伸率25%
注:
盘条Φ6~Φ10,屈服强度>235MPa,拉伸强度410MPa,延伸率23%,标距100mm,冷弯0.5d180o。
HRB335带肋钢筋
公称直径d
公称截面积
标距mm
公称质量
弯心直径mm
备注
6
28.3
100
0.222
18
3d180o
8
50.3
100
0.395
24
10
78.5
100
0.617
30
12
113.1
100
0.888
36
14
153.9
100
1.21
42
16
201.1
100
1.58
48
18
254.5
100
2.0
54
20
314.2
100
2.47
60
22
380.1
110
2.98
66
25
490.9
125
3.85
75
28
615.8
140
4.83
112
4d180o
32
804.2
160
6.31
128
36
1018
180
7.99
144
40
1257
200
9.87
200
屈服强度>335MPa,抗拉强度>490MPa,延伸率>16%
注:
①精扎螺纹钢JL785,屈服强度>785MPa,抗拉强度>980MPa,伸长率>7%,冷弯7d90o;
精扎螺纹钢JL930,屈服强度>930MPa,抗拉强度>1080MPa,伸长率>6%,冷弯7d90o;
精扎螺纹钢JL540,屈服强度>540MPa,抗拉强度>835MPa,伸长率>10%,冷弯6d90o;
②上述规格精扎螺纹钢90o冷弯不合格,不作为交货条件。
电弧焊的焊缝规格
项目
I级钢筋
HRB335,HRB400牌号钢筋
帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)
帮条焊接4缝(双面焊)
≥4d
≥5d
帮条焊接2缝(单面焊)
≥8d
≥10d
搭接焊接2缝(双面焊)
≥4d
≥5d
搭接焊接1缝(单面焊)
≥8d
≥10d
帮条钢筋总面积
>A
焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
焊缝宽度
≥0.8d
焊缝深度
≥0.3d
注:
①“A”为被焊的钢筋的面积;
②“d”为被焊的钢筋直径。
受拉钢筋绑扎的搭接长度
钢筋类型及牌号
砼强度等级
C20
C25
高于C25
光圆钢筋
I级
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
注:
①当带肋钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;
②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30mm,受压钢筋的搭接长度不应小于20mm;
③当砼强度等级低于C20时,I级,HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,HRB400钢筋不宜采用;
④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,抗震等级为七级及其以上烈度应增加5d;
⑤两根不同直径的钢筋搭接长度,以较细的钢筋直径计算。
闪光对焊接弯曲试验指标
钢筋类型及牌号
弯心直径
弯曲角(o)
光圆钢筋
I级
2d
90
带肋钢筋
HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
注:
①d为钢筋直径(mm);
②直径大于25mm的钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
2、检验证明:
除监理工程师另有许可外,承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告,工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监督部门)签字,具体提供以下资料:
——轧制钢筋的生产方法;
——每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验、弯曲试验结果);
——每炉或每批钢筋的物理化学性能。
3、识别标志:
在检验以前,每批钢筋应具有易识的标签,标签上标明制造商试验及标号,或者其他该批钢筋的证明。
4、试样及试验:
(1)一般要求
1)钢筋应按《金属拉伸试验方法》(GB/T228—2002)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)、《金属材料弯曲试验方法》(GB2651—89)的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验,或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。
2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌以便于识别。
3)所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
(2)钢筋试验:
1)提供钢筋时,应有工厂质量保证书(或检验合格证),否则不得使用于工程中,当钢筋直径超过12㎜时,应进行力学性能及可焊性性能试验。
2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组3个试件,一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率),一个试件用于冷弯试验,一个试件用于可焊性能试验。
3)如果有一个试件试验失败或不符合表6-3要求,另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收,或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
5、钢筋的连接:
连接的方法,可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。
(1)钢筋的焊接:
一般采用电弧焊和闪光对焊。
1)电弧焊
取两根钢筋试样进行90º冷弯试验。
90ºI级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径,HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径,HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。
当钢筋直径大于25㎜时,冷弯直径增加一个钢筋直径。
且与母材的外表齐平,焊缝应处于弯曲中心,对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下,做为一批,不足300个按一批计。
每批中切取3个接头做拉伸试验,3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应至少有2个试件呈延性断裂。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验;大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。
复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
2)闪光对焊;
闪光对焊焊接接头应符合下列要求:
①焊接接头处弯折,不得大于4o。
②两被焊接钢筋轴线偏差,不得大于0.1d(d为钢筋直径)且不大于2mm。
如一个焊接接头不符合上述要求,则所有该批钢筋焊接接头均应全部进行检查,不合格者剔出,不合格焊接接头切除重焊后,再次提交并验收。
③每批三根试件进行拉力试验,且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表一中的有关规定。
④至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
当有一个试件的抗拉强度小于表一规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验,复验结果当中仍有一个试件抗拉强度小于规定值,或三个试件断于焊缝或热影响区,且呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。
⑤闪光对焊以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批,一周内不足300个者,亦按一批计(电弧焊接同此)。
⑥、弯曲试验;
每批3个试件进行弯曲试验,弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
焊缝应处于弯曲中心,弯心直径和弯曲角度应符合表6-2的规定,弯至90º时,至少有2个试件不得发生破断。
当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验,复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品。
(三)水泥
1、水泥标准及规范:
(1)硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥(GB175—99);
(2)矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
(GB1344—99);
(3)抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748—96);
(4)快硬硅酸盐水泥(GB190—90)。
2、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单,说明厂商名称、水泥种类及数量,以及厂商的试验证明,证实该批水泥已经试验分析,在各方面符合标准规范要求。
3、对进场的厂家,同品质、同编号、同生产日期的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样试验,每批至少取样一次,做胶砂强度(3天、28天)、安定性、凝结时间、细度等项目试验,不合格的不能使用,若对水泥品质有怀疑时,可委托有关单位做组成材料分析试验。
4、在正常保管情况下,每三个月检查一次,对质量有怀疑时,应随时检查。
(四)粗集料
对进场的同样料源,同级配的料每200m³—500m³为一批验收,每批至少取一次,做筛分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。
1、粗集料应符合表6-3级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。
C40及C40以上的混凝土,应采用碎石,见表6-3。
粗集料级配范围 表6-3
1、水泥砼用碎石和砾石级配要求表一
级配类型
公称粒级(mm)
累计筛余百分率(质量%)
筛孔(圆孔)尺寸
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连续级配
5-10
95-100
80-100
0-15
0
5-16
95-100
90-100
30-60
0-10
0
5-20
95-100
90-100
40-70
0-10
0
5-25
95-100
90-100
30-70
0-5
0
5-31.5
95-100
90-100
70-90
15-45
0-5
0
5-40
95-100
75-90
30-60
0-5
0
单级配
10-20
95-100
85-100
0-15
0
16-31.5
95-100
85-100
0-10
0
20-40
95-100
80-100
0-10
0
31.5-63
95-100
75-100
45-75
0-10
0
40-80
95-100
70-100
30-60
0-10
0
- 配套讲稿:
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