轻集料混凝土小型空心砌块.docx

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轻集料混凝土小型空心砌块

0#楼轻集料混凝土小型空心砌块

施

工

方

案

北京天钲建筑工程有限责任公司

一、引用标准

《SN保温砌块BM轻集料砌块》11BJZ58

《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2011”

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2011”

《干拌砂浆应用技术规程》“DB11/T696-2009”

《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2011”

《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002”

二.施工准备

2.1技术准备

1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。

2）做好BM砌块施工技术交底工作。

2.2机具准备

手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。

施工电梯2台、电焊机1台、冲击钻2台、云石机2台。

2.3人员准备

计划采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度的砌筑工期实际确定。

2.4材料准备

1）BM内隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。

2）BM砌块专用砌筑砂浆

BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DB11/T696-2009”相关规定。

3）混凝土

浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。

强度C20。

4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。

材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

5）砌块见证试验

BM砌块每300m3为一个验收批，不足300m3按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共8块。

三、施工工艺

3.1、施工工序

基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌筑墙体→自检及评定→检查验收。

3.2砌筑前准备工作

1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。

2）排砖砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。

3.3布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋

1）芯柱布置

A门窗洞口两侧，墙宽小于200设1φ12墙宽超过200设2φ12B墙长超过5m时，墙中段设置芯柱

C转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，高度大于3m墙宽小于200设1φ12墙宽超过200设2φ12

D芯柱要求配筋浇灌C20细石混凝土;

2）设水平系梁

A无门窗洞口时，墙高≤4.2中部设置3φ10φ6@250

B有门洞口时，在门洞口上部设置，3φ10φ6@250与过梁连通。

洞口宽度超过1.5m时，过梁配筋按设计。

C门洞高度超过3m时，洞高中部增设水平系梁3φ10φ6@250;

3）门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁;

3.4排块

根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。

排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。

3.5撂底

最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握，高度不小于200

1）卫生间及有水房间200浇筑砼坎台，

2）实心砖砌筑

3）砌块空洞中砼灌实

3.6预埋管线；

建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。

由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。

如图

3.7砌块处理：

砌块砌筑前不需浇水。

在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。

在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。

3.8砌筑砂浆与灰缝要求。

1）砂浆与水比例按照体积比3:

1进行拌合，拌合后稠度应适中（60~70mm）。

砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

水平灰缝及竖向灰缝宽为4~6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不低于80%。

砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上、下孔应基本对齐，便于灌芯柱。

竖缝上下错开宽度不得小于130mm。

2）与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘，砌块之间砌筑方法见88JZ58第二页。

四：

施工要点

4.1BM内隔墙砌块墙体不宜设置临时间断洞口。

4.2需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。

4.3埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。

1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。

2）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施

4.4严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。

确需留孔时，可用无齿锯开孔。

4.5砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。

24h后方可继续砌筑。

砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

4.6水平系梁施工要点

1）、BM连锁砌块墙体不设置拉结筋。

2）、当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。

当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。

当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。

3）、水平系梁：

厚度同墙厚，高度为200mm（与一皮砖同高），配筋为：

主筋3φ10，箍筋φ6@250mm，灌注C20混凝土，人工插捣密实。

见下图：

（图3）

4）、水平系梁沿墙通长设置，水平系梁主筋锚固进结构墙体100mm，用植筋方法加固，如墙体厚度不能满足要求，在墙上用膨胀螺栓固定钢板200×200×6mm，钢筋焊接于钢板上。

如遇转角墙，钢筋一端锚固如转角芯柱内。

5）、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。

4.7、芯柱施工要点：

设置原则：

墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。

设置部位：

A门窗洞口两侧B墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。

C转角、丁字墙、十字墙交接部位

1）、在砌体结构转角墙、丁字墙、十字墙及门口两侧均设置芯柱。

2）、门、洞口宽≤1200mm的，两侧芯柱高度到水平系梁位置，系梁以上不再设置芯柱。

门、洞口宽＞1200mm的，两侧芯柱需伸至板或者梁底。

3）、90mm厚墙体，芯柱灌注一个孔，配筋为1φ12；190mm厚灌注一个孔的芯柱，每个孔配筋2φ12，芯柱与楼板采用植筋方法加固，植筋深度100mm。

4）、转角墙、丁字墙、门口两侧墙应使用一端平头的砌块砌筑，且转角墙与丁字墙及十字墙墙体交接部位应咬茬砌筑，不得出现通缝。

见下图（端部为平头）：

（图4）（图5）

5）、芯柱混凝土强度为C20，砌筑完一个施工段后，应连续灌筑芯柱混凝土，灌注时应分层，每层灌注高度为400mm。

砼注入芯孔后要用小直径振捣棒略加振捣，待3min~5min多余的水分被切块吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。

4.8、墙垛施工要点：

1）、结合二次结构施工布置图，100mm长以上的墙垛，用砌块砌筑，且门垛灌注芯柱，芯柱配筋为2φ12。

100mm及以内长度的墙垛必须用C20混凝土现浇，内配2φ12钢筋，下部植筋锚固于顶板之中，上部锚固进水平系梁。

2）、当墙垛与砌体墙交接时，须咬茬砌筑。

4.9、墙体与主体结构交接部位施工要点（墙垛除外）：

1）、砌体墙与混凝土结构交接处用DM砂浆填塞密实：

2）砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；，

A）符合砌块模数时，可用整砖砌筑

B）如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧

3）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。

4）墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.（玻纤网不宜小于165g/m2）。

挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。

玻纤网搭接不小于150mm。

5）墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。

五、安全文明施工

5.1、对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。

结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。

施工机械应设专人操作并持证上岗。

5.2、施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ 46-88）检查合格后才可以投入使用。

5.3、施工现场应经常洒水，防止扬尘；砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

5.4、砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。

5.5、运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。

5.6、在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。

并不得撞击楼板和脚手架，砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。

5.7、堆放在楼面（层面）和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。

施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。

5.8、砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。

5.9、正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。

六、质量控制

6.1、钢筋、砌块及各原材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

6.2、砂浆强度等级及试块强度等级必须达到设计要求。

6.3、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

6.4、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

6.5、构造柱、芯柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距位置、长度符合设计或11BJZ58图集要求。

6.6芯柱钢筋搭接不小于50d。

芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。

芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。

6.7、允许偏差（BM轻集料连锁砌块）：

（表2）允许偏差

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

轴线位置

4

尺量

2

垂直度

4

吊线检查

3

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺检查

4

标高

±5

水准仪或插线检查

5

门窗洞口高度、宽度

±5

拉线尺量

七、成品保护

7.1、空心砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱、角。

7.2、在搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

7.3、在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。

八、雨期施工措施

8.1、雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

8.2、砌体砌筑如遇雨期停止施工时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷造成砂浆流失，影响砌体质量。

附图一

附图二

附图三