成都深国投通风空调施工方案.docx
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成都深国投通风空调施工方案
中国华西企业有限公司
成都深国投商业中心(通风、空调部分)
施
工
方
案
编制单位:
中国华西企业有限公司
编制:
渠慎刚
审核:
丁宪彬
日期:
2005年4月15日
一、编制依据及安装工程概况
1、1工程概况
1、1、1工程名称:
成都深国投商业中心(一期)
1、1、2工程地点:
成都市交大路
1、1、3工程规模:
成都深国投商业中心建筑总面积7.65万平方米,地面以上建筑总高度23.8m。
地下一层为车库,地上4层为商铺。
1、1、4安装工程范围:
通风、空调部分。
1、1、5工期要求:
2005年1月20日-2005年12月28日。
1、1、6质量要求:
合格,分部分项工程一次交验合格率100%,达到备案制前优良标准。
1、1、7承包方式:
包工包料
1、1、8施工执行规范、标准:
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50171-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1、2编制说明
1、2、1我司作为安装单位,本着竭诚为业主服务的思想,安装工程施工方案编制着重在施工质量、进度、文明施工等方面为客户营造一个良好的环境。
1、2、2本施工方案严格按工程合同的范围对施工组织进行策划后编制,在组织机构、施工方法、质量要求、机具、材料、进度、文明施工等方面统一布署。
1、3编制依据
1、3、1成都深国投商业中心安装工程承包合同书。
1、3、2深圳左肖思建筑师事务所设计的空施图。
1、3、3国家及行业现行的施工验收规范、规程、标准。
1、3、4我司技术力量、机具装备情况及多年从事类似工程的施工经验及本工程实际情况编制本施工方案。
二、安装工程施工方法
一、施工准备
做好施工准备,可以保持安装工作有计划有步骤地进行,减少施工中的混乱,对实现均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全生产将起重要作用。
1、熟悉和审查施工图纸,各专业施工人员(包括通风、空调)按以下四个方面对图纸进行初审:
(1)施工图纸是否符合国家有关技术政策、规范和规定,包括成都市有关质监、暖通等方面的规定,如有不符,逐一提出;
(2)施工图纸是否一致,包括安装图纸与土建图纸之间以及安装水、电、消防各专业图纸之间,设计表达是否一致,有无矛盾之处;
(3)施工图纸资料是否正确,按图施工是否可能;
(4)施工图纸资料是否包括:
施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图以及设备技术文件等,如有缺少或不完全都应逐一提出补全。
2、计算工程实物量,编制施工图预算和施工预算进行两算对比,确定项目管理目标,编制设备材料需用计划,提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工,包括通风管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
二、施工方法
通风、空调部分
空调系统安装工程施工技术措施
成都深国投商业中心空调工程采用集中制冷,双水管加末管风柜的中央空调系统。
低速风柜系统,集中回风与新风混合后进入风柜冷却、除湿及加压后流入吊顶内的风道,经散流器或百叶风口送入室内。
室内冷负荷变化,由设在回风口的温度控制器自动调节装在风柜回水管上的常闭比例式电动二通阀。
本工程空调系统通风管道采用薄钢板法兰(又称共板法兰)弹簧夹连接的新型施工工艺以及8501通风管道密封胶带、压敏密封胶带等新材料,以下主要就一般施工方法进行叙述。
(一)施工网络
空调工程施工包括风系统、设备系统、控制系统等。
(二)空调风系统安装
空调风管施工包括以下施工工序:
1、风管制作
(1)、风管制作工序
共板法兰风管制作工艺流程
(2)、注意事项
①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
②风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。
③风管焊缝隙严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
2、风管支吊架的安装
①风管的支架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。
②吊架安装前,应进一步核对风管的坐标位置和标高,拉线找标高,找到风管走向和位置后,实测焊接吊架上横向槽钢或角钢。
③抱卡制作外形一定要美观,尺寸严格要求按责任工程师交底施工,横向槽钢一定要焊牢固,应补加焊板的一定要补加焊板。
④风管支、吊架均采用减振支吊架,吊架间距应符合设计和规范要求:
水平安装,风管直径或大边长小于400mm时,间距不超过4m;大于或等于400mm时,不超过3m,保温风管间距,不超过3m。
垂直安装,间距不应大于4m,保温风管间距,不大于3.5m,但每根立管的固定件不应小于2个。
⑤支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处,以免影响测定、调整和维修,防火阀、消声器等部位应单独设置支吊架。
吊架不得直接吊在法兰上。
⑥支、吊、托架应牢固,焊缝饱满,与风管的接触面应平整,吊杆应垂直,抱箍圆弧均匀,保温风管横担处应加托,防止形成冷桥。
矩形弯头,当管≥500mm时,应设置导流叶片。
⑦吊、托架的预留件或膨胀螺栓,位置应正确,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并应除去油污。
在多孔砖墙或煤渣砖墙上打洞时,洞口内外应一致,不应内小外大或坡度朝下。
预埋时应将洞内清除干净浇水。
将预埋件固定后再用水泥砂浆或细石砼填实。
⑧用膨胀螺栓固定支架及吊、托架时、膨胀螺栓应垂直于建筑物或构筑物实体,膨胀套管应缩进实体表面0~4mm。
3、风管安装
(1)共板法兰组合
1共板法兰通风管道为了便于运输,在运输到施工现场时为“L”半成品;
2共板法兰风管及零部件在运输和搬运途中应加以适当的保护,严禁拖拉、抛摔;
3风管组合前应对半成品风管的规格、尺寸及数量进行仔细核对;
4风管、零部件在组合前应码放有序,特别是零部件和短管部件必须专门存放以免组合时部件缺损、遗漏;
5用于风管安装的所有原材料的质量均应符合国家相关质量技术要求。
(2)共板法兰风管组合应满足以下要求:
1共板法兰风管的组合应在专用的钢制平台上进行;
2风管零部件的组合应按照出厂编号及装配图一一组合,不得乱装、混装;
3共板法兰风管组合后,在安装专用角码前必须对风管的法兰平整度和风管对角线误差进行校正使其达到下图所示要求:
4风管及零部件组合后应预先检查风管壁与角码之间是否存在穿透缝隙,对有缺陷的地方必须作补强处理,直至满足施工验收规范要求。
5组合后的风管应堆码整齐,风管搬运过程不应在地上拖拉、抛摔,以免校正后的成品变形
6组合后的成品风管应注意保护,不等将风管作其它用途。
(3)风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时,应设厚度不小于1.60mm的防护套管。
风管与套管之间需用离心玻璃棉等无害、不燃材料封堵可靠。
(4)风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节放在支架上逐根连接,一般的安装顺序是先干管后支管。
(5)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不应大于3mm,总的偏差不应大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于10mm。
(6)风管管段连接用填料采用8501阻燃密封胶带和压敏橡塑密封胶条,密封胶条沿风管法兰连续粘贴不得有间隙,如需搭接则搭接长度不小于胶条宽度。
(7)风管安装必须符合以下规定:
1风管内严禁其它管线穿越;
2输送易燃、易爆气体或安装于易燃、易爆环境中的风管应接地可靠,通过其它区域时必须严密且不等设置接口;
3室外风管及部件必须采取防雷措施;
4输送温度高于80℃的风管,应按照设计要求采取防护措施;
5共板法兰通风管道的安装还应符合以下要求:
管的连接处应完整无缺、表面平整且无明显扭曲;相邻勾扣或螺栓间间距不得大于150mm且分布均匀无松动现象。
风管连接应平直、无扭曲。
明装风管水平度允许偏差为3/1000,总偏差不得大于20mm;垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不得大于20mm。
暗装风管的位置正确无明显偏差,连接风管法兰的螺栓应受力均匀且朝向一致。
共板法兰连接勾扣应规定间距排列整齐,相邻勾扣朝向不得一致,勾扣卡入到位且与风管管壁应接触;
共板法兰通风管道安装时相邻管段拼缝应尽量错开;安装勾扣时宜采用专用工具或手虎钳先将要连接的两端法兰压紧,再将勾扣卡入,不宜强行卡入勾扣以避免勾扣变形后丧失弹性;
4、部件安装
4.1、风口安装
(1)散流器安装
A、散流器与风管的连接应有适当的伸缩量,以便于调节安装距离;
B、散流器在平顶下安装,扩散圈必须紧贴平顶,不得出现明显的缝隙;
C、洁净系统的散流器与吊平顶之间缝隙应用密封膏封闭;
D、同一房间的散流器应排列整齐。
(2)百叶式风口安装
A、百叶式风口必须镶入风管内,并与风管或木框连接;
B、侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐,风口边框的密封填料应均匀压紧,装好后的风口应横平竖直;
C、附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。
附顶安装时紧贴平顶,无明显的缝隙;
D、同一房的侧送风口应在同一标高;附顶或在风管底部安装的风口应在一直线上。
4.2、阀门安装
(1)蝶阀及多叶调节阀的调节装置(手柄或调节杆等)应安装在便于操作的部位。
(2)防火阀安装
A、安装在过墙处的防火阀,应设套管;
B、防火阀应设单独支架固定;
C、防火阀的易熔件应在阀门安装好以后放置,并应留出更换易熔片的位置和距离;当所排烟气温度达到2800C时,防火阀自动关闭,送排烟风机也联动关闭。
D、重力式防火阀的易熔件应迎气流方向放置;
E、防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验;
(3)斜插板阀安装
A、垂直安装时插板应向上拉启;
B、水平安装时插板应顺气流方向插入,并且插板向上以免积灰。
(4)单向阀(止回阀)安装
A、单向阀安装后,平衡装置必须调整到最佳状态;
B、平衡杆及重锤应采取保护措施或装在人流少的部位,以免被人碰撞或伤人。
4.3、风帽安装
(1)吊装风帽时应采取保护措施,不得用绳索捆扎风帽,以防变形;
(2)安装在斜屋面上时风帽必须垂直安装,不得随屋面倾斜;
(3)旋转风帽转动必须灵活,重心在轴线上;
(4)简形风帽下设滴水盘时,水管应接到指定部位。
4.4、罩类及其部件安装
(1)罩类固定必须牢固,不得有尖锐的边缘;
(2)安装产生凝结水的排气罩坡度和坡向正确,引流管应靠墙敷设或引流到指定的部位;
(3)除尘罩与设备相连接时不应强迫对口,接口应严密;
(4)各类罩子的支架敷设,均不得影响操作人员的正常操作;
(5)柔性短管安装不得歪斜,扭曲和变形,与设备相连接时应松紧适当。
安装在风机吸入口的性短管应绷紧一些,以免减少吸入管的截面积。
不能把柔性短管当做找正,找平的连接管或异径管使用;
(6)风管或静压箱上安装检视门应设置在检修人员便于进出的部位,检视门的门框与风管或静压箱的连接处不得漏风;
(7)测定孔的布置、数量、型号和规格应符合设计要求。
5、风管检查、试压
A、风管系统安装完毕后应做透光检查,白天检查可把低压灯放在风管内,主外部分观察。
B、有透光处必须用密封膏封闭,再进行漏风检查。
C、漏风检查风管连接好后,应进行试压漏风检查,重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。
一旦漏风,要重新安装或采取其他措施进行修补,直至不漏为止。
6、风管保温
A、保温材料下料要准确,切割面要平齐。
保温材料沃尔玛部分选用欧文斯科宁玻璃棉板,白色WMP3贴面,其它部位选用西斯尔铝箔玻璃棉毡,采用保温钉固定、铝箔胶带封口。
B、粘接保温层前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别抹在管壁和保温勾的粘接面上,稍后再将其粘上。
C、保温材料覆盖应使纵、横缝错开。
D、隔热材料甩头处用卡子卡牢或用胶粘牢。
7、风管空吹送风,系统调试
设备安装完成后,进行空吹送风、检查无缺陷、道漏,再进行系统调试。
通风、空调系统经过风管及部件的制作及系统的设备、附属设备的安装,组成了各个完整的系统,其最终的目的,在于使通风的环境和空调房间的温度、湿度、气流速度、,能够达到设计给定的参数。
根据建设部规定的施工程序和施工验收规范的要求,施工单位对所安装的通风、空调工程,必须进行单体设备试运转、系统联合试运转及系统的试验调整,使单体设备能达到出厂性能,使系统能够协调的动作,使系统各设计参数达到预计的要求。
通风、空调系统试验调整工作,是一项技术性要求较强的综合性工作,在试运转和调试过程中应有由建设单位、施工单位及设计单位组成的领导班子,做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥、统一行动,使试调工作能够顺利的进行。
A.调试的准备
为保证试运转和调试工作顺利的进行,制订调试方案,明确调试的程序及项目。
根据方案要求必须做调试前的准备工作。
B.风量测定调整一般应从风机最远的支干管I开始。
为了加快调整速度,先给风口编号。
最远点风口编号1,次之为2,依次类推。
如下图
1112
510
49
38
27
16
测定时使用两套仪器同时测量1#、2#风口的风量,此时借助调节阀,使1#、2#风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等.
经过这样的调节,1#风口的风量必然有所增加,其比值数要大于80%,2#风口的风量有所减少,其比值小于原来的90%,但1#风口原来的比值数80%大一些.
这说明两个风口的阻力已经达到平衡。
根据风量平衡原理可知,只要不变动已调节过的三通阀位置,无论前面管段的的风量如何变化,1#、2#风口的风量总是按新比值数等比地进行分配。
1#风口处的仪器不动,将另一套仪器放到3#风口处,同时测量1#、3#风口的风量。
C.系统总风压、风量及风机转数的测定
总风量测定。
系统总风量与风机风量有极为密切的关系,只有风机的风量达到规定,系统风量才能得到,因此必须首先测出风机的风压、风量和转数,再调节系统阀门使之达到系统的要求。
测定截面选择。
测定截面一般应考虑设在气流均匀而稳定的部位,即应在直管段上,按气流方向位于局部阻力之后,大于或等于4倍直径(矩形风管大边)的直管段上。
测点布置。
矩形风管的测点布置,一般要求各小截面积不要太大,并尽量形成方形。
圆形风管截面上测点布置,是将圆面积分成等面积的几个圆环,圆形风管测定截面内各种直径应分的环数及各圆环的测点距管壁的距离
风机风压、风量的测定,一般使用皮托管和微压计测定,风速小的系统也可用热球风速仪测定风速。
测定时,系统阀门、风口全开,三通调节阀处于中间位置,此时管网阻力最小,风量最大。
先测风机出口及吸口的全压,静压、动压。
测定仪表布置情况。
风量计算。
由动压求风速,首先将测出的动压值取其平均值可用算术平均值Pv。
1动压求风速按下式:
υ=(P1+P2+。
。
。
。
。
Pn)/N
求风量按下式计算:
L=3600*υ*F(m3/h)
风量调节的分析与比较。
实测总风量值与设计值相比,如偏差大于10%(指正负),应进行分析,找出原因。
若测定结果比设计要求少得多,则必须在风机允许的转速下,改变皮带轮大小以增加风机转速。
风机转速的测定,可在风机叶轮的皮带盘中心孔位置用转速表测出。
D.系统与风口的风量平衡
流量等比分配法(即动压等比分配法)平衡各支管的风量。
用皮托管和微压计在各支管内测定动压,并通过调节支管之间三通调节阀或调节阀来改变各管段的阻力,以达到调节风量的目的。
调节是从最不利环路开始,逐步调向风机。
此法能节省调试时间,但必须在每个管段上打测孔,在实际执行中尚有困难,从而限制了使用。
基准风口调整法。
由于“流量等比分配法”受使用条件限制,为了减少开管壁测孔的工作量,一般现场测定多采用“基准风口调整法”,即先将全部风口普测一遍风速(阀门、风口全部处于开启状态)列表排出实测风量与原设计值相比,以比值最小的风口为准,调相邻风口的风量,使p设≈P实并以同样方法依次调节其它风口与基准风口的风量比值,使之接近设计比值。
例如测得下面数据:
各风口设计风量与实测风量
风口编号
设计风量
(m3/h)
最初实测风量
(m3/h)
1
200
160
80
2
200
180
90
3
200
220
110
4
200
250
125
5
200
210
105
6
200
230
115
7
200
190
95
8
200
240
120
自然,2#、3#风口的比值数也随着增大到106.2%。
至此,支干管I上的四个风口均调整平衡,其比值数近似相等。
对于支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口量也按上述方法调节到平衡。
虽然7#风口不在支干管的末端,仍以7#风口作为基准风口,从5#风口开始向前逐步调节。
各支干管上的风口调整平衡后,就需要调整支干管上的总风量。
此时,从最远处的支干管开始向前调节。
选取4#、8#风口为I、Ⅱ支干管的代表风口,调节节点B处的三通阀使4#、8#风口风量的比值数相等。
调节后,1#~3#、5#~7#风口的风量比值数也相应地变化到4#、8#风口的比值数。
那么,证明支干管I、Ⅱ的总风量已经调整平衡。
选取12#风口为支干管Ⅳ的代表风口,选取支干管I、Ⅱ上的任一个风口(例如选8#风口)为管段Ⅲ的代表风口。
利用节点A处的三通阀进行调节,使12#、8#风口风量的比值数近似相等,即:
V12≈V8≈V设
于是,其它风口风量的比值数也随着变化到新的比值数。
则支干管Ⅳ。
管段Ⅲ的总风量也调整平衡。
但此时所有风口的风量都不等于设计风量。
将总干管V的风量调节到设计风量,则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数自动进行等比分配达到设计风量。
试调中经常会碰到风口的形状、规格相同,且风量相同的侧送风口,此时可以将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置上,观察送风时纸条是否被吹起达到相同的倾斜角度,以判断各送风口风量是否均匀。
如果有明显的不均匀,就要进行调整,直到基本均匀后再用仪器测量风量值,这样可以减少测定工作量,从而加快了调试进度。
各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%。
E.绘制系统测定图
按测试调整结果绘制系统测定图。
在图上标明系统(风机)的实测风压、风量和风机转速;标明系统与风口的风量平衡情况,并在每个风口上标明实测风量值。
整个调试工作结束后,由有资格的调试单位及时填写通风空调系统“风口风量试验调整报告”,与分项工程质量检验评定表一同上报。
室内温度、相对湿度测定
室内空气温度和相对湿度测定之前,净化空调系统应已连续运行至少24h。
对有恒温要求的场所,根据对温度和相对湿度波动范围的要求,测定宜连续进行8~48h,每次测定间隔不大于30min。
室内测点一般布置在以下各处:
①送、回风口处;
②恒温工作区内具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置);
③室中心布置(设有恒温要求的系统,温、湿度只测此一点);
④敏感元件处,所有测点宜设在同一高度,离地面0.8m处。
也可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上。
测点距外墙表面应大于0.5m。
根据温度和相对湿度的波动范围,应选相应的具有足够精度的仪表进行测定。
测点数按附表14.7.4确定。
温、湿度测点数
波动范围
室面积≤50m²
每增加20~50m²
±0.5~±2ºC
±5%~±10%RH
5个
增加3~5个
≤|0.5|ºC
≤|5|%RH
点间距不应大于2m,点数不应少于5个
8、空调房间的噪声测定.
(1)对于恒温恒湿的精度要求较高的空调系统,风量测定和调整后,还应对空调房间的静压进行调整.对于装有高效空气过滤器的洁净系统,风量测定和调整后,还应对过滤器进行检漏测定,使之达到连接严密.
(2)对于开式循环的冷冻水系统,自动调节采用定流量变水温的质调节方式。
除对自动调节系统进行试验调整外,应对蒸发器、冷水箱及回水箱的水量进行平衡,防止水泵运行后,水箱溢流或蒸发器排管露出水面,及水箱水位降低甚至抽空等现象。
(3)自动调节系统的试验调整:
自动调节系统的试验调整有四项主要内容,即安装后的接线(或接管)检查、自动调节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整。
1)安装后的接线(或接管)检查:
安装后的接线(或接管)检查,应包括下列工作内容:
(A)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表、调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否设计图纸相符;
(B)根据接线图对控制盘内下端子的接线(或接管)进行校对;
(C)根据控制原理图和盘内接线图,对控制盘内端子以上盘内接线进行校对。
2)自动调节装置的性能检验:
自动调节装置的性能检验应包括下列工作内容:
(A)敏感元件的性能试验:
(B)调节仪表和检测仪表的刻度效验及动作试验与调整;
(C)调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整.
3)系统安装后的接线检查和自动调节装置性能检验后,自动调节系统在未正式投入联动前,应进行模拟试验,以效验系统的动作是否符合设计要求。
如无误时,可投入自动调节运转。
4)调节系统性能试验与调整:
空调自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。
(4)空调房间有关参数的试验与调整:
建筑物设置空调设施的最终目的,是使空调房间的各项参数能够达到设计给定的范围,以满足使用的要求。
因此测定和调整空调房间的各项参数,是衡量空调工程质量最重要的标准。
1)空调房间内气流组织测试与调整:
空调房间内气流组织测试与调整的目的,是使房间内气流分部合理,要在工作区域内保持比较均匀稳定的温度和湿度,同时应满足区域温差,室温基准温、湿度及其允许的波动范围。
空调房间内气流组织测试与调整,应根据工程具体情况而定。
一般舒适性空调系统,房间内气流组织可不必系统地测定,只是将送(回)风口做适当的调整;而大型公用建筑的舒适性空调系统(如)体育馆等;应对必要的项目进行测定和调整,使气流速度参数满足设计要求。
恒温恒湿空调系统,其调试项目应根据系统的恒温恒湿允许的波动范围而定。
2)空调系统综合效果测定:
空调系统综合效果测定是在各分项调试基础上,进行连续测定,其目的是:
(A)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数;
(B)检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核,达到系统安全可靠地运行;
(C)在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
空调系统连续运转的时间,应根据空调系统的具体情况而定。
一般舒适性空调系统,连续运转时间不得少于8h。
恒温恒湿空调系统连续运转的时间,应根据恒温恒湿的允许波动范围而定。
±1ºC8~12h
±0.5ºC12~24h
±0.2~0.1ºC24~36h
3)试验调整报告的整理和分析:
试验调整报告是竣工资料的重要组成部分,系统试验调整工作结束后,应将测定和调整后得到的大量原始数据进行计算和整理,并同设计的指标进行比较,借以评价被测系统能否满足要求。
同时针对调试过程中所发现的问题,提出恰当的改进措施
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