3建筑观感质量通病防治.docx
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3建筑观感质量通病防治
建筑工程常见观感质量通病及防治措施
一、近几年来,在管理工程和进行工程质量检查活动中,发现建筑工程观感质量水平不高,还存在常见的质量通病。
为消除这些观感质量通病,提高工程质量水平,参照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》中的统表3《单位工程观感质量评定表》中的土建工程项目名称及顺序,提出这些质量通病的防治措施供大家参考。
二、室外墙面(以常见的陶瓷面砖、马赛克、喷涂为例)
主要质量通病:
(一)外墙面砖空鼓,个别砖微裂、脱落
1、原因分析
(1)基体不干净、光滑、有油质等。
(2)砂浆配合比不准确,稠度控制不好,由于基体与基层用料干缩系数不同易产生开裂、空鼓。
(3)基层砂浆未按规范规定分层抹灰,每层厚度大于5-7毫米,施工间隔时间太短或连续进行施工,必然会造成开裂,空鼓。
(4)墙面基层不平,粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀,收缩不一。
这不仅易使面砖空鼓,而且还会影响墙面的平整度。
(5)面砖材质低劣,有些面砖材料酥松,使用前又未认真挑选,个别面砖已裂。
(6)粘贴时的面砖过干或过湿。
过干的面砖因面层有积灰,砂浆不易粘结,由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水,减弱了粘结力,因而导致面砖空鼓;过湿的面砖由于其表面有一层水,会使贴好的面砖产生浮动,也易导致面砖空鼓。
(7)纠偏不合适。
在粘贴砂浆凝结后进行纠偏,容易产生空鼓。
2、防治措施
(1)基体墙面必须清除干净,不应有积灰、油质。
光滑的混凝土墙面应采取措施(如喷洒加108胶的水泥浆使基体面粗糙)或凿毛处理。
抹基层砂浆前应浇水湿润。
高层建筑的外墙面基层应全挂钢网抹水泥砂浆(应用线径0.6-1毫米的钢板网),钢网接口的搭接长度不小于100毫米,避免基层空鼓,裂,导致面砖空鼓,裂。
(2)认真按配合比计量拌制砂浆,控制水泥砂浆稠度。
按规定分层抹基层,每层厚度应控制在(5-7mm),每层间隔时间应相隔一天,严禁连续抹灰,避免基层开裂,空鼓。
(4)基层必须找平,使面砖粘贴浆厚度一致。
(5)面砖使用前必须挑选,用套板分类堆放,应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。
(6)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止,但不少于2h,然后出水晾干(外干内湿)才能使用。
(7)纠偏工作应在粘贴面砖的纯水泥未凝结前进行。
(二)外墙面砖缝宽不均匀、微裂、发白,墙面不平整
1、原因分析
(1)面砖质量差,规格偏差较大。
(2)没有认真做好排砖方案,基层面排砖墨线不准确,粘贴面砖前未选好砖。
(3)没有在墙体面设置间距为1.5m的标筋才施工基层,基层面不平整。
(4)因基层不平整,粘贴砂浆厚薄不均,而使墙面不平整
(5)勾缝水泥质量差,砂浆配合比不准确。
2、防治措施
(1)确保面砖质量,使用前应先进行挑选,凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘、裂和颜色不匀者均应剔除,用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放,根据不同部位使用不同大小的面砖。
(2)施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况合理进行排砖,并画出施工大样图。
按尺寸要求准确弹上墨线,明显处应采用整砖。
(3)基体表面应略湿润,标筋要平直,间距在1.5m左右,冲筋24h内应抹基层并用刮板抹平,尤其是用纯水泥浆粘贴面砖的基层,确保粘贴的水泥浆厚薄均匀,其收缩率基本一致,保证墙面平整度。
(4)粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直,一个垂直边与垂线平齐,随时检查核对,粘贴后应将污染面砖的灰浆及时清理干净。
(5)勾缝的水泥砂浆应用质量好的深灰色硅酸盐水泥(加入水泥用量1/10的108胶)与干净细砂配1:
1水泥砂浆进行勾缝处理(特别是粘贴朱红色面砖时更应如此)。
(三)马赛克墙面空鼓、不平整,拼缝不平直,色差大、有版子印
1、原因分析
(1)基层空鼓、裂缝,表面不平。
(2)施工前,没有按图纸尺寸与实际情况进行排砖,抹基层时,挂线找规矩不够认真,造成尺寸不准,缝格不匀。
(3)马赛克粘贴后湿水揭纸,没有及时认真调整砖缝。
(4)马赛克本身材质有色差或版子规格有大小。
(5)马赛克粘贴时错缝,或版缝间未抹浆。
2、防治措施
(1)粘贴马赛克的基层与基体粘结密实、无空鼓裂缝,表面平整,阴阳角方整,其尺寸偏差应小于规范允许值,表面平整,立面垂直,阴阳角方正。
(2)施工前,应严格检查马赛克材质(色泽、版块尺寸等)必须符合设计和施工规范要求,并按设计图纸尺寸与实际结构情况进行预排砖。
要绘制分格大样图,然后按图施工。
(3)马赛克在使用前应注意色标,以防出现明显色差,认真按工艺要求施工。
底面朝上,刷净表面浮灰后,薄薄涂上一层粘结砂浆,然后逐张拿起粘贴上墙,粘贴时,版子朝向应一致。
每版马赛克的一个水平边及一个垂直边都要对准网格线,务必使马赛克粘正位置,并使版子间有2毫米间隙。
遇到设计图是大面积的纯白色马赛克墙面时,最好建议修改图纸,不用纯白色马赛克墙面(因为大面积纯白色马赛克面很难做到无色差;当被阳光斜照时,更容易出现版子印,觉得不平整等)。
(4)马赛克在湿水揭纸后,应对缝隙不匀的马赛克颗粒进行调整,对缝隙不饱满处应用水泥浆嵌实并拍压平整,及时补上掉下的马赛克小块,并清洁表面不受污染。
(四)喷涂外墙面空鼓、裂,色差大,斑点不均匀,污染其他表面。
1、原因分析
(1)基层空鼓、裂。
(2)喷浆调色不匀,或工期长、多次配浆配比不准确。
(3)喷浆方法不正确,未做好产品保护。
2、防治措施
(1)按正确工艺施工基层〔参阅一、
(一)〕。
(2)喷浆配合比准确,调色均匀。
(3)采用正确的喷浆方法:
①根据灰浆配合比和稠度正确选定喷浆机械,一般用0.4-0.8MPa压缩空气,喷嘴大小要适宜;
②,做好产品保护,用纤维布或胶纸等遮盖保护其他表面,以免被污染;
③喷嘴与被喷表面距约500毫米,并要垂直墙面平行移动,先喷小面,后喷大面;阴(转)角处,先喷一面,再喷另一面;喷涂施工应连续作业,不应漏喷;一般喷两遍,务求厚度,颜色一致。
每遍相隔一般为2h左右。
二、室外大角(以镶贴面砖为例)
主要质量通病:
外墙大角不顺直,面砖缺楞棹角,角缝灰浆不饱满。
1、原因分析
(1)水泥砂浆护角不顺直,面料厚度不匀。
(2)面料规格尺寸、厚度不准确,质量差。
2、防治措施
按正确工艺施工水泥砂浆护角,确保其不空鼓,大角垂直;面砖宜用45°斜边缝拼成直角,但要选择规格,尺寸,外观质量好的而砖,加工0.5毫米45度锐角时,锯边到表面应预留,不要贴面尽锯损坏此角;灰缝要饱满。
三、外墙面横竖线角(主要是阳台压顶线、窗眉线、窗台线,墙面的分格缝,各种装饰线、角)
主要质量通病:
未能做到横平竖直。
1、原因分析
(1)垂直、水平线测量放线不准确。
(2)各种线角的基层、找平层未能正确施工,做到横平竖直。
(3)线角的面料(如陶瓷面砖、马赛克、喷涂)铺贴(喷涂)厚薄不匀。
2、防治措施
(1)用铅水线吊重锤测设垂直的角线,用水准仪,水平仪测设各层的500毫米高基准水平线,作为控制各种线角的垂直,水平基准线。
(2)认真施工各种线角的水泥砂浆护角,必须做到横平竖直,面料正确铺贴(喷涂)。
尺寸偏差严格控制在施工规范允许值范围内。
四、散水、台阶、明沟
(一)散水(填土上浇混凝土或砌砖,面抹水泥砂浆为例)
主要质量通病:
散水坡排水不顺,表面不平整,有空鼓、裂缝,未能合理设置沉降缝。
1、原因分析
(1)回填土未夯实。
(2)垫层混凝土因强度未达到设计要求,养护不好而开裂。
(3)垫层混凝土面不洁净,干燥状态抹水泥砂浆面层。
(4)面层水泥砂浆配比不准确,未能按要求的坡度压平抹光表面。
(5)无设沉降缝,或设置方法欠妥。
2、防治措施
(1)按规范规定夯实回填土(机夯层厚,人工夯层厚200mm,要用含水率适宜和质量好的素土填夯密实)。
(2)按混凝土设计强度进行设计配合比,正确施工垫层,在潮湿状态下养护7天以上。
(3)混凝土基层面应清洁干净,纵横扫加108胶的水泥浆后即抹水泥砂浆面层(配合比宜为1:
2-1:
2.5的,中砂应干净)。
(4)按《通病治理措施》
(一)的项次一,合理设置沉降缝(横缝每隔3-6m,散水与外墙处,均应设置沉降缝;外墙阴阳角处散水沉降缝在该角的平均线上)。
(二)台阶(填土上浇混凝土或砌砖面贴块料为例)
主要质量通病:
沉、面层空鼓、裂,步级高不一致。
1、原因分析
(1)回填土未夯实。
(2)混凝土或砌体质量差。
(3)贴面块料未严格按楼地面工艺施工。
(4)台阶与外墙或散水处无设置沉降缝。
(5)未认真施工。
2、防治措施
(1)按规范规定夯实回填土(要求与“散水”的填土做法同)。
(2)严格施工确保混凝土或砖砌基层质量。
(3)贴面块料严格按楼地面工艺施工,确保步级高一致,面不空鼓、平整,灰缝平直,宽窄一致。
(4)台阶与外墙或散水处应参照《通病治理措施》
(一)项次一的要求设置沉降缝。
(三)明沟(填土上砌砖或浇混凝土沟,沟壁抹水泥砂浆为例)
主要质量通病:
沉、裂,排水不畅,沟壁不顺直。
1、原因分析
(1)回填土未夯实。
(2)砌体或混凝土质量差。
(3)基体面不洁净,未认真设置灰饼,未按工艺要求认真施工水泥砂浆面层。
2、防治措施
(1)按规范规定夯实回填土(要求与“散水”的填土做法同)。
(2)严格施工,确保砌体或混凝土质量。
(3)严格按工艺要求施工水泥砂浆面层,注意做好沟底找坡。
(4)参照《通病治理措施》
(一)项次一的要求设置沉降缝。
五、滴水线(以贴面砖为例)
主要质量通病:
不顺直,贴面砖空鼓、飘线板底有水迹。
1、原因分析
(1)滴水线贴面砖的基层不平整顺直,与飘线基体粘结不牢。
(2)滴水线浅,未做向外的滴水坡。
2、防治措施
(1)按正确的工艺施工底灰和贴面砖,确保平整顺直和粘结牢固。
(2)参照《通病治理措施》
(一)项次十的要求,滴水线宽≥25mm,深≥15mm;滴水线底向外坡向滴水,面砖在线底转角处做45度的拼角。
(3)正面砖盖侧面砖或做成45度转角缝。
六、变形缝、水落管
(一)变形缝
主要质量通病:
构造不当,面板两边固定。
1、原因分析
未按构造要求施工。
2、防治措施
参照《通病治理措施》
(一)的项次四对“变形沉降缝”在楼面、墙面、天面中的要求施工。
(二)水落管(以PVC管为例)
主要质量通病:
与墙距离、检查口位置和管码安装未符合要求,弯管装在楼板内,垂直度差。
1、原因分析
未认真执行有关工艺要求。
2、防治措施
(1)与墙距离应大于20mm,用配套的管卡箍与墙固定间距3m内,层高4m内可设一个;箍离楼地面约1.5m;检查口距首层地面上1m处设置,其余楼层每隔一层可设置一个,距楼面1m。
(2)立管正、侧视应垂直。
(3)弯管(包括存水弯管和90°弯管)不能后凿楼板孔安落水管,而应先留套管后穿管和安装弯管,避免弯管装在混凝土楼板内。
七、屋面坡向(含屋面、天沟坡向)
主要质量通病:
屋面或天沟有积水
1、原因分析
屋面或天沟未按设计坡度的要求施工,屋面和天沟不平整,局部会积水。
2、防治措施
应按设计坡度认真施工,屋面和天沟面要平整、洁净保证排水顺畅。
八、屋面防水层[以钢筋混凝土屋面板面涂膜防水层、改性沥青系(如APP卷材等)卷材防水层或细石混凝土刚性防水层为例]
(一)涂膜防水层
主要质量通病有:
空鼓、渗漏等。
1、原因分析
(1)基层潮湿,找平层未干,含水率过大等原因使涂膜空鼓起泡。
(2)穿过屋面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位因管道根部松动或涂膜粘结不牢,接触面不干净,产生空隙;接搓、封口处搭接长度不够,粘结不紧密;伸缩缝因冷缩热胀变形、拉裂防水层。
2、防治措施
(1)要采取清洁、晒(吹)干等方法,使基层清洁干燥才进行涂膜施工;应涂刷均匀,涂抹遍次、厚度应达到设计要求;防水层等基层要粘结紧密牢固,不得有破损。
(2)认真做好管道穿楼板根部、地漏四周和伸缩缝的细部防水处理。
(二)改性沥青系卷材(如APP卷材)防水层
主要质量通病:
空鼓、翘边、渗漏等。
1、原因分析
(1)基层不干净、潮湿,卷材受潮,粘结剂质量差等原因,卷材与基层粘结不牢而产生空鼓。
(2)粘结剂涂刷有漏点,滚压接缝时卷入空气或异物,搭接处清理不干净或受污染,造成翘边或
搭接不良。
(3)穿过天面的管道根部,地漏和伸缩缝等部位发生渗漏。
2、防治措施
(1)基层平整、清洁并应保持干燥状态才均匀涂刷粘结剂,认真滚压铺贴卷材。
(2)认真做好穿过屋面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位的细部卷材防水层施工,做到连接紧密,搭接顺序利于排水、防水层转角圆顺,有合理的泛水高度。
(三)细石混凝土刚性防水层
主要质量通病有:
开裂、渗漏、面层起砂等。
1、原因分析
(1)屋面结构变形大、基层已裂,加上细石混凝土刚性防水层混凝土质量差、强度低,配筋不足,捣震不密实,养护差,没有按构造要求分格而使细石混凝土刚性防水层开裂。
(2)山墙、女儿墙和穿过屋面的管道与屋面板、细石混凝土刚性防水层连接处构造不当而易渗漏。
(3)混凝土水灰比大、强度低,没有振压密实而易起砂。
2、防治措施
(1)屋面要考虑抗裂构造的配筋,认真施工,确保屋面结构质量,基层不开裂。
(2)山墙、女儿墙与屋面板和细石混凝土刚性防水层连接处要考虑防水措施(屋面混凝土板在山墙或女儿墙处反上250mm高,细石混凝土刚性防水层上弯伸入山墙或女儿墙等)构造;天面地漏、穿过屋面的管道,分别参照《通病治理措施》
(一)项次十五、十六施工。
九、屋面细部(包括泛水、檐口或女儿墙、变形缝、排气层面孔道、水落口等)
主要质量通病:
泛水圆弧小、不圆顺;檐口或女儿墙造工不够精细;变形缝未按构造要求施工;排气楼的线角未做到横平竖直,排气管高度不足、不够垂直;落水口难以排水,造工粗糙等。
1、原因分析
未掌握屋面细部的构造和施工工艺要点,工作马虎。
2、防治措施
(1)认真参照《通病治理措施》
(一)项次五、六、七的要求施工,女儿墙、泛水;
(2)上人屋面的排气管(现多用PVC管)应高出屋面1.8m以上,管子要垂直、牢固,顶部应设防护罩。
十、屋面保护屋(以水泥砂浆和架空混凝土块为例)
主要质量通病:
水泥砂浆保护层空鼓、开裂;架空混凝土块外观质量差,缝不顺直,架空净高小。
1、原因分析
(1)水泥砂浆砂子含泥量高、搅拌不均匀,强度达不到设计要求;基层不干净,未严格按工艺要求施工;水泥砂浆保护层无留伸缩缝或伸缩缝留设不当。
(2)预制架空混凝土块质量和规格尺寸达不到设计要求,块缝不通顺。
2、防治措施
(1)混凝土基层要干净、水泥砂浆拌合均匀,材料质量和砂浆强度要符合规范的设计要求,正确施工、注意养护好。
(2)水泥砂浆保护层应留伸缩缝。
伸缩缝应按36m2面积分块,纵向长度≤6m,并应按≤1m×1m分格设缩缝、缝宽5mm。
所有伸缩缝或缩缝均要填满防水油膏。
(3)预制架空混凝土块质量和规格尺寸应符合设计要求,其净空高度不小于100mm,铺设块料要做到块缝通顺,平整美观。
十一、室内顶棚(以铝合金或不锈钢龙骨的各类石膏板、矿棉吸音板、纤维板、胶合板等吊顶顶棚和混凝土天花板底抹灰为例)
(一)吊顶顶棚
主要质量通病:
用铅水线吊、用木枋顶撑,不够牢固;顶棚不平整,龙骨不通顺,顶棚与内墙接口和顶棚的灯饰、通风口、检查口安装欠妥。
1、原因分析
(1)未严格按规范和设计图施工、沿用以往用铅水线吊、木枋顶撑等错误方法。
(2)没有认真对龙骨进行标高的测设、正确安装,造成顶棚不平整,龙骨不通顺,顶棚与内墙接口欠妥。
(3)顶棚的灯饰、通风口、检查口安装时没有注意整齐、美观。
2、防治措施
(1)严格按规范和设计图施工(吊杆一般应用花兰螺拴吊杆、型钢刚性吊杆或多功能轻型角钢吊杆)。
(2)认真测设龙骨安装位置,做到平整顺直,面积大的顶棚应在中部起拱不少于跨度的1/200。
(3)注意做好与内墙接口不要出现缝隙,顶棚有灯饰通风口、检查口时,应注意美观。
(二)混凝土天花板底抹灰
主要质量通病:
抹灰空鼓、裂缝。
1、原因分析
(1)混凝土板底脱模剂、油漆、油污等清理不干净;底面光滑。
(2)抹灰前对基层浇水不透。
(3)板底不平整、凹凸大,造成天花板底抹灰厚薄不均匀,收缩程度不同,易产生空鼓、裂缝。
2、预防措施
(1)抹灰前应清洗干净混凝土板底,当板底太光滑时应凿毛或加108胶的水泥浆喷毛板底才抹灰。
(2)板底表面太干燥时,应洒水湿润,最好先扫一遍加108胶的水泥浆后即进行抹灰。
(3)当板底不平整,凹凸太大时,应凿光凸处用1:
2水泥砂浆修补凹处,待板底表面平整才抹灰。
(4)砂浆质量应满足施工需要。
十二、室内墙面(以抹灰、饰面砖和刷浆为例)
(一)抹灰工程主要质量通病:
一)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。
1、原因分析
(1)墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋,沿交接处出现裂缝。
(2)基体处理不当或未清理干净。
(3)基体浇水不足,抹灰砂浆脱水快,影响粘结力。
(4)原材料质量差。
(5)砂浆配制不好,或使用不当。
(6)门窗框未嵌实,由于经常开关振动,在门窗框边易产生空鼓、裂缝。
2、预防措施
(1)墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋。
(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净;用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛,或用1:
1水泥砂浆掺10%的108胶喷毛。
(3)对凹凸不平的墙体,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆分层抹平,但当抹灰厚度大于40mm时,应采用挂钢网,水泥砂浆分层抹平。
(4)抹灰前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定,在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大,则应根据实际酌情掌握。
(5)水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求;严格控制配合比;抹灰砂浆必须具有良好和和易性和保水性能,常用抹灰砂浆稠度应按如下数值控制:
底层抹灰砂浆为4—12cm;中层抹灰砂浆为7—8cm;面层抹灰砂浆为10cm。
抹底层砂浆必须与基体粘结牢固,必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料,以提高抹灰砂浆的粘结强度。
(6)抹灰用砂浆的配合比,底层与中层基本相同,底层砂浆的强度不能高于基体的强度,以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基体,从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
(7)木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌密实。
每一道工序应有专人负责,嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框,应在墙体砌筑时预埋木砖,混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
无腰头门框每边埋3块木砖,有腰头门框每边埋4块木砖。
木砖应事先满涂水柏油作防腐处理,用打扁钉帽
100mm长圆钉钉牢门框与木砖。
钉帽面长向顺木纹进入门窗框面3mm。
为解决不看到门框与墙体间产生的裂缝,宜在此处钉盖缝木条,这是很有效的好方法。
(8)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
二)轻质隔墙(加气混凝土砌块墙,条板石膏珍珠岩空心等)
抹灰主要质量通病:
抹灰空鼓、裂缝。
1、原因分析
(1)使用的抹灰材料未适应轻质隔墙的特性。
(2)抹灰的工艺不适应轻质隔墙的特殊要求。
(3)条板上口不平整,没有与顶板严密粘结,粘结力减弱。
(4)条板下的楼板面太光滑,且未把垃圾清扫干净,致使砂浆粘结力差。
(5)条板与条板的板缝砂浆不饱满,致使板缝强度减弱。
(6)条板安装时,仅在板的一侧用木楔,而填塞的细石混凝土坍落度过大,造成板底砂浆不密实。
(7)墙体整体性和刚度设计考虑不周,或在砂浆强度未达到设计强度前,墙体受较大的冲击振动,致使板面空鼓、裂。
2、预防措施
(1)设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙,尤其是在安装后胶结材料尚未达到设计强度前,应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的,必须经加固补强后方能进行抹灰。
(2)对墙体交接薄弱的部位,应采取补强措施,使墙体有良好的整体性、刚度,并检查合格后才能进行抹灰。
(3)加气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理:
1)抹灰前把墙面清扫干净。
2)提前二天对墙面进行浇水,每天2—3次,抹灰时再浇水润湿一遍。
3)抹底灰前,应对基层进行刷浆处理,边刷浆边抹底层砂浆。
抹混合砂浆时刷一遍掺108胶的素水泥浆,108胶的掺量为水泥重量的10%—15%;抹石灰砂浆时,刷一道108胶水溶液,其配合比为108胶:
水=1:
3—4。
4)用1:
3石灰砂浆打底,纸筋灰抹面时,若墙面比较平整,也可直接在其上抹二遍纸筋(麻刀)灰,厚度不宜过厚,应控制在2—3mm,为了增加与基层的粘结力,第一遍抹灰时,在灰内可掺10%—15%的108胶;当需要抹砂浆时,底层宜用1:
1:
6,面层用1:
0.3:
3或1:
0.3:
2.5的混合砂浆,总厚度应控制在10-12mm以内。
5)加气混凝土砌块隔墙采用后立门框时,可在砌块内预埋木砖,也可用直径35mm钻在墙上钻深100mm洞,用木榫沾108胶水泥浆后打入洞内,外露10mm代木砖,砂浆内可掺入20%的108胶。
(4)石膏珍珠岩条板墙面抹灰必须按下列要求进行:
1)适当浇水湿润。
2)凹进的板缝用砂浆抹平。
3)刷108胶水溶液一道(108胶:
水=1:
10),边刷边抹108胶素水泥浆粘结层(108胶为水泥重量的10%—15%)。
4)待粘结层初凝后再抹厚度不超过10mm的1:
2:
5水混砂浆或1:
1:
6混合砂浆,用铁板抹平。
(5)内墙可用重量比(水泥:
中砂:
石灰精:
杜拉纤维)为1:
4:
0.003:
0.7Kg/m3砂浆进行抹灰(杜拉纤维即聚丙烯纤维,加进它可以避免抹灰开裂;加进石灰精可减少水泥及用水量,减少砂浆收缩率,从而避免抹灰面出现开裂)可获得良好的防裂效果。
三)纸筋灰抹面
主要质量通病:
起泡、开花、有抹纹。
1、原因分析
(1)抹完纸筋罩面灰后,随即压光,因灰浆来不及收水,压光后出现起泡现象。
(2)抹纸筋罩面灰前,没有对干燥的基层浇水湿润。
因此,抹罩面后,纸筋灰的水分过早被基层吸收,压光时面层就容易出现抹纹。
(3)抹面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及杂质,石灰膏熟化时间不够,抹灰后,墙面吸收空气内水分,促使未完全熟化的石灰颗粒继续熟化,石灰熟化过程,体积膨胀,造成抹灰面爆裂开花。
2、预防措施
(1)基层灰达到5—6成干后进行纸筋灰罩面,此时操作最佳,若基层灰过干应先浇水湿润。
抹罩面灰一般由阴、阳角开始,先薄薄刮一遍,紧接着抹第二遍,先横后竖,每遍厚度约1mm,待略收水后,用铁板来回压光,阴阳角用专用抹子捋光。
(2)石灰膏应用二八块灰熟化制成。
淋灰时应用不大于3mm×3mm筛子过滤。
石灰膏熟化时间宜长,最短不少于15d,纸筋灰的熟化时间最短不少于30d。
采用生石灰粉也应提前1—2d化成灰膏。
严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。
(二)饰面砖工程
主要质量通病:
空鼓、裂、砖缝宽不均匀、微裂,墙面不平整,非整砖使用不当等原因分析及防治措施与外墙的基本同。
(三)刷浆工程
主要质量通病:
一)刷浆表面粗糙有疙瘩。
1、原因分析
(1)抹灰表面污物未清除干净,凸起部分未铲平;砂纸打磨的表面不够平整。
(2)工具不干净,使杂物混入材料中。
(3)施工环境差,灰尘飞扬在刚粉饰的表面上被粘住。
(4)施工环境温度高,基层表面太干燥。
(5)喷浆较稠,且气压太大,喷枪距基层表面较远,浆点在未到达基层表面时已干结而形成小颗粒下坠到下面的墙面。
2、预防措施
(1)清除基层表面污物,基层的流坠灰浆或接茬棱印
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