奥炉电解二期蒸汽减压装置技术要求.docx
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奥炉电解二期蒸汽减压装置技术要求
奥炉电解二期蒸汽减压装置技术要求
1.货物需求一览表
序号
货物名称
供货范围
规格参数
单位
数量
备注
1
蒸汽减压装置(JY-01)
详见3
Q=0~20t,进出口压力:
0.6Mpa/0.2Mpa
套
1
需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件,产品质量证明文件需要按照规范NB/T47033-2013进行制作。
各个部件阀门制造标准为GB/T12224-2015,管子标准为GB/T8163-2018,管件标准为GB/T12459-2017,法兰制造标准为HG/T20592-2009(要求国产)
注:
蒸汽减压装置为成套采购,并含减压装置支架。
JY-01减压装置旁通管路采用水平安装。
2.技术规格及有关要求
*投标人必须以所投设备的技术规格逐条应答并提供相应的描述,简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答,视为“不接受”招标文件要求。
*对带星号("*")的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料,未提供的,评标时不予认可。
2.1设计基础条件
2.1.1工程、水文地质条件和当地气象资料
当地大气压 101150Pa
绝对最高温度 41℃
绝对最低温度 -11.9℃
年平均气温 16.3℃
最热月平均温度 28.8℃
最冷月平均温度 3.1℃
全年平均相对湿度 74%
夏季平均相对湿度 84%
冬季平均相对湿度 75%
全年最大降雨量 1780mm
全年最小降雨量 580mm
一次最大连降暴雨量 84.4mm
夏季主导风向 西南风
冬季主导风向 东北风
常年主导风向 西南风
夏季平均风速 3.2m/s
冬季平均风速 3.8m/s
年平均风速 3.3m/s
最大风速 24m/s
基本风压 0.5kPa(kN/m2)
最大积雪深度 36cm
基本雪压 0.5kPa(kN/m2)
地震烈度7度
2.2.2公用工程条件
2.2.2.1生产用水水质
水质主要指标
项目
指标值
项目
指标值
PH
7.93
浑浊度
0.76NTU
总硬度
130.1mg/L
永久硬度
暂时硬度
耗氧量
阴离子合成洗涤剂
溶解性总固体
160mg/L
挥发酚
氯化物
11mg/L
镉
<0.001mg/L
总碱度
砷
<0.01mg/L
汞
铜
<0.2mg/L
肉眼可见物
无
锰
<0.1mg/L
硒
铁
<0.2mg/L
硝酸盐氮
1.76mg/L
铅
<0.01mg/L
锌
<0.2mg/L
氨氮
异臭和异味
无
磷酸盐
HCO3-
色度
<5.0度
氰化物定性
阴性
六价铬
<0.005mg/L
氟化物
0.27mg/L
大肠杆菌
2.2.2.2电源条件
高压:
110kV,正、负电压偏差绝对值之和小于10%,50Hz±1%
中压:
10kV±7%,50Hz±1%
低压:
380/220V±10%,50Hz
频率偏差允许值:
±0.2Hz
电源及电气设备电压见下表
电气设备电压
高压供电电源
110kV,3相,50Hz,
中压配电和动力电源
10kV,3相,50Hz,
低压配电和动力电源
380V,3相,50Hz,4线,中性点直接接地
维修电源
380/220VAC,50Hz
照明和小功率设备电源
220V,单相,50Hz
可变速交流电动机
根据调速方案确定
不可变速交流电动机
-300kW及以上
10kV,AC3相,50Hz(见注一)
-250kW以下
380V,AC3相,50Hz(见注一)
电动机控制电压
220VAC
主回路断路器控制
220VDC,合闸和跳闸
电动机抗凝露加热器
220VAC,所有大于150kW以上的电动机(见注二)
电动机绕组温度
45kW~220kW电动机用热敏电阻,变速运行电动机和300kW以上电动机用RTD(见注二)
电压波动
见上述
频率波动
±1%
仪表电源
220VAC单相50Hz,或24VDC
仪表回路电源
24VDC
注1:
250kW至300kW交流电动机可根据工艺配置区域与高低压配电所区域配置结合考虑
是否选用高压电动机。
注2:
根据设备保护要求确定。
3供货范围
投标方应确保供货范围完整,应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合,若在安装、调试、运行中发现缺项,投标方应补充供货。
投标方在投标时应给出成套供货部分系统图、设计界线及供货清单。
投标方要确认此供货范围,并提供细化清单其中包括但不限于:
3.1双金属蒸汽疏水阀组1套,包括装置配套的疏水阀、过滤器、截止阀。
(需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件)
3.2蒸汽减压装置(JY-01)1套,包括截止阀3台,气动减压阀1台(带过滤器及安全阀),变径管3件,压力表2块。
减压装置为成套采购,含减压装置支架。
(需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件,产品质量证明文件需要按照规范NB/T47033-2013进行制作)。
3.4蒸汽减压装置主体设备清单(不限于以下)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
截止阀
J41H-16PDN300PN16
台
2
2
气动减压阀
气动减压阀
进出口压力0.6Mpa/0.2Mpa
DN200PN16
台
1
带过滤器及安全阀
3
截止阀
J41H-16PDN350PN16
台
1
4
变径管
同心异径管
RC300×200×9
台
1
5
变径管
同心异径管
RC350×200×9
台
1
6
异径三通
DN350×DN300
台
1
7
正三通
DN300
台
1
8
高压端压力表
Y-100,0-1.0Mpa
台
1
9
低压端压力表
Y-100,0-1.0Mpa
台
1
19
附件
减压装置为成套采购,所有管材、管件、阀门、法兰等材料必须配备厂家生产制造许可证及产品质量证明文件,各个部件阀门制造标准为GB/T12224-2015,管子标准为GB/T8163-2018,管件标准为GB/T12459-2017,法兰制造标准为HG/T20592-2009)
3.5投标方应供给所必需的安装﹑检修及调整用专用工具(投标方填写)
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
4
4技术参数及要求:
4.1设备主要内容
4.1.1设备名称:
奥炉改造工程电解二期蒸汽减压装置;
4.1.2设备数量:
一套;
4.1.3用途:
用于奥炉电解二期电解区域;
4.1.4介质;饱和蒸汽
具体要求见附件一。
4.2设备主要技术参数
设备名称
蒸汽减压装置
数量
1套
装置型号
JY-01卧式
入口蒸汽流量
20t/h(可调范围10%~100%)
入口蒸汽工作参数
0.6MPa(g),304℃
出口蒸汽参数
0.2MPa(g),165℃
安装地点及环境
奥炉电解二期电解区域
接口尺寸数据
见附图
减压装置为成套采购,含减压装置支架,JY-01减压装置旁通管路采用水平布置。
4.2.1蒸汽减压装置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
截止阀
J41H-16PDN300PN16
台
2
2
气动减压阀
气动式减压阀
进出口压力0.6Mpa/0.2Mpa
DN200PN16
台
1
带过滤器及安全阀
3
截止阀
J41H-16PDN350PN16
台
1
4
变径管
同心异径管
RC350×200×9
台
1
5
变径管
同心异径管
RC300×200×9
台
1
6
异径三通
DN350×DN300
台
1
7
正三通
DN300
台
1
8
高压端压力表
Y-100,0-1.0Mpa
台
1
9
低压端压力表
Y-100,0-1.0Mpa
台
1
减压装置为成套采购,所有管材、管件、阀门、法兰等材料必须配备厂家生产制造许可证及产品质量证明文件,各个部件阀门制造标准为GB/T12224-2015,管子标准为GB/T8163-2018,管件标准为GB/T12459-2017,法兰制造标准为HG/T20592-2009)
4.3设备性能要求
4.3.1投标方所提供的减温、减压装置必须是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能够满足运行方式的需要,也能适应启停与变负荷的要求。
4.3.2减压结构设计和热力计算应严格按《减温减压装置设计规范》进行,强度计算应充分考虑在各种运行工况下可能出现的各种载荷的最不利的组合,所有管道元件、各重要部件都应经过严格的应力校核。
4.3.3减压装置出口流量Q在10%~100%变化范围内可实现理想调节。
具有等百分比(EP)流量特性,能满足不同工况工作的需要;在任何条件下,减压装置应能可靠地运行,出口蒸汽压力在允许的范围内波动小于±0.02MPa,出口蒸汽温度在允许的范围内波动小于±2℃。
4.3.4出口蒸汽侧配置安全阀,当运行压力超过允许值时,安全阀能及时准确地动作,排放量满足规范要求,以确保设备安全为标准。
4.3.5减压装置主管道内部汽水混合段应设置保护套管,对喷嘴等阀门的密封面应堆焊硬质合金材料,保证设备长期连续运行,设备的使用寿命应达30年。
4.3.6减压阀要求有较高的调节系统的灵敏度及精确度。
阀芯结构采用预启阀阀芯结构,预启阀弹簧采用原装进口产品。
4.3.7减压装置应能在设定的的参数下连续、自动安全的运行。
装置结构应紧凑、技术应先进,泄漏等级为Ⅳ级及以上。
4.3.8减压装置应采取噪声消除的措施,并保证在距离装置本体一米处的干扰噪声小于85dB(A)。
4.3.9减压装置执行机构采用的气动执行机构
4.3.10装置应设置固定支架,减少振动。
4.3.11所有阀门必须按相应的国家标准,减压装置应采用分体式结构,整体尺寸应尽可能小。
4.4设备材质要求
4.4.1减压装置的材质应按压力容器受压元件的条件选用。
钢材的质量及规格应符合相关规定。
4.4.2选用的材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件下的温度压力而不发生变形、变质及任何部分的应力超限,且对各部件强度和其工作适应性无任何影响。
4.4.3选用的材料及规格符合最新国内或国际标准中的有关技术条件,其前后接管应考虑设备前后蒸汽管道的材质,做到材质匹配,避免出现异种材料焊接、寿命等方面的问题。
4.4.4投标方应提供所供应的设备、管道、阀门等材质证明资料等。
招标方有权对投标方所提供的设备、管道、阀门等进行抽检,若发现材质不符的,投标方应免费更换为符合本技术规范的设备、材料等,并支付检验费用、赔偿招标方的损失等。
4.5仪表控制要求
投标方应提供供货范围内的气动执行机构及仪表设备清单。
4.5.1控制要求:
减压装置应能自动控制出口蒸汽的温度保证其蒸汽温度为设定值。
要求投标方配供具有手动/自动操作,阀位指示及执行机构断电、断气、断信号保护等功能的热控柜的PID控制策略,便于招标方按此逻辑关系将控制程序编入自己的DCS系统中;配供的降温给水调节阀应按流通能力计算结果选择口径,并能满足调节系统对调节阀流量特性和零泄漏等方面的要求。
4.5.2检测要求:
减压装置进出口上应装设压力、流量、温度仪表、其检测项目如下:
序号
检测项目
就地指示
控制盘
指示
信号
记录
1
减压装置入口蒸汽温度
2
减压装置入口蒸汽压力
3
减压装置入口蒸汽流量
4
减压装置出口蒸汽温度
5
减压装置出口蒸汽压力
6
减温水压力
7
水箱液位
8
要求发信号的仪表应采用动作可靠、性能良好的开关量仪表。
4.5.3投标方应成套供应满足减温减压装置启停与安全监视和正常运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器,以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随减温减压装置成套供货,所有需要向招标方DCS传输的信号都要集中在现场的接线箱中,便于招标方后期接线。
现场设水泵不锈钢操作箱,具备本地远程切换功能,远程由招标方DCS控制。
招标方只提供操作箱供电电源。
4.5.4投标方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准主流产品,不得采用和提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品,所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。
严禁使用非标准测量元件。
4.5.5投标方应对随减温减压装置提供的热控仪表设备(元件),包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂家。
特殊检测装置须提供安装使用说明书。
投标方应将详细清单交招标方确认,热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。
4.5.6投标方应保证其所供热控设备的可靠性和安全性。
4.5.7投标方应提供供货范围内由投标方提供的所有过程仪表的安装接口,包括压力、流量、温度等,根据需要安装测温管座或一次阀门,并带有封头。
4.5.8投标方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置,并符合有关规范和规定的要求。
测点数量应满足对减温减压装置进行监控和性能试验的需要。
4.5.9气动装置在开启和关闭要有足够的力矩(正常的1.5倍及以上),在质保期内若出现卡涩等现象,投标方需无条件更换。
4.5.10当进口蒸汽压力设定值发生变化时,在DCS系统的指令信号控制下,减压阀能自动快速调节,当压力恢复到设定值后,阀门能稳定保持;
4.5.11投标方提供控制逻辑图,可在DCS实现自动控制与调节。
仪表配置应满足该要求。
4.6气动执行机构性能和技术要求
4.6.1气动执行机构采用气动气缸式执行器,气动执行机构应直接安装在阀门上,由投标方配套供货,执行器的具体型号由阀门厂家根据阀门的扭矩配套确定,其行程、力矩等满足系统要求。
4.6.2招标方提供气源压力为0.5-0.85MPa,气动执行机构具有断电、断信号、断气保护功能,三断保护动作时阀门应朝着系统处于安全的方向动作。
4.6.3气动执行机构必须配置空气减压过滤器,气动执行机构具有运行在线活动试验功能,满足露天布置使用要求。
4.6.4现场不设控制柜,所有现场信号接入招标方DCS进行手/自动控制。
5.质量保证
4.
5.
6.
5.1设计制造标准
设计应满足国家的有关标准、规范的要求,并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响,减压装置设计、制造和验收按下列标准执行。
《电站阀门一般要求》(NB/T47044-2014)
《电站调节阀技术条件》(GB/T10869-2008)
《电站减温阀》(GB/T10868-2005)
《减温阀装置》(NB/T47033-2013)
《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
本附件中涉及各标准规范若有更新版本,均以现行最新版本执行。
需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件,产品质量证明文件需要按照规范NB/T47033-2013进行制作。
各个部件阀门制造标准为GB/T12224-2015,管子标准为GB/T8163-2018,管件标准为GB/T12459-2017,法兰制造标准为HG/T20592-2009。
投标方所提供的减压装置必须是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能满足主机运行方式的需要,也能适应起停与变负荷的要求。
如果投标方提出了改善设备性能、提高设备可靠性和更经济合理的设计、制造等方面的建议,征得招标方和设计院同意后,投标方可以使用更高标准规定。
5.2性能保证
5.2.1在规定的设计参数范围内变化,减压装置应保证在任一工况下均能安全可靠连续稳定运行。
5.2.2减压装置严格按压力容器的设计和制造标准进行设计和制造。
5.2.3减压装置出口压力偏差≤±0.02MPa,出口温度偏差≤±2℃。
5.2.4设备噪声符合“工业企业噪声卫生标准”的规定,在设计参数工况变化范围内,距减温减压装置本体1米处测其噪声不超过85dB(A)。
5.3质量保证
5.3.1按本技术规范书提供的所有设备、材料及服务,应由投标方负责质量控制。
投标方应满足本规范书所提的技术要求。
5.3.2投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品,在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错,技术文件及图纸的内容必须正确、完整,图画清晰,能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.3.3在设备开始生产前,投标方应提供一份生产制作进度表,进度表中应包括检查与试验的项目,以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。
招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查,并事先通知投标方,以便投标方安排。
5.3.6如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况,在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时,投标方应尽快免费更换。
5.3.7投标方担保全部设备和组件在交付使用后的12个月内无材料、设计或制造工艺方面的缺陷。
5.3.8假若在保证与担保期内发现任何性能不佳或缺陷,投标方应免费进行全部必要的改进、修理和更换,运费由投标方承担。
涉及的现场劳务费用由招、投双方商定。
在上述情况下,需要进行设备(部件)更换、修复或必需减温减压装置停运进行处理所花的时间,保证期应作相应延长。
任一上述情况更换的设备(部件)和材料的保证期,应按更换之日起重新开始计算。
6清洁、油漆、包装、装卸和储存
6.1清洁和油漆
6.1.1减压装置出厂之前,投标方应将所有杂物,如金属铁屑、碎片、焊渣和其它一切异物,从各部件内部全部清除干净。
6.1.2交付时至少应有一镀锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。
按GSB05-1426-2001国家标准色卡进行设备的油漆涂装,为保持厂房内所有设备及管道的色调协调,面漆的颜色由招标方确定。
6.2设备标志
6.2.1设备铭牌应采用不锈钢材质制造。
6.2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
6.2.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。
a、制造厂国别;
b、制造厂名称;
c、设备型号;
d、设备名称;
e、出厂日期编码;
f、出厂检验编码;
g、主要技术参数;
h、编码。
6.3包装、储存
6.3.1减压装置的包装、储存符合《包装储运图示标志》(GB191-2008)等国家有关规定。
6.3.2投标方投标时提供包装标准及示意图。
6.3.3凡电器电子设备须严格包装,以确保不致在运输和保管期间损坏,并防止受潮和浸水。
6.3.4专用工具及备品备件单独包装。
6.3.5投标方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放3个月的要求。
*7技术资料及交付进度
7.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言应为中文。
卖方资料的提交及时充分,满足工程进度要求。
在合同签定后一周内给出全部技术资料清单和交付进度,并经招标方确认。
7.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰和完整,满足工程要求。
7.3投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造/检验阶段,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
7.4对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,投标方也应及时免费提供。
7.5在设备投标阶段,投标方需提供如下资料,包括但不限于此:
制造厂在投标时应提供该设备满足设计院施工图设计要求的第一版设备外形、接口、基础、荷载、系统图(用于确认供货范围)等资料及说明书文件。
7.6投标方在技术协议签订后3日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸,包括但不限于此:
⑴减压装置外形图,图中应有设备总尺寸及各接口尺寸、材料规格、设备总重等。
⑵基础条件图、接管位置图、接管法兰标准或详图。
⑶设备说明书(包括安装、使用的要求),提供的资料应满足设备运行和检修(含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等)的需要,提供设备以及配套设备的技术性能参数、安装及接口等相关要求说明。
⑷各主要配套部件外形图。
⑸最大减温水量
⑹热控资料:
a.测点布置图;
b.自动调节系统的功能框图和电气原理接线图;PID逻辑控制图。
电/气源要求;热控设备供货清单;所供热控设备的外形尺寸、开孔尺寸及安装方法。
7.7施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于:
7.7.1提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
7.7.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
7.7.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
7.7.4投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
7.8投标方须提供的其它技术资料包括以下但不限于:
7.8.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告,包括材料质量保证书、厂内制造、检验记录。
7.8.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
7.9设备安装、使用、维护说明书,供货设备清单及备品备件清单,设备装配图和部件结构图,最终的图纸资料纸质版16套,电子版一套(word及CAD格式)以上设备资料内容均为原件。
8交货进度
8.1减压装置交货
8.1.1交货方式:
投标方应负责进行妥善的包装,然后完整无损地运抵标书规定的目的地。
8.1.2交货时间:
2020年3月中旬,具体交货时间以招标人通知为准。
8.2交货地点:
需方施工现场。
8.3交货要求
①需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件,产品质量证明文件需要按照规范NB/T47033-2013进行制作。
②包装需要与清单相符,以便进行验收。
③货到交货地点后由双方人员共同点件验收,若系投标方的责任造成的破损、缺件、不符合合
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