反应沉淀池间施工设计方案.docx

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反应沉淀池间施工设计方案

第一节工程概况

本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。

该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。

1.建筑及结构特征

1、反应沉淀池间：

平面尺寸59.4m×48m，净高8.4~11.6m，上部为网架。

2、反应池：

平面尺寸29.7m×22.2m，池顶标高5.1m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。

3、沉淀池：

平面尺寸18.9m×22.2m，池顶标高4.3m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。

2.地理位置

**********项目，位于*********部，地处***********。

该项目水源地为*******等上游水库，从******岩山渠首通过管道输至*********。

第二节工程特点及难点

1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。

2、本工程为外框架水池构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水试验，所以在施工中必须对材料的选择、商砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。

3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。

4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。

第三节施工方案

1.施工顺序

定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规及设计要求时间）→做满水试验→回填土。

注：

框架施工顺序类同

2.施工测量放线及沉降观测

1、定位放线

（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的坐标定出轴线和开挖线，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。

（2）当垫层施工完，强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。

（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。

2、高程控制

（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面（每25㎡），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。

（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。

（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。

3、沉降观测

为保证构筑物安全，按专项措施，根据水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。

观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。

3.施工降水：

本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。

施工降水采用轻型管井降水。

因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。

在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深为开挖深度的两倍再加两米，井距最大6m。

井管均匀布置在基坑周期。

采用潜水泵抽取井地下水。

降水出地面后采用明沟或管道排至现场东侧空地。

保证地下水位降至基坑底地面以下0.5m。

4.土方工程

1、土方开挖

本工程采用机械土方大开挖，放坡系数1:

1。

开挖顺序从反应池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高以上10cm，余下土方采用人工修边捡底。

2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。

填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。

如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。

回填应分层（30cm一层）人工夯填。

5.钢筋工程

所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。

水平钢筋和立筋接头主要为搭接和机械直螺纹套筒连接。

水平筋、竖筋均采用在加工棚用套丝机滚制螺纹，Ф16以下采用绑扎接头。

钢筋保护层：

底板下层筋5cm，底板上层筋3cm，壁板及水池顶盖与土壤接触部分为5cm、其余为3cm，走道板及预制板、室环境为2cm。

钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：

1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预部分留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法。

2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于600mm的φ6.5“∽”形筋与分布筋连接，保证墙筋不位移。

3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管固定。

4、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

5、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。

6.模板工程及支撑脚手架

1、模板选择

框架基础、框架梁柱、反应池的底板外侧模、墙侧模、走道板模、基础及梁柱等均采用竹胶模板。

2、模板支撑

（1）外侧壁及中隔墙采用φ48×3.5双钢管背杠，φ14对拉螺栓@450纵横双向，中间设止水环50mm×50mm。

（2）顶板（或走道板）木模下垫50mm×90mm木方，间距200mm，满堂脚手架支撑，立柱间距不大于1.2m，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。

3、模板安拆注意事项

（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许围，验收合格后方可进行下一道工序。

（2）在墙脚和墙体采用焊φ14对拉螺栓固定，纵横向间距600mm，以保证模板就位和墙厚。

（3）墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。

（4）板模安装前，用φ48×3.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木方等，立柱间距不大于1.2m，横杆间距不大于1m。

（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。

（6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。

（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。

（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以便再用。

7.砼工程

1、砼的试配

本工程为C35、S8抗渗砼，并掺复合型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由商砼站通过反复试配，出具配合比方可进行施工。

2、砼的拌制

砼均采用商砼站电子计量拌制。

3、砼的运输：

砼罐车运输。

4、砼的浇灌

（1）浇灌顺序：

分项顺序：

垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体一次性（或2～3次）浇灌→部分隔墙后浇。

（2）浇灌方向由东向西按各板块分次浇灌。

（3）砼浇灌应注意以下几点：

a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、电线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录。

b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。

c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑初凝前进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。

d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺20mm～30mm厚的1：

1水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。

e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过50cm，间隔时间不宜大于2小时。

f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分浇筑长度。

g、插入式振动器的移动间距不大于30cm，振动棒要插到下一层混凝土5～10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。

h、串筒浇筑砼的落下高度不大于2m。

i、浇筑砼时，应将砼直接泵送到浇筑部位，避免砼横向流动。

j、池壁砼浇到顶部应停2小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

5、施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。

（4）对于泵送砼，应注意以下几点：

a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。

b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。

c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。

d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒加入经试配预留的外加剂拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。

e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。

f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。

g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。

5、砼的养护

（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。

（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为不少于14天，在此期间应喷水养护，拆模后采用薄膜覆盖保湿养护。

（3）顶板（或走道板）等平面构件采用薄膜覆盖浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。

（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、施工缝留设

底板以上50cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角，缝中心放置通长止水钢板，留置形式详见设计图纸。

8.屋面钢网架工程

一、施工顺序：

施工安装流程图:

施工图纸设计→图纸会审→方案选定→材料选购→焊接球节点\杆件\附件加工→规格、尺寸检验→喷砂除锈喷底漆、中间漆、面漆→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→立拔杆→网架地面拼装、焊接→焊接检验→网架提升→轴线尺寸检查→网架续拼装、焊接、检验→依次施工直到整体网架就位完成→端头网架安装→檩条安装→屋面板安装→竣工验收→现场清理。

二、钢网架工程安装

1、准备工作

1.1 材料

1.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

1.1.2 钢网架安装用的空心焊接球，半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的标准的规定。

1.2 主要机具：

电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

1.3 作业条件：

1.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准的规定以后，才能安装。

1.3.3 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。

1.3.4 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。

当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

三、钢网架安装工艺

1、工艺流程：

放线、验线 →安装平面网格 →安装立体网格 →安装上弦网格 →网架整体提升 →网架高空合拢 →网架验收

2、放线、验线：

2.1 柱顶放线与验线：

标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

2.2 网架安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

2.3 网架球各支点砌砖墩。

墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

3 、钢网架平面安装

3.1 放球：

将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点，同时应将球调整好受力方向与位置。

一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。

有肋的一边在下弦球的上半部分。

3.2 放置杆件：

将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件。

放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。

注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

3.4 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。

3.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

3.6 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

3.7 焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。

3.8 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

4 、钢网架上弦组装与焊接

4.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

4.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

4.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。

对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。

保证上弦网格的正确尺寸。

4.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。

4.5 上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。

4.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。

网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

5、保证项目应符合下列规定

5.1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和现行有关标准的规定。

配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法：

观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

5.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和现行有关标准的规定。

检验方法：

检查复测记录和试验报告。

6、基本项目应符合下列规定

6.1 网架结构节点及杆件外观质量：

合格：

表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。

优良：

表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：

按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。

检验方法：

观察检查。

6.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

合格：

测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。

优良：

测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。

检查数量：

小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：

用钢尺和水准仪检查。

7、允许偏差项目应符合下列规定

7.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。

7.2 方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。

7.3 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

7.4 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。

螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。

7.5 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。

如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。

7.6钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

7.7 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。

应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。

7.8 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。

注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。

7.9 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。

7.10焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。

因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。

一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。

如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。

因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。

7.11 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。

支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

8、质量保证措施

8.1严把原材料质量关

a.本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

b.严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

8.2严格管理

a.生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

b.严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

8.3保证焊接质量：

a.焊接工艺采用厂认定的成熟工艺，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。

在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规》（GB50205－2001）为评定依据。

b.焊接球按规格抽取5%（至少5只）成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）规定的II级焊缝标准。

主要检测设备：

CTS-26型超声波探伤仪。

8.4杆件的长度误差控制在±l.0mm之。

主要措施：

严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测，做出评定。

8.5、质量要求

8.5.1焊接球焊缝质量按下表进行分级

焊接级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

部缺陷

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。

8.5.2焊接空心球节点的极限拉、压承载力的试验值应符合JGJ7-91相关设计值。

8.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量，焊缝高度及允许偏差及检验方法符合下表规定。

检查数量：

每种规格按数量检查5%，且不应少于5件

焊接球允许偏差项目及其检验方法（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

l

焊缝高度

±0.5

用焊缝量规，在焊缝周长等分8个点检查。

2

球直径

±2.5

±0.005d

用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对数值。

3

球圆度

≤2.5

用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90°，取三对直径差的平均值。

4

两半球对口错边

≤1.O

用套模及游标卡尺检查，每个球取最大错边处一点。

5

壁厚减薄量

≤O.13

且≤1.5

用超声波测厚仪检查，每一种规格按数量抽查5%且不应少于5个。

6

表面无明显波纹及局部凸凹不平

≤1.5

用弧形套模、钢尺目测检查。

当焊接空心球的直径大于500时，球直径与圆度的允许偏差可采用不大于2.5，壁厚减薄量可不小于3.5。

8.6、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

8.7、油漆厚度和质量要求必须达到设计规规定。

8.8、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

8.9、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

9、网架验收

9.1、网架验收分两步进行，第一步是网架在拼装状态的验收；第二步是网架独立荷载，拆除脚手架后的验收。

9.2、检查网架外观质量达到设计要求与规标准的规定。

9.3、检查网架支座的焊缝质量。

9.4、钢网架拆除脚手架时，观察网架的变形情况，网架拆除脚手架要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

9.5、检查网架各支座受力情况，检查网架的挠度。

9.6、检查网架的整体尺寸。

10、网架成品保护

10.1、钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

10.2、钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。

10.3、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋面板、檩条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。

钢网架安装后，在安装檩条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

9.安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

建立以分公司经理为首的由项目经理部成员组成的安全领导小组，形成安全体系，保证现场的施工安全，减少或者避免安全事故的发生。

安全体系详见图

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时