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开元矿
开元煤矿前言
根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)第6号令及有关煤矿建设项目安全验收评价等文件精神,受山西省阳泉煤业集团开元矿的委托,于2004年10月3日对该矿建设项目进行了安全验收评价。
矿井名称:
山西省阳泉煤业集团有开元矿
矿井性质:
国有
隶属关系:
国有
法人代表:
刘英儒
矿长姓名:
刘英儒
总工程师:
王新文
证照情况:
矿长资格证编号:
0380001
矿长安全资格证编号:
?
采矿许可证号:
1400000321065
营业执照注册号:
1424271000(281)
煤炭生产许可证编号:
G040906012YG1
阳煤集团寿阳开元公司位于山西省寿阳县城北西,直距14公里处,西
距太原市45公里。
地理座标东经112°59′47″,北纬37°55′06″
—37°58′35″,面积约27.5km2。
开元公司本井田南部紧靠太(原)
—旧(关)高速公路,且井田中部有307国道从西向东穿过,坑口有
通往石(家庄)—太(原)铁路寿阳站的运煤铁路专线,交通及运输
方便。
开元公司原矿井为山西省寿阳县地方国营黄丹沟煤矿,于1979年投产,
1980年被列入山西省60个重点矿井之一。
由于经营不善,造成连年亏损。
1999年12月,经晋煤研字[1999]第845号文批准,被阳泉煤业集团有限责
任公司兼并。
阳煤集团是国有大型煤矿企业,为实现长远发展战略,调整
经营规模,增强市场竞争力,带动地方经济发展,2000年3月阳煤集团与
寿阳县人民政府签定兼并协议书,组建阳泉煤业(集团)有限责任公司黄
丹沟矿业公司。
2002年4月,更名为阳煤集团寿阳矿业有限责任公司。
到2004年8月底,全矿在册员工2272人。
全公司现有2个综采队,5
个开拓掘进队。
车间单位5个,机关部室8个。
二、安全评价的目的、基本原则和内容
1.安全评价的目的与基本原则
安全评价的目的是为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,提高煤矿的本质安全程度和安全管理水平,消除与减少煤矿建设项目生产施工中的危险、有害因素,降低煤矿生产的安全风险,预防事故发生,保护人员的生命安全和健康,减少煤矿财产的损失。
煤矿安全评价的基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法、自主地开展安全评价。
2.煤矿建设项目安全验收评价的内容
⑴检查各类与安全生产相关的资质、证件、数据资料的系统性和充分性,说明是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求;
⑵评价安全设施与有关规定标准的符合性及其确保安全生产的可靠性、可行性;
⑶评价安全管理模式和制度的系统性,明确安全生产管理现任制、安全管理机构及安全管理人员及安全管理的相关内容,是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况;
⑷通过对技改系统生产场所及其设施、设备的实际情况、管理状况的调查分析,查找该矿技术改造后的危险、有害因素,确定其危险度;
⑸评价技术改造生产系统和辅助系统,明确是否形成了煤矿安全生产系统,提出合理、可行的安全对策措施和建议。
三、提出安全对策措施及建议
根据现场的安全调查和定性、定量的分析评价,对那些违反国家政策、安全生产法律、法规和技术标准或不适合煤矿的安全管理机构、管理制度、行为、工艺、设备、设施等方面的危险、有害因素提出安全技术措施、管理措施和建议。
四、做出安全评价的结论
简要地列出技术改造项目中有害因素的评价结果,指出应该重点防范
的重大危险、有害因素,明确重要的安全对策措施。
对技改项目中的生产
系统、生产工艺、安全管理及设计、施工、生产作业过程中是否满足或
符合有关国家政策、安全生产法律法规和技术标准做出评价结论。
第四节煤矿的简要概况
1.地理位置和地形地貌
阳煤集团寿阳开元有限责任公司位于山西省寿阳县城北西,直距14公
里处,西距太原市45公里。
地理座标东径112°59′47″,北纬37°55′
06″—37°58′35″,面积约27.5km2。
井田位于寿阳、阳泉构造堆积盆地区的西北部,属黄土丘陵地貌,梁、
峁比较发育,且平坦,沟谷多呈“U”字形宽谷,井田内大面积为黄土及第
三系红土覆盖,冲沟中有基岩出露,为石炭系太原组及二叠系上下石盒子
组地层。
井田内总的地势趋势为西高东低,北高南低,最高点在井田西南
的寺儿沟,标高为1247.3m,最低点在井田东南的寺庄,标高为1062.7m,最大
高差184.6m,一般相对高差多在40—100m之间。
井田内的河流属黄河流域汾河水系,较大的河流为龙门河,自北西向
南东流经井田中部,平时干涸,仅在雨季形成河流,龙门河在白家庄与人
字河汇合,向南东至寿阳城折向南西入潇河,向西注流入汾河。
2、地质特征及构造
井田位于沁水煤田的西北端、阳曲—孟县纬向构造带南翼,为一向南
倾斜的单斜构造,在此背景上发育有次级的宽缓褶曲,使井田整体呈舒缓
的波状起伏。
地层倾角2°—12°。
区内断层较多,且绝大多数断距小于20m;陷落柱较发育,井田内有
陷落柱构造分布,从现已开采区揭露的陷落柱构造看,构造密度约为30个
/1.Km2。
从分布特征,地表所见陷落柱极少,井田内所见较多,其规模大
小不等,形状以圆形和椭圆形为主。
煤矿建设项目安全验收评价检查表
煤矿建设项目安全验收评价检查表
系统名称:
开采系统
序号
项目及主要评价内容
设计或有关规定
实际验收情况
备注
1
井巷、硐室工程规格质量和支护材料
主斜井:
断面14.75m2、倾角13.5°、斜长880m、锚喷支护。
主斜井:
断面14.75m2、倾角13.5°、斜长880m、锚喷支护。
符合要求。
⑵副斜井:
断面8.82m2、倾角19°、斜长293m、砌碹支护。
副斜井:
断面8.82m2、倾角19°、斜长293m、砌碹支护。
符合要求。
⑶进风斜井(管子井):
断面5.95m2、倾角26.5、斜长219m、砌碹支护。
进风斜井(管子井):
断面5.95m2、倾角26.5、斜长219m、砌碹支护。
符合要求。
⑷总回风井:
断面14.64m2、倾角24°、斜长343m、锚喷支护
总回风井:
断面14.64m2、倾角24°、斜长343m、锚喷支护。
符合要求。
⑸运输顺槽:
锚网锚索联合支护,净断面10.8m2,净宽4.5m,净高2.40m。
运输顺槽:
锚网锚索联合支护,净断面10.71m2,净宽4.5m,净高2.38m。
符合要求。
⑹回风运槽:
锚网锚索联合支护,净断面10.08m2,净宽4.2m,净高2.40m。
回风运槽:
锚网锚索联合支护,净断面9.576m2,净宽4.38m,净高2.28m。
符合要求。
习划
煤矿建设项目安全验收评价检查表
系统名称:
开采系统
序号
项目及主要评价内容
设计或有关规定
实际验收情况
备注
2
一般规定
《煤矿安全规程》
第15条
第18条
第21条
第22条
⑴单项工程、单位工程开工前,必须编制施工组织设计和作业规程,并组织每个工作人员学习。
符合要求。
⑵每个矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m;井巷交岔点,必须设置路标。
符合要求。
⑶主要运输巷、主要风巷,采区内上山、下山和平巷的净高符合有关要求。
符合要求。
⑷运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离应符合有关要求
符合要求。
3
井巷掘进和支护
《煤矿安全规程》
第41条
第42条
⑴掘进工作面严禁空顶作业。
符合要求。
⑵支架间应设牢固的撑木或拉杆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
符合要求。
4
回采和顶板管理
《煤矿安全规程》
第48条
第49条
第50条
⑴采区开采前,必须编制采区设计。
基本符合要求。
⑵采煤工作面回采前必须编制作业规程。
已编制作业规程,符合要求
⑶采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口;采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,已加强支护。
符合要求
煤矿建设项目安全验收评价检查表
系统名称:
开采系统
序号
项目及主要评价内容
设计或有关规定
实际验收情况
备注
4
回采和顶板管理
《煤矿安全规程》
第53条
第54条
第56条
《矿井通风安全装备标准》2.4.1
⑷采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
在同一工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。
单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
采煤工作面储存没有备用支护材料。
不符合要求。
其它两项均符合要求。
⑸采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。
符合要求。
⑹采煤工作面必须及时回柱放顶。
回风落山角悬顶面积较大,放顶不及时,不符合要求。
⑺采掘工作面要安设矿压观察仪进行矿压观测。
符合要求。
习划
煤矿建设项目安全验收评价检查表
系统名称:
开采系统
序号
项目及主要评价内容
设计或有关规定
实际验收情况
备注
2
一般规定
《煤矿安全规程》
第15条
第18条
第21条
第22条
⑴单项工程、单位工程开工前,必须编制施工组织设计和作业规程,并组织每个工作人员学习。
符合要求。
⑵每个矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m;井巷交岔点,必须设置路标。
符合要求。
⑶主要运输巷、主要风巷,采区内上山、下山和平巷的净高符合有关要求。
符合要求。
⑷运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离应符合有关要求
符合要求。
3
井巷掘进和支护
《煤矿安全规程》
第41条
第42条
⑴掘进工作面严禁空顶作业。
符合要求。
⑵支架间应设牢固的撑木或拉杆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
符合要求。
4
回采和顶板管理
《煤矿安全规程》
第48条
第49条
第50条
⑴采区开采前,必须编制采区设计。
基本符合要求。
⑵采煤工作面回采前必须编制作业规程。
已编制作业规程,符合要求
⑶采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口;采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,已加强支护。
符合要求
煤矿建设项目安全验收评价检查表
系统名称:
开采系统
序号
项目及主要评价内容
设计或有关规定
实际验收情况
备注
4
回采和顶板管理
《煤矿安全规程》
第53条
第54条
第56条
《矿井通风安全装备标准》2.4.1
⑷采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
在同一工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。
单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
采煤工作面储存没有备用支护材料。
不符合要求。
其它两项均符合要求。
⑸采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。
符合要求。
⑹采煤工作面必须及时回柱放顶。
回风落山角悬顶面积较大,放顶不及时,不符合要求。
⑺采掘工作面要安设矿压观察仪进行矿压观测。
符合要求。
2、煤层赋存特征一览表
含
煤
地
层
煤
层
编
号
煤层厚度(m)
煤层间距(m)
煤层结构
煤层
稳定性
顶底板岩性
顶板
底板
最小-最大
最小-最大
性质
夹矸
层数
平均
平均
山
西
组
3
0.95~2.70
18.92~3.72
简单
0~1
较稳定
以砂质泥岩、
和泥岩为主
1.97
25.0
太
原
组
9
1.02~4.47
49.6~70.08
简单
~
复杂
0~4
稳定
泥岩或沙质泥岩,局部为中、细砂岩
沙质泥岩、泥岩,局部为粉砂岩或细砂岩
3.08
64.0
15
1.42~4.98
49.6~70.08
简单
~
复杂
0~3
稳定
石灰岩,局部有薄导炭质泥岩伪顶
泥质
砂岩、
砂岩
3.93
64
15下
0.90~8.42
0.8~14.4
简单
~
复杂
0~7
稳定
中、细粒砂岩或砂质泥岩
砂质泥岩、细粒砂岩,局部为炭质泥岩或粉砂岩
3.04
5.5
井田内主要含煤地层为山西组和太原组,含煤地层总厚180.78m,煤层总厚17.83米,含煤系数9.9%,共含17层煤,自上而下依次为1、2、3、4、5、6、8、9上、9、11、12、13、13上、15、15下、16、17号,其中3、9、15、15下号煤可采,6、8号煤局部达到可采厚度,具体情况见煤层赋存特征表。
3号煤
位于山西组中部,K下8砂岩下20m左右。
井田北部被剥蚀,西部210、23号2个孔尖灭。
见煤点厚0.30—2.80m。
平均1.78m。
煤厚变化趋势是东厚西薄,全井田约l/2面积煤厚大于2m。
西部30号孔最薄,仅0.30m。
东南角24号孔最厚,厚度达2.80m。
西部不可采,全井田大部可采。
结构简单,不含或偶含1层夹石。
顶板及岩性均以砂质泥岩和泥岩为主。
本层属全井田大部可采的较稳定煤层。
9号煤
位于太原组上部,K4灰岩上20m左右。
煤厚1.02—5.75m,平均3.43m,西南角与8号煤合并,煤层明显增厚,厚度大于5m。
独立分布区煤厚1.02—4.50m,平均3.2m。
在井田东北布有一煤厚小于0.8米的不可采区。
总体来看,中间厚,往东、西两边厚度递减。
全井田煤层厚度多数在3—4m之间。
含夹石0—4层,岩性为泥岩或炭质泥岩,厚0.08—0.75m,一般小于0.20m,结构简单—复杂。
顶板为泥岩或砂质泥岩,局部为中、细粒砂岩。
底板为砂质泥岩、泥岩,局部为粉砂岩或细粒砂岩。
本层属全井田可采的稳定煤层。
15号煤:
位于太原组下部,K2下石灰岩为其直接顶板,局部有薄层炭质泥岩伪顶。
本层为全井田赋存最好的一层煤。
东北角与15下号煤合并为一层,称15十15下号煤。
独立分布区煤厚1.42—4.89m,平均3.93m。
井田内仅H1号孔厚度小于3m(厚1.42m),煤厚多数大于3.50m,属厚煤层。
全井田稳定可采。
结构简单—复杂,含夹石0—3层,岩性为泥岩,厚0.05—0.40m,一般小于0.20m。
底板为泥岩。
砂质泥岩,局部为粉砂岩或细粒砂岩。
本层属全井田稳定可采煤层。
15下号煤:
位于太原组下部,15号煤下0.80—14.40m,为太原组最下一层可采煤层。
煤厚0.90—8.42m,平均3.04m,东北角与15号煤合并,称15+15下号煤,合并区煤厚7.03—8.42m,平均8.00m。
厚度明显大于分叉区。
分叉区煤厚0.90—2.75m,平均l.80m。
中部213号孔最薄,厚仅0.90m。
H13号孔最厚,厚达8.42m。
井田东南部存在一狭长条不可采区,煤厚小于0.80m.煤厚变化大致是由西南往东北由薄变厚。
含夹石0—7层,结构简单一复杂,岩性为泥岩。
顶板岩性为中、细粒砂岩或砂质泥岩,底板岩性为砂质泥岩、细粒砂岩,局部为炭质泥岩或粉砂岩。
本煤层为全井田稳定可采煤层。
3、煤层瓦斯、煤尘、煤的自燃和地温
根据2002年鉴定资料,矿井3号煤层,瓦斯相对涌出量4.27m3/t,矿井属低瓦斯矿井。
随着矿井开采向深部延深,矿井瓦斯涌出量有增大的趋势,根据2004年4月,开元矿井下实测的各煤层瓦斯涌出量分别为:
9号煤层3.37m3/min,15号煤层1.13m3/min.
煤尘
根据煤科总院抚顺分院2001年8月煤尘爆炸性鉴定报告表明,3号煤尘为弱爆炸性,9号、15号煤煤尘不爆炸.
煤的自燃
根据煤科总院抚顺分院2001年8月煤炭自燃倾向鉴定报告,3号、9号、15号煤均为三类不易自燃煤层.
温度
本井田内地温正常,地温梯度1.460C/100m.
4、矿区水文地质类型
该矿井主要充含水层为山西组砂岩裂隙含水量水层及太原组石灰岩溶蚀裂隙含水层,各含水层富水性弱,对矿井充水影响小.井田北部有老窑及原黄?
沟煤矿采空区,老窑及采空区积水会成为开采下层煤的充水因素,井下采空区0.61Km2?
已废弃多年,井下积水为44万m,虽然矿井兼并后已排出大量积水,但仍会给矿井生产造成严重威胁。
矿井涌水量
根据矿方提供的矿井涌水资料,本矿井现开采15号煤层,矿井涌水量600m3/d,最大960m3/d,最小480m3/d,矿井规模扩大到1200Kt/a时,依据井田水文地质条件,采用富水系数法,估算矿井最大涌水量为3000m3/d,正常2000m3/d。
5、矿井的开发情况
开元煤矿原为晋中市寿阳县黄丹沟煤矿,该矿始建于1970年,设计生产能100Kt/a,1979投产,次年被列为全省60个重点煤矿之一。
1980年矿井开始进行改扩建,省计委以晋计字(80)第60号文,同意将矿井生产能力提高到300Kt/a,因资金不足,未能达到设计生产能力,1996年,依据省厅晋煤字(95)第305号文,同意将矿井生产能力提高到600Kt/a,并相继进行了黄丹沟煤矿技术改造可行性研究报告,在进行技术改造的工程建设中亦资金不到位而未成型,1998年矿井生产年实际生产原煤210Kt。
2000年阳煤集团根据四矿现有煤炭资源已近枯竭的实际情况,为考虑四矿今后的稳定持续发展,于当年兼并了黄丹沟煤矿,并将该矿作为四矿的接替井,并更名为开元矿井。
阳煤集团根据当地的技术条件和自身发展需要,为更进一步提高矿井生产能力和安全装备水平,对开元矿井进行了相应的技术改造。
该矿井是2000年3月兼并原黄丹沟煤矿的新型技改矿井,年设计生产
能力120万吨。
2003年核定生产能力75万吨,2003年实际生产原煤万吨
2004年1~8月份生产原煤76.3万吨。
开拓方式:
采用斜井开拓方式。
主斜井断面:
断面14.75m2、倾角13.5°、斜长880m、锚喷支护。
主
要用于出煤,运送人员和进风。
副提升井:
断面8.82m2、倾角19°、斜长293m、砌碹支护。
主要用于
提矸和运送物料和进风。
管子井:
断面5.95m2、倾角26.5、斜长219m、砌碹支护。
主要用于
进风和行人。
总回风井:
断面14.64m2、倾角24°、斜长343m、锚喷支护、主要用
于回风和行人。
二坑回风井:
断面5.59m2、倾角18°、斜长170m、砌碹支护。
主要用
于15#上六采区回风。
该矿井分上下组煤层开采,上组煤开采3#、9#,下组煤开采15#上、15#
共分三个阶段开采,现布置两个阶段共六个采区,各在9#、3#沿井田中央各
布置三条开拓大巷,大巷采用锚喷支护,一直向南延伸。
采区均为上下山布置,采区内布置有三条巷道:
采区轨道巷、采区皮带巷、
采区回风巷。
该矿井现开采9#煤、15#煤层。
9#煤层厚度约4m左右,15#煤层
厚度约4m左右。
9#煤层采用走向长壁后退式综合机械化采煤法,全部垮落
法管理顶板。
15#上煤层采用走向长壁后退式综合机械化放顶采煤法,全部
垮落法管理顶板。
生产采区有9#煤一采区、15#煤六采区
9#煤层采煤工作面有东二采区9104综采工作面,工作面巷道为一进一回。
工作面使用的主要设备如下:
采煤机为MG—575型、功率2×250+75KW、生产能力350t/h。
液压支架为ZF6B4000—1.7/2.8型。
工作面采用SGZ—764/400型刮板输送机、电机功率2×200KW、运输能
力800t/h。
顺槽皮带为DSP—580/1000型、电机功率60KW、输送能力580t/h。
转载机为SZZ—764/200型、功率200KW、输送能力1700t/h
乳化液泵为WRB—200/31.5A型、功率1.25KW。
15#煤层采煤工作面有六采区80601综放工作面,工作面巷道布置为一
进一回。
工作面使用的主要设备型号如下:
采煤机为MG—200型、功率200KW、生产能力300t/h。
液压支架为ZFBZ2200/16/24轻型放顶煤液压支架。
工作面工作溜采用SGB—630/264型刮板输送机、电机功率132×2KW、
输送能力600t/h、后部溜采用SGB—630/220型刮板输送机、电机功率110
×2KW、运输能力450t/h。
顺槽胶带运输机为SST1000/160型、电机功率160KW、输送能力
800t/h。
转载机为SZZ—746/200型、功率200KW、输送能力1100t/h。
乳化液泵为MRB—31.5/125型、功率90KW。
掘进工作面有3#煤三采区3302掘工作面、15#一采区15104掘工作面
15#煤六采区80604炮掘工作面。
掘进队采用放炮掘进,刮板输送机配合胶带输送机运输,通风采用TBT
—52型或TBT—62型局部通风机压入式通风。
准备采区有3#煤三采区15#煤一采区。
开拓大巷有3#煤、9#煤轨道大下山巷,皮带大下山巷,回风下山,开拓
巷道采用炮掘,耙岩机装岩,40绞车牵引1吨矿车运输。
开拓大巷采用29“U”型棚或锚喷支护、采区巷道采用梯铁棚或锚喷
支护,工作面顺槽为锚杆、锚索、金属网联合支护为主,个别地点采用梯
棚支护。
第五节矿井建设工程情况
本矿的建设性质属技术改造工程。
本矿井煤层埋藏较浅,北边为煤层露头,向南逐步加深,最大埋藏深度为500m,现采用斜井开拓方式,将原来一号坑副井改为管道井,一号坑主斜井作为副斜井(辅助提升井),另一条皮带斜井,作为主提升井,另开有一条斜井作为回风斜井。
主提升斜井担负矿井主提升任务和人员提升,兼作进风井,设有人行台阶,另装有一部井下乘人器专供运送上、下井的员工,巷道中装备一部胶带输送机和一部猴车,(胶带输送机人行道侧已全部上护网);副斜井担负矿井材料、设备下放、矸石提升、进风等任务,兼安全出口,设有人行台阶和扶手。
地面安装一台双滚筒提升绞车(GKT2х1.6х0.9-20),采用平车场双钩串车提升方式;管道井设有矿井排洒水管路,电缆等,负担全矿井的排洒水、供电、通讯等任务,兼安全出口。
主斜井:
断面14.75m2、倾角13.5°、斜长880m、锚喷支护。
主要用
于出煤,运送人员和进风,兼作安全出口。
副斜井(混合提升井):
断面8.82m2、倾角19°、斜长293m、砌碹支
护。
主要用于提矸和运送物料和进风,兼作安全出口。
进风斜井(管子井):
断面5.95m2、倾角26.5°、斜长219m、砌碹
支护。
主排水管路、消防洒水管路沿井筒敷设,,兼作进风井和安全出口。
总回风井:
断面14.64m2、倾角24°、斜长343m、锚喷支护、主要用
于回风和行人,兼作安全出口。
二坑回风井:
断面5.59m2、倾角18°、斜长170m、砌碹支护。
主要用
于15#上六采区回风。
矿井开采初期由主井和风井形成中央并列式通系统。
目前,矿井在浅部以三个坑口进行开采,混合提升井(副斜井),回风井均落底于9号煤层,井下大巷均沿9号煤层布置,大巷运输采用双钩无极绳,另开辟一条石门大巷与北面的二号坑贯通,根据各煤层的层间关系,将煤层分为上下两组分别开采,上组煤组开采3#、9#号煤,,下组煤开采15#、15#下煤,根据埋藏深度,将井田划分为两个水平开采。
西部上组煤已采完,东部为现生产区,即一采区、一采区上组煤沿9号煤布置三条东西方向相互平行的采区巷道,分别为采区轨道巷、皮带巷和回
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