施工方案盐城市新闻中心工程人防地下室施工方案.docx

施工方案盐城市新闻中心工程人防地下室施工方案.docx

《施工方案盐城市新闻中心工程人防地下室施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案盐城市新闻中心工程人防地下室施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工方案盐城市新闻中心工程人防地下室施工方案

盐城市新闻中心工程人防地下室施工方案

一、编制依据

1、盐城市建筑设计研究院设计的新闻中心工程人防地下室施工图纸

2、盐城市新闻中心工程地质勘察报告

3、人防地下室工程施工相关图集

4、建筑施工手册（第四版）

二、编制目的

盐城市新闻中心人防工程施工质量要求高、施工难度较大。

为了有效的组织和指导施工,从工程实际出发并进行周密的考虑和组织安排故编写了本施工方案。

三、工程概况

本工程轴线尺寸：

20500mm*88000mm,基础为整板基础厚600mm,砼为C35商品砼，抗渗等级为0.8Mp，并掺入适量JM—Ⅲ和适量纤维。

现有场地自然地面标为-1。

7m,基础下口标高为—5.9m，挖土标高为—6。

2m挖土深度达4。

8m.底板中设有8个集水井尺寸为1500＊1200＊1500（深）。

本工程四周为厚300的砼剪力墙结构，墙体净高为3450mm，底板外伸出墙体1000mm，在D轴交3～4轴处设有出口坡道,坡道底厚为400，墙体为300厚砼剪力墙，坡道净宽为7400mm。

坡道与地下室人防交界处设12根长8700~10000mm，300*300的砼C30预制方桩所选用桩参照图集“04G361”方桩型号为ZH-30—9A，主筋参见桩长12m配筋,砼强度为C30，现场共12根桩经综合考虑桩长均选定10000mm.为考虑变形设计还在靠近7轴2700mm处设计了宽为1000mm的后浇带。

本工程临近B楼，最近点距B楼北侧外剪力墙仅2880mm,基础挖土深度与B楼基础相近。

为保证该工程施工质量和安全，因此就必须把以下环节作为施工中重点和难点:

“轴线控制、降水、土方开挖边坡支护、砼防渗漏、施工缝以及后浇带留设与处理”并从优化方案入手精心组织、科学施工。

四、施工布署

由于该工程位于施工现场东西道路上,附近有原配电房、材料堆场，现场仍有杂物堆放。

因此首先应将现场杂物清净干理，放出控制线和人防入口处12根桩位线，采用锤击桩机进场进行打桩，打桩完毕进行工程桩测试并进行井点降水，降水3天左右便可进行土方开挖，因土方开挖会破坏现有的场排水沟倒致现有生活区排水困难故在土方开挖前必须做好生活区排水系统使之与市政管网有效相通.考虑综合效益本工程施工时不采用塔吊作为垂直运输工具,工程所用木材、钢管与钢材均采用人工水平和垂直运输，砼采用商品砼利用固定泵运送。

土方采用人工与机械相结合.

具体施工流程为：

布设控制轴线→打桩→井点降水→土方开挖→砌筑砖胎模→底板防水→底板钢筋绑扎、焊钢板止水带、钢丝网处理后浇带→立集水井、底板处300mm高墙板悬模板→浇筑地板砼→放底板轴线→搭设満堂架子→绑扎柱、墙板钢筋→中间柱立模→浇筑中间柱砼→铺平台模板→立墙模板→扎平台板钢筋→浇筑墙、板、梁砼→外墙卷材防水→土方回填.

本工程计划安排施工人员：

井点降水队伍1个；土方施工队伍1个高峰施工人数30人；木工队伍1个人数约40人；钢筋工队伍1个人数约40人；瓦工队伍1个人数约20人;其他辅助人员3人.

项目部管理人员为：

项目经理：

陈建斌

项目副经理：

王建飞（兼质检员）

技术负责人:

施则林

财务负责人：

单安萍

安全员：

曹恒青（兼机电）

技术员：

张运

资料员：

陈云

材料员：

贾金国陆萍勋

五、分部、分项施工方案

（一）、测量方案

在该工程平面控制测量中我们采用索佳电子全站仪（SET-230）进行。

根据图纸和现场情况在土方开挖前通盘考虑，全场进行精确测量，且注意控制点的稳固永久性，防止交错施工作业中破坏或位移.所测设控制网必须与B楼施工控制网进行联结复核，防止出现人防工程与B楼相对位置不一致。

根据本工程的特点，在人防施工时以3个控制点建立平面控制网，形成闭合的三角控制网.

所有控制桩点均设在不易扰动的地方，K1、K2设置在东西侧砼路面上即在混凝土路面上用冲击钻打φ12＃孔,用14钢钉打入，钢钉顶面用钢鉴“十”字形标志，“十”字形中心为点位；另一点设置于B区4轴线交G轴线处的1m控制线的交点，以红油漆标注好。

所有测量控制网经测量人员自检无误后形成正式的测量报告，然后再交监理单位、建设单验收后方可进入下道工序施工。

本工程的变形观测工作必须从基础施工开始直至建筑工程完全稳定为止，沉降观测的观测周期和观测精度必须严格按照《工程测量规范》（GB50026—93）和《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）要求执行。

直至工程沉降趋于稳定为止.每次观测仍按规定日期、方法及线路进行观测，观测及时整理观测数据，并将结果提交建设单位和有关部门，沉降观测结束后向建设单位和有关部门提交沉降观测报告

（二）、井点降水

本工程采用轻型井点及明沟降排水。

（1）井点系统的布置

根据现场实际情况及施工要求,采用真空泵降水设备,电机功率7。

5千瓦，井点布置分二级井点设置：

一级井点布置四台机组在基坑壁四周作环状布置;二级井点布置在基坑底四周也作环状布置，八台真空泵分别装在基坑南北两侧布置井点（一级井点深度6。

00m,滤管长度为1.00m，二级井点深度3.00m,滤管长度为1。

00m）。

其中集水井四周土方开挖至—6。

0m时在集水井周边布置井点深3.5m,间距1。

0m,进行三级降水。

具体验算如下：

①埋深:

H=H1++iL+l

H—井管埋置深度（m）

H1-井点管埋设面至基坑底面距离（m）

h-基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点安全距离（m）

L—井点管中心至基坑中心短边距离（m）

i—降水曲线坡度取1/10

l—滤管长度（m）

H=5。

25+0。

5+0.1＊25+1=9.25m，考虑管井露出地面

故取H=10m

因每根管长仅为6m，故采用二级井点环形降水。

②井点计算

a、涌水量计算

根据地质勘探报告以及井底埋设深度，井点涌水量按无压非完整井,井点系统涌水量计算。

涌水量按下列公式计算：

Q=1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgX0）

K-渗透系数,取0.5m/d

S—降水深度

H0—有效深度，H0=1。

85（S′+l）

S′—原水位线到滤管上口距离（m）

l—滤管长度1m

R-抽水影响半径（m）

X0—基坑假想半径（m）

由K=0。

5m/d

S=5.25+0.5-1=4.75m

S′=10-1-1=8m

l=1m

H0=1。

85*（8+1）=16.65m

R=1.95·S·√H·K=1。

95*4。

75＊√10*0.5=20.71m

X0=√A/π=32。

9

则Q=1。

366*0。

5*（2*16。

65—4.75）*4。

75/（lg31.2-lg20。

71）

=92。

62/0.178=520m3/d

b、确定井点管的数量与间距

井点管的数量：

n=1。

1Q/q，

q=65πdl·3√0.5=65*3。

14＊0.022*3√0.5=3.56m3/d

n=1。

1＊520/3.56=161根

故井点管分布为二级，其中集水井处为三级.第一级、第二级周长为：

2＊（100+30）+（90+15）＊2=470m,故间距为2.9m，根据现场情况采用φ22井点管间距布设为1.50ｍ，故现场基坑四周需埋设313根φ22井点管，第三级降水集水井周围90m埋设75根φ22井点管满足施工要求.

（2）轻型井点降排水安装及工作时间

一级井点降排水安排应于基坑开挖至2m深时，安装时遇挖土临时道路处暂不安装,待挖土结束后再安装闭合。

二级井点降排水安装应于基坑挖土至设计标高时安装，各级井点降排水工作时间应于安装后即行工作.其中一级井点降排水应工作至土方回填工作结束后拆除;二级井点降排水应同时工作至土方回填开始前结束,三级降水自集水井土方开挖至—6.0m处时开始降水至基础砼施工结束为止。

（3）各级井点降排水安装顺序

井管成孔→灌0。

5m砂→井点就位→灌砂1m→粘土封口→布总管→用联管连接井点与总管→安装水泵→试抽水。

（4）井点的埋设用冲水法进行冲孔，冲孔直径为φ80，冲孔深度比滤管底部深0。

5m,随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间立即填土、粗砂至滤管以上1。

0m，上部用粘土封口，确保密封性，防止漏气.

对所有机组,采用一机一闸，电机做好接地.配电箱、电缆等达到防护要求，每日24小时专人轮换巡回值班.工人进场要戴好安全帽.对施工现场剩余的主管、支管和设备，按现场指定地点堆放有序。

降水7天后方可进行土方开挖。

（5）降排水质量保证及技术措施

ａ、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

ｂ、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

ｃ、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道;各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道.

ｄ、各组井点系统的真空度应保持在55。

3～66。

7Kpa。

ｅ、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔.不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

ｆ、井点管埋设后,管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

ｇ、井点使用应保持连续抽水,并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

（6）安全措施

ａ、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

ｂ、已成孔尚未下井点时前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

ｃ、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

（7）施工注意事项

ａ、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。

井点管滤水管部分必须埋入含水层内。

ｂ、井点使用后,中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故,一般应设双路供电，或备用一台发电机。

ｃ、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”,如不上水，或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55。

3～66。

7Kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好.井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。

如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

ｄ、在土方开挖前,应保持降低地下水位在基底500mm以下,以防止地下水扰动地基土体.

（三）土方工程

人防工程基础埋深约5。

0m，涉及第1、2、3A、3B、3C层土，其中第一层素填土，厚0.5m左右，主要为粉质粘土，夹大量植面根，土层结构松散不均匀,孔隙率大，渗透系数高,抗剪强度低，基坑开挖时极易产生坍塌与严重的渗水现象,第3A、3C层淤泥粘土含水量高，压缩性大，抗剪强度及承载力低，且具有一定的流变与触变性，基坑开挖时极易产生坍塌或塑性挤出。

第3B层砂质粉土渗透系数大，基坑开挖时极易产生流砂现象。

场地地下水类型为潜水，地下静止水在0.85～1.10m,历史最高水位在1.90m。

场地自然地面标高为-1.7m。

本工程场地面积大，开挖较深，采取先用推土机将自然地面向下500mm素土层推到南侧回填，然后用挖掘机挖土.施工程序如下:

施工准备、定位放线→基坑土方开挖→运土→挖至设计标高以上300mm处→坑壁外侧挖排水沟→安全防护

机械设备需用量准备计划

施工机械设备一览表

序号

机械设备名称

规格型号

功率（kw）

数量

1

反铲挖掘机

w-210

2台

2

推土机

140

1台

3

自卸汽车

5T

10辆（暂定）

4

泥浆泵

2台

5

水准仪

S3E

2台

6

全站仪

1台

7

钢卷尺

50m

2把

基坑施工现场管理

1、平面布置

根据工程设计文件及图纸，工程地质报告以及施工现场安全文明施工管理规定,进行基坑开挖期间的施工平面布置。

2、施工现场管理

沿基坑四周设排水明沟，以红砖砌筑，水泥砂浆抹面收光，道路、路面稍带坡度，以便雨水排入水沟，并防止流入基坑，沿基坑外壁侧设1000高钢管护栏。

挖土前先用推土机将场地杂草、杂物推平，四周临时道路畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水通畅.道路需经常清扫，保持干净，运泥车出场前需冲洗干净，严禁带泥出场,以免污染市政道路。

测量人员须监督保护好施工现场的水准点，轴线控制点不得任意损坏，施工用水、用电由专业人员负责管理,其它人员不得私自乱接管线。

水电管线埋设时需采取措施防止被来往车辆毁坏。

配电箱、电闸等应有醒目标志，禁止无关人员乱动.施工机械设备须定期检查、保护，及时清除沾附的泥浆、水泥，做到干净完好。

施工作业责任到人,挂牌施工，现场谁干谁清，工完场清。

各施工作业班组必须服从命令听从统一指挥，协调、配合施工，不听指挥、擅自打乱作业计划部署影响其他工序及工期、质量、安全者严肃处理。

土方施工方法　

1、测量放线

根据图纸用SET－230全站仪将轴线控制桩复检后对人防轴线投测，并用石灰粉撒出人防外边轮廓线，因本工程土方为大开挖,且开挖较深,故基坑需按1：

1。

5放坡。

考虑基坑边工作面留2m,第一放坡与第二次放坡平台宽留置1m,场地自然地面按—1.7m计，则从人防基础边线向外放挖土上口边线为1m，并用白石灰粉撒出挖土线.

2、土方开挖

人防工程基坑挖土采用机械大开挖，配合人工清边、整理。

①挖土平面布置：

井点降水降到土方开挖设计标高向下500mm处方可挖土。

挖土由西向东，由南向北后退进行，采用机械结合人工开挖，放坡采用自然放坡，坡度1：

1.5边挖边运,机械挖到离设计标高上口300mm即-5。

7m处。

-5。

7m以下部分采用人工挖土、清底、修坡,一次到位。

②开挖时要留设预留层，严格控制挖土深度,预留层用人工修平,个别超挖的地方，严禁用虚土回填，如发生超挖现象，应用砂石夯填至设计标高.

③土方挖完后修平,检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快浇筑砼垫层,防雨水冲刷,破坏坑底土层。

基坑防护

①放坡：

土方采用放坡开挖，坡度1：

1。

5，开挖前应测量出开挖边线,专人进行跟踪测量，修理坡面，应保留的原土体严禁机械抖动。

②减载：

坑周边不人为增载，基坑周边禁止大型重载车辆通行。

③防护：

本工程基础采用放坡支护,坡面采用浇细石砼厚5cm护坡，同时砌好坡面两道排水沟。

质量保证措施：

（1）基坑开挖阶段质量保证措施

①施工中要配备专职测量工长进行质量控制，及时复撒灰线，及时控制开挖标高，严禁超挖，做到5m扇形挖土工作面内标高、白灰点不少于2个.

1认真执行交接班制，交接挖深、边坡和操作方法。

③开挖边坡时尽量采用沟端开挖，挖土机的开挖中心线要对准边坡下口线。

④每台挖土机要配备4～5人进行随时配合清槽修坡，将土送至开挖半径内.挖机挖土时设专人看护，禁止挖机碰到工程桩基.

⑤井点降水施工期间，必须24小时值班值人员中，必须配备电工及机修工。

⑥开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降。

真空度应从低到高,逐步递增，在连续抽水72小时后，达到要求的真空度。

⑦开机24小时后必须抽出清水，如达不到要求必须彻底查明原因，不允许长期抽排混浊水。

⑧开机后3～5d内,井点降水必须达到施工方案要求。

总降水深度以基坑中心为准，应低于挖土标高500mm。

（2）基底处理阶段质量保证措施

指派专职测量员，控制机械挖土标高至-5。

45m处,余土人工开挖、清理。

安全保证措施

1、组织保证

根据谁负责生产谁负责安全的原则,建立安全保证体系。

项目经理是质量安全的第一负责人,负总的责任。

设立专职质安员。

质安员有“奖罚权”、“一票否决权”和“随机抽查权",质安员的决定，各管理人员、班组长必须无条件执行。

2、安全技术措施

（1）土方开挖施工安全技术

①基坑开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。

②机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业,确保配合施工安全。

③距基槽边线5m内不准机械行驶和停放，不准堆放其它物品。

④在挖土机工作范围内,不许进行其它作业。

挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚。

⑤对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

⑥夜间施工要有足够的照明,进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员.

⑦做好各级安全交底工作。

（2）防高处坠落安全技术

基坑周边用钢管扣件搭成高度1000mm的栏杆，刷红白相间油漆以示醒目.

文明施工管理措施

文明施工划施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。

文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，应把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与.

地下室基坑施工期间的文明施工管理措施如下：

1、现场卫生：

杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。

2、粉尘控制:

（1）场地未做硬地化前，要定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的污染.

（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行.

雨季施工管理措施

本工程基坑施工期间正值雨季。

针对这一不利因素，必须精心组

织，施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及

时采取相应措施，防止发生事故。

大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取

应急措施,大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检

查、整修，合格后方能投入使用。

大雨大风来临前,现场要储备足够的物资以便大雨大风后,迅速

投入施工，保证施工继续进行。

施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检

查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好.

现场配备足够的抽水机械,定期维修、检查、保养,保证机械设

备完好。

雨期开挖基坑时,应随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。

基坑开挖后，基底设排水明沟和集水坑,并尽量及早封闭，防止雨水浸泡。

做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通,

将雨水排入市政管网。

确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加

铺防滑材料。

雷雨、大风到来前,并注意保护电源，必要时停止供电，作好设

备、机具、材料的防雨防风措施。

雷雨、大风过后，要立即对各种机

械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常。

防水工程

⑴人防底板防水

人防垫层施工结束、以及底四周砌筑600高砖胎模和集水井砖胎模并粉刷后,在垫层表面用不着1：

2。

5水泥砂浆找平后，用单组份聚合物改性水泥基防水涂料，后做成40厚C15豆石砼保护层。

⑵人防工程底板钢筋绑扎

地下室工程钢筋用量大,规格多，板、墙柱、暗梁交接处钢筋重叠复杂，工作量大。

为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工.

钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸,弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

筋绑扎顺序

底板下层钢筋→钢支撑安装→上层钢筋→柱、墙插筋→验收

底板、地梁的钢筋，底部钢筋保护层采用预制素砼垫块。

间距1000×1000成梅花型布置.上层筋的控制：

用角钢焊成支架，其竖向支撑间距不得大于1500×1500。

地下室承台所有支撑架,均不得直接接触素砼垫层，可架立在砼垫块上，以防锈蚀，引起渗漏。

保护层厚度需按设计及规范进行.

承台钢筋的支撑方法：

本工程主楼底板厚度为400mm，承台部分为厚度为1500mm，保证上下层钢筋在水平、垂直双方面均能保持稳固，采用角钢支架。

竖向支撑采用L63×5角钢，横向支撑采用L50×5角钢，间距为1.5m，剪刀撑用Ф18钢筋焊制.如下图:

钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。

人防工程钢筋绑扎工序：

①固定墙、柱钢筋

②插筋插至底部，以便插筋固定在底板筋上；

③在插筋位置的外围,于上层钢筋处焊上限位固定；

④伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置,墙筋伸出部位扎两道分布筋，亦用点焊固定；双排钢筋用＠500”S"形拉筋钩牢，暗柱插筋与墙筋同时固定.

⑤插筋露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

⑶人防工程模板工程：

采用18厚九夹板和钢管支撑体系。

基础底板侧模采用砖模,地下室结构采用九夹板。

①基础砖模施工

基础底板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。

②墙体模板

ａ.墙体模板采用九夹板模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径φ14的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移,φ14穿墙螺栓水平间距800mm，竖向间距600mm。

ｂ.外墙九夹板模板组装,竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距600mm,水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体。

斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45°角布置。

为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上.

ｃ.墙体模板设计高度同结构层高,在梁部位预留梁豁口,混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm,浇筑顶板以前凿掉浮灰。

ｄ.模板夹具设计计算

砼自重γc=24KN/m3、t0=10h，浇筑速度为v=0.2m/h

总高度H=5。

0mβ1=1.2β2=1.15

侧力标准值F1=0。

22×γc×t0×β1×β2×v1/2

=0。

22×24×10×1。

2×1.15×0.21/2

=32.59KN/m2

F2=rc×H=24×5=120KN/m2取32.59KN/m2

设计值F=F1×1。

2×0.85=33.24KN/m2

倾倒砼时产生水平荷载：

2KN/m2

2×1.4×0.85=2.38KN/m2

荷载组合F/=32。

59+2.38=34。

97KN/m2

M14螺栓净截面积A=105mm2

对拉螺栓拉力N=F/×0.6×0。

8=16.786KN

对拉螺栓应力б=N/A=16.786×103/105=159.87N/mm2

选用Φ14能满足要求。

③柱模板

ａ。

柱模板采用18mm九夹板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，竖向立帮均用50mm×100mm木方,间距250mm.

ｂ.截面小于700mm的柱，水平钢楞均用水平钢管，间距600mm，用扣件固定；截面大于700mm的柱水平钢楞用双根水平钢管间距600mm，用扣件固定并加1根Φ14对拉螺杆，用山形卡使模板连接成为一个整体。

④梁模板

施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用18mm厚九夹板模板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，龙骨间距、支撑间距通过计算确定。

⑤顶板模板

为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果,为后面工序创造条件。

顶板模板面板采用九夹板模板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。

⑥集水井基坑内模

集水井基坑内模采用九夹板模拼制而成，面板采用18mm厚九夹板木檩采用50×100方楞，间距为400-500mm。

⑦墙、柱模板工艺流程

弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→穿墙止水螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板

⑧主要施工方法

ａ。

钢筋绑扎完毕,各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即