水泥搅拌桩施工方案改.docx
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水泥搅拌桩施工方案改.docx
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水泥搅拌桩施工方案改
福欣特钢项目水泥搅拌桩
施
工
方
案
建设单位:
福建福欣特殊钢厂有限公司
监理单位:
郑州中兴工程监理有限公司
设计单位:
中冶京诚工程技术有限公司
施工单位:
中国第十三化学建设有限公司
编制人:
审核人:
批准人:
中国化学工程第十三建设有限公司
2011年7月7日
1、工程概况1
2、工程地质及地貌情况1
3、施工现场条件要求1
4、施工机具及人员配备1
5、施工准备2
6、试桩
2
7、操作工艺3
8、水泥搅拌桩的质量要求4
9、质量保证技术措施6
10、工期安排及保证措施7
11、成品保户8
12、安全生产及保证措施8
13、文明施工措施9
一、工程概况
福欣特殊钢厂有限公司公用区工程,本项目由我公司施工的原水站区、纯水站区、废酸水站区工程的基础地基需要用水泥搅拌桩做补强处理。
本工程由中冶京诚工程技术有限公司设计,郑州中兴工程监理有限公司监理,由中国第十三化学建设有限公司承担施工任务。
该项目的三个工程分别是:
原水战区工程、纯水站区工程、废酸水站区工程。
原水战区共有4233根水泥搅拌桩,纯水站区共有783根水泥搅拌桩;废酸水站区共有2012根水泥搅拌桩;水泥搅拌桩设计桩长不小于15米,桩径为500mm,水泥用量≧15%。
二、工程地质及地貌情况(详见岩土工程勘察报告)
三、施工现场条件要求
施工现场必须保证场地平整,通水、通电。
四、施工机具及人员
1、主要设备机械表
序号
设备名称
规格
功率
单位
数量
1
自卸汽车
10T
辆
2
2
小太阳灯
3.5k
套
2
w
3
碘钨灯
1kw
套
4
4
砂轮机
1.1kw
台
4
5
反铲挖掘机
1.0m3
台
1
6
发电机
75kw
台
1
7
PH-5搅拌桩机
45kw
台
6
2、人员配备:
项目经理:
徐刘根;副经理:
钱学东、林森;项
目总工:
刘建东;技术员:
冯素明,质检员:
袁志均;安全员:
沙宏兵,技术工人15名,
五、施工准备
1、材料水泥为P.O42.5,水泥的强度必须做好复试,符合设计
要求。
2、平整施工场地,修筑临时施工道路,接通水源、电源及架设
电线电缆。
3、按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行
技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开始搅拌桩的成孔。
4、由技术部派专人负责按桩位编号,做好桩位中心线、桩径、
桩长、水泥用量、水灰比的记录;并在完工后整理编册分送有关
单位并送技术部门存档。
六、试桩
1、搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,本该工程计划打6根试
验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括
最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定
和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的
顺序。
2、试桩施工前邀请业主、监理和设计人员参加试桩施工,作
好施工记录。
七、操作工艺
工艺流程:
钻机就位→搅拌固化剂水泥浆→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→移位
1、钻机就位:
检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、拌制固化剂水泥浆:
待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
3、搅拌下沉:
开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/min,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥
浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆
管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至
设计深度;
4、喷浆搅拌提升:
1)深层搅拌机下沉到达设计深度,停止钻进,钻头反转,但不提升。
2)开送料阀门,关闭送气阀门,喷送水泥浆,确认水泥浆已达到桩底后,再边送料边搅拌提升搅拌钻头。
在喷浆搅拌过程中,送
浆要连续足量,不得中断。
严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计
要求。
3)升钻头至设计标高以上30~50cm,停止喷浆。
4)开送气阀门,关闭送料阀门,但空压机不停机,钻头升至桩顶时,停止提升,在原位转动两分钟,然后钻头再钻至设计复搅深度,反钻提升进行复搅(直至距地面50cm处)。
5)桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆,以提高其强度。
6)搅拌钻头提出地面,停止主电机和空压机。
7)移位:
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
八、水泥搅拌桩的质量要求
1、水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规
定;
2、成孔深度必须符合设计要求。
根据设计要求搅拌桩的水泥用
量不少于15%;
3、水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg;
4、停浆面标高高于桩顶设计标高300mm~500mm;
5、定期量测搅拌头上刀排的直径;
6、施工成桩3天后,用轻型动力触探(N10)检查每米桩身均匀性,检验数量为总桩数的1%;且不少于3根。
7施工成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度超过停浆面下0.5m),
目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检验数量为总桩数的5%;
项目序号
主
1
控
项
2
目
3
4
1
2
一
般
3
项
目
4
水泥搅拌桩地基质量检验标准
允许偏差或允许值
检查项目
检查方法
单位
数值
查产品合格
水泥及外掺
剂质量
设计要求
证书或抽样
送检
水泥用量
参数指标
查看流量计
桩体强度
设计要求
按规定办法
地基承载力
设计要求
按规定办法
机头提升速
m/min
≤0.5
量机头上升
度
距离及时间
桩底标高
mm
+200
测机头深度
+100
水准仪(最上
mm
部500mm不
桩顶标高
-50
计入)
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
用钢尺量,D
5桩径<0.04D
为桩径
6垂直度%≤1.0经纬仪
7搭接mm>200用钢尺量
九、质量保证技术措施
1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。
施工
前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有
关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的
依据。
2、严格执行各项材料检验制度,所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料,杜绝不合格材料入场。
对需复检的材料(水泥、砂、石)必须复检合格后方准使用。
加强对原材料分类、标识管理。
3、加强现场计量器具管理,对测量仪器、砂石计量器必须校验合格后才能使用,使用中要定期校核。
现场测量放线采用专人负责制,加强对现场测量复检工作。
根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
4、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
5、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌
桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径
及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升
速度按试验标定参数进行。
7、前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次
数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
8、后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌
桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
停机
后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,
桩顶1-1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下
1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,
宜停止提升,在原位转动两分钟,然后钻头再钻至设计复搅深度,
以保证桩头密实均匀。
10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,
清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管
11、当输浆管道过长,沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近
桩位,以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时,可适当调增泵送
压。
十、工期按排及保证措施
1、本工程计划于2011年7月15日开工,于2011年9月30
日结束,计划每天安排6台水泥搅拌桩机进场施工。
2、每天完成150根~180根之间。
3、工程施工期间采取24小时连续作业的方法,保证施工的连续
性,以争取时间。
力争提前完成工程施工任务。
十一、成品保护
桩养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。
严禁把桩体作锚固桩使用。
十二、安全生产及保证措施
1、严格执行国家有关安全生产的各项规定及操作规程,施工期
间安排专职安全员执行定期和不定期检查制度。
2、操作人员必须戴好安全帽方能进入现场,登高时必须系好安
全带方能进行高空作业,杜绝人身、机械的事故。
3、加强电器设备的管理,及时查处漏电隐患
4.吊放重物时现场人员必须撤离到安全区以外,防止重物脱落伤人。
5.安全生产目标:
工程期间事故发生率为零
6清除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况。
7钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位。
8钻孔机操作时应安放平稳,以便防止钻机突然倾倒或钻具突然
下落而发生伤亡事故。
9施工现场安全用电必须符合以下规定:
1)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
2)电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。
3)多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。
4)施工现场电线、电缆必须按规定架空
十三、文明施工
1、加强施工现场施工人员的文明管理。
2、物质的管理,要现场材料堆放整齐,材料不得堆放混杂。
3、施工现场泥浆要做好排浆沟渠和排放坑,不得任意排放。
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