风雨操场安装工程.docx
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风雨操场安装工程.docx
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风雨操场安装工程
安装工程施工方法及技术措施
第一节工程概况
本工程位于浙江衢州市龚家埠头,工程建筑面积13653平方米,其中医学实验楼建筑面积为5733平方米,层高3.6米,地面五层;艺术楼建筑面积为7920平方米,总高23.4米,地面五层。
1.1电气工程
本工程采用TN-C-S供电系统,医学实验楼、艺术楼的电源由校变配电所以VV22型电缆直埋供给。
电源进线在底层配电间做重复接地,电气主要为医学实验楼、艺术楼照明动力系统以及防雷接地系统。
公用部位为吸顶灯照明,办公室、实验室照明为日光灯,并配有吊扇。
室内电气线路均为BV-500型导线穿阻燃硬质塑料管敷设。
电源干线采用BV500型导线穿钢管沿地暗敷和沿墙明敷。
在建筑物顶的女儿墙上敷设25×4镀锌扁钢作为避雷网,利用建筑物的框架柱内的两根主筋作引下线,引下线应与避雷带相连,下与基础梁的两根主筋相焊接。
屋顶所有凸起的金属构筑物或金属管道均与避雷带连接。
1.2给排水工程
给排水主要为医学实验楼(1-2轴,-E)轴线处公用卫生间给水排水系统和艺术楼(2-5~2-6,2-B~2-C)轴线处公用卫生间给水排水系统。
医学实验楼艺术楼1-5层卫生间均为为高水箱冲洗蹲坑式。
给水管为给水硬聚氯乙烯管,排水管为排水硬聚乙烯管,管道穿越楼板及水箱处预留孔洞或预埋刚性防水套管,公共部分及屋顶等明露给水管道均需保温,材料选用聚乙烯发泡管,保护层厚度为25mm。
室外工程主要为污水、废水、雨水排水管及管井。
第二节安装班组人员组织和机具计划
2.1劳动力计划安排
1、第一阶段:
预埋期约5人
2、第二阶段:
配合土建边预埋,边安装期约10人
3、第三阶段:
安装高峰期,约30人
4、第四阶段:
配合装修及安装系统调试约15人。
第三节电气分部工程施工方法及技术措施
3.1施工程序图
3.2施工准备
(1)熟悉图纸资料,弄清设计的内容,注意图纸提出的施工要求。
(2)准备机具材料
(3)技术交底,施工前认真听取施工员的技术交底,弄清技术要求,技术标准和施工方法。
(4)学习有关电气施工的技术规范。
(5)预埋件及预留位置符合设计要求预埋件应牢固。
3.3施工方法
(1)配管
a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀。
b、当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
c、进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。
e、电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
f、当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
g、当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
h、管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈,并涂防腐漆,电线管的连接必须采用束接连接,焊管采用套管熔焊边接,管子须用钢锯切断,严禁用火焰,电焊切割。
i、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑基础时应加保护套管。
j、线管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接长度的1/2,连接后螺纹处露2-3扣,钢管连接处管内表面应平整,光滑。
k、电线管螺纹连接时用直径6mm钢筋跨接,保护可靠电气连接。
l、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间,埋设于楼板的电管尽量避免重叠,电线管上的混凝土保护层不应小于20mm。
m、PVC电线管在砖墙内剔槽暗敷设时,必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护,厚度不小于15毫米;在预制楼板地坪设时应在整浇层内,管子保护厚度不小于20毫米。
在现浇混凝土墙体、地坪中敷设时,应在两层钢筋之间;在引出地面时应在高出地面0.3米一段加套钢管或角钢保护;在进入电动机接线盒时应加一段PVC波纹管过渡。
n、PVC电线管在通过变形缝时,应做好伸缩处理。
o、PVC电线管、PVC电线槽在敷设中严禁在管路中间、线槽中间配制金属盒和金属箱。
p、PVC电线管、PVC电线槽明敷时应做到横平竖直。
在进入配电箱敲落孔时应做挺直弯。
在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应配套的零件固定。
q、PVC电线管管路弯曲处夹角不宜小于90°,弯曲半径不应小于管子外径的6倍,弯曲处不应出现折皱、凹穴和裂缝现象。
r、管线安装时应先布管后穿线,严禁管线同敷。
s、敷设PVC电线管应遵守:
GB50258-96电气装置安装工程,1KV及以下配线工程施工验收规范。
在管路较长或有弯曲时,宜在适当的地方加装塑料接线盒(箱),两个接线点之间距离应附合以下要求:
①对无弯曲的管路不得超过30米。
②两个接线点之间有一个弯曲时,不得超过20米。
③两个接线点之间有二个弯曲时,不得超过15米。
④两个接线点之间有三个弯曲时,不得超过8米。
s、强、弱电线路不应同敷于一条PVC电线管和PVC电线槽内。
t、PVC电线槽布线时,在线路连接、转角、分支及终端处宜采用相应附件。
u、当用电设备需要接地时,管内除相线和中性线外,必须增设一根专用接地线,其颜色应为黄绿双色,与电源线有区别,专用接地线应连接可靠,严禁串接。
(2)管内穿线、配线
a、管内穿线须在土建内墙粉刷,地坪等工程完毕后进行。
b、消除管内杂物和积水直到干净为止,必要时可利用压缩空气吹扫。
c、放线时采用放线架,导线不得扭结,两端应做好记录。
d、不同电路、不同电压、交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内。
e、导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护线,防止穿线时损坏绝缘层,在进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
f、配线所采用优质产品,导线型号、规格应符合设计要求。
g、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法,可使用接线端子及铜(铝)套管、线夹等连接,铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接;单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接,禁止使用熔焊连接。
h、单股铜(铝)芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接,但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
i、多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外)。
j、铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施,可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接,铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。
k、使用压接法连接导线时,接线端子铜(铝)套管、压模的规格应与线芯截面相符合。
l、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
(3)电缆桥架安装
a、电缆桥架安装所用支架选用成品,支架固定方式采用膨胀螺栓固定。
b、电缆桥架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖中、技术层等)内时除外。
c、电缆桥架水平安装时,宜按荷截曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.5~3m。
垂直敷设时,其固定点间距不宜大于2m。
d、在电缆桥架上可以无间距敷设电缆,电缆在桥架内横断面的填充率;电力电缆不应大于40%;控制电缆不应大于50%。
e、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定。
垂直敷设时,电缆的上端及每隔1.5~2m处。
水平敷设时,电缆的首尾两端,转弯及每隔5~10m处。
f、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处,设有编号、型号及起、点等标记。
(4)电缆线路安装
运输与保管
a、电缆及附件到达现场后,检查产品技术文件是否齐全,电缆规格是否符合要求:
附件是否齐全,电缆封端是否封密。
b、电缆的装卸过程中,禁止将电缆直接由车上推下。
c、电缆滚动必须看电缆的缠紧方向。
d、电缆应集中分类存放,盘上应标明型号,电压、规格、长度。
电缆敷设
a、电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设排列图,确定电缆的起始位置,做好准备,电缆敷设时架设电缆架,杜绝扭结现象,禁止地上拖拉电缆。
b、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
c、并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开,电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
d、电力电缆与控制电缆应分开排列;并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。
e、电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.8米,引入建筑物采取钢管保护,做好密封保护措施。
f、电缆敷设应留有适当的余量。
g、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青。
h、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固宜,并及时装设标志牌。
i、标志牌的装设应符合下列要求:
①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
②标志牌上应注明线路编号。
当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
③标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐,挂装应牢固。
j、在下列地方应将电缆加以固定:
①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;
②水平敷设的电缆,在电缆首末端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;
③单芯电缆的固定应符合设计要求。
k、在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:
①电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
②从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段。
③其它可能受到机械损伤的地方。
保护管理入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。
保护罩根部不应高出地面。
l、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵;在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙,对重要回路的电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或对其施加防火涂料、防火包带;在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
m、在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
(5)电气照明器具安装
a、电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性,预埋时保证线盒准确到位,灯具安装时接线找直,同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm.
b、嵌入顶棚内的装饰灯具,应固定在专用搭设的框架上,导线不应贴近灯具外侧且灯盒留有余量,灯具边框紧贴在顶棚面上。
c、矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不大于2mm。
每个灯具固定用螺灯或螺栓不少于4个,灯具固定要牢固可靠。
d、当在砖石结构中安装电气照明装置时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;严禁使用木楔。
当设计无规定时,上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
e、室外安装的灯具,距地面的高度不宜小于3m;当在墙上安装时,距地面的高度不应小于2.5m。
f、螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
g、对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
h、灯具的安装应符合下列要求:
①采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚度不应小于1.5mm。
②吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。
③软线吊灯的软线两端应作保护扣,两端芯线应搪锡。
④同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。
⑤日光灯和高压汞灯及其附近件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。
⑥灯具固定应牢固可靠。
每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。
i、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志。
无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。
j、当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定,当软线吊灯灯具重量大于1kg,应增设吊链。
k、日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
l、固定花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径,且不得小于6mm。
对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的1.25倍做过载试验。
m、安装在重要场所大型灯具的玻璃罩,应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
(6)开关插座安装
a、墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成后,再进行开关、插座的安装。
b、开关插座不仅要安装牢固可靠,能保证正常使用,更要保证其外观质量和内在质量。
配合土建预埋时,线盒预埋准确到位,浇捣混凝土时派专人看护,保护预埋管线。
墙体接线盒预埋,根据土建定下的基准线水管找平。
c、同一室内安装的开关、插座高度应一致,高度差不宜大于2-3mm,并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。
d、相线应经开关控制,民用住宅严禁装设床头开关。
e、在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。
在易燃、易爆场所,开关应采用防爆型。
f、带接地插孔的单相插座及带接地插孔的三相插座中,保护接地线应该与相应的相线截面一致(即保护线的材质、规格与相线相同),其颜色应与相线有区别。
(7)配电箱安装
a、盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损无件拆下单独包装运输。
b、设备安装前建筑工程应具备下列条件:
①屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;②结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物;③预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;④门窗安装完毕;⑤进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
c、基础型钢的安装不直度的允许偏差<1(mm/m)、<5(mm/全长);水平度的允许偏差<1(mm/m),<5(mm/全长);位置误差及不平行度<5(mm/全长)。
d、基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠执着地。
e、盘、柜安装在振动场所,应按设计要求采取防振措施。
f、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
g、照明配电箱安装牢固,其垂直偏差不大于3mm,进入配电箱的保护管一律用丝扣,锁紧螺母固定。
h、照明配电箱零线和保护线不得绞接,照明配电箱(板)上应标明用电回路名称。
(7)防雷、接地
a、本工程要用联合接地、重复接地、防雷接地、共用接地体。
b、利用基础内钢筋作接地体,将基础内两根直径不小于16mm主钢筋焊接成环状,如不具有贯通连接,则应用40×4热镀锌扁钢连接,并与桩帽焊接。
c、接地体焊接搭接长度必须符合以下要求:
扁钢宽度的2倍(至少三个边焊接);圆钢直径6倍(保证两面焊接);圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,除应在其接触面部位两侧焊接外,应焊由扁钢围成的弧形(或直角形)卡子,直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。
e、当接地装置跨越建筑物入口或通道时,应在接地面做均压处理。
f、明敷的接地线表面涂黑漆。
g、屋顶上的避雷网和建筑物顶上的金属构件焊成一体。
h、避雷引下线利用柱内筋作为引下线,钢筋直径为16mm及以上时用二根钢筋、直径为10mm时用四根钢筋焊接作为一组引下线。
其上部与避雷带焊接,其下部与基础钢筋相连。
i、设计要求,本工程要用TN-C-S供电系统,电源进线在底层配电间做重复接地。
l、共用接地体的冲击电阴不宜大于1Ω,在靠外墙的每组防雷引下线相对应的室外地坪下1m处,由引下线钢筋焊出钢板(100×100×8m)一块,作为以后增打接地极用。
(8)安全注意事项
a、严格遵守电工安全技术操作规程有关规定。
b、施工中所用的灯,电动工具等使用后,特别注意,电源必须切断。
c、使用电动工具特别是手持电动工具时,其外壳必须按要求进行接零保护,保护零线应单设,保护零线不准进过开关及熔断器
d、工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱,并应由专人负责施工用电的配置与接线。
e、施工用电的配置,必须符合国家JB-46-88有关规程。
第四节给排水工程施工方法及技术措施
4.1施工程序图
4.2安装前的准备工作
给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸,按以下几点做好准备:
(1)图纸会审
通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决,明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向,减少返工和不必要的浪费。
(2)作好材料、机具及人力计划
按照施工组织设计总体要求,根据现场实际进度,提前安排物资采购设备订货,配备充足的人力、物力。
不合质量的材料及时退还,严禁使用。
(3)管道工程预留预埋
预留预埋穿楼板穿墙处采用刚性套管,穿屋面水池壁等处采用刚性防水套管。
刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可,在土建浇注混凝土之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置,套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好,然后把套管找平找正,不能让套管上、下或左、右发生偏移,套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来,以防止土建浇注混凝土时,动掉套管的预埋位置,但是在土建浇注混凝土时,安装单位还应派专职人负责进行监督,要尽量避免预留套管移位。
4.3管道安装
(1)给水聚氯乙烯管道施工安装要求
a、管道安装人员必须熟悉硬氯乙烯管的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。
b、搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触,抛摔滚拖。
c、管道系统安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
d、塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接,塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
e、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射。
粘接表面不得沾有水迹、尘埃和油污。
f、涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口,涂抹承口时,应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀。
涂抹后应在20S内完成粘接。
若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘后重新涂抹。
粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。
插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转。
粘接完毕,应即将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。
g、初粘接好的接头,应避免受力,须静止固化一定时间,牢固后方可继续安装。
h、胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开,不用时应立即盖严,严禁非操作人员使用。
i、管道粘接操作场所,禁止明火和吸烟,通风必须良好。
在集中操作场所,宜设置排风设施。
j、管道粘接时,操作人员应在上风向,并应配戴防护手套,眼镜和口罩等,避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
k、塑料管与金属管配件采用螺纹连接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
l、注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时,宜将塑料管件作为外螺纹,金属管配件为内螺纹,若塑料管件作为内螺纹,则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。
螺接时,宜采用四氟乙烯生料带作为密封填充物,不宜使用厚白漆、麻丝。
m、管道安装前,应按要求先设置管卡,位置应准确,埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密。
若采用金属管卡时,金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。
n、在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。
o、塑料管道与其他金属管道平行时,应留有一定的保护距离,净距不小于100mm。
并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧。
p、管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。
设计没有规定时,预留孔洞尽寸宜较管外径大50~100mm,嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm。
深度宜为de+30mm。
架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
在塑料管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。
q、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
r、铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
s、埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土,室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
t、饮用水管道在使用前应采每升水中含20~30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24小时以上。
消毒后,再用自来水冲洗管道,经卫生检验合格,方可使用。
u、施工完毕的管道系统,必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
试验压力应为管道工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接安装24小时后进行。
试压前需将管道内气体排出。
加压宜用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,稳压1h后,补压至规定试验试验压力值,要求15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
本工程在(2-3轴,H-E轴),(9-11轴,A-D轴),(28-30轴,A-D轴)的公共卫生间内各有一个管道井,一般先安装好管道井内管道后接干支管。
(2)管井干管安装
a、每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排出,顺序安装。
在安装中,核实预留洞口的高度、方向是否正确。
支管甩口应加好临时堵头。
立管阀门朝向应便于操作和修理。
b、对于竖井内的立管安装,应在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
c、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
d、在下层楼板封堵完后,再进行上一层立管安装。
如遇墙体变薄或上、下层墙体错位,造成立管距墙太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
e、对暗装的给水立管,应在隐蔽之前做好水压试验,合格后隐蔽。
f、对有防腐、防露要求的给水立管,应按相应施工工艺防腐防露。
(3)室内给水横支管安装
a、修整穿墙孔洞
根据施工图横支管的位置与标高,核对预留孔洞的位置是否正确。
b、横支管下料
根据实际测理的尺寸,按图纸设计排列顺序下料。
下料前要选择符合质量要求的管材、管件。
c、横支管预制安装
①根据横支管设计排列情况及有关规范,确定支、吊架的位置及数量。
②将预制好的支、吊架按规范加以固定。
③临时固定卡装好后,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
待安装完后,按设计要求及有关规范调节其坡度。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
④支管暗装时,在确定其位置后,剔出管槽,将预制好的支管放入槽内,找平找正后用钩钉固定。
⑤用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞,注意不要突出抹灰面。
⑥冷、热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上边。
d、短支管安装
①连接卫生器个及各类用水设备的短支管,安装时要严格控制短管的坐标与标高,使其满足安装卫生器具给水配件的需要。
②栽好短管卡,封堵临时敞口处。
③在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时,热水龙头应安装在面向的左侧。
(4)UPVC给水管安装
UPVC给水管采用承插粘接,用水点或与阀门连接P位采用丝接,塑料管的切割一般可用钢锯或木锯人工直接切割,粘接承口前应对承口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后清洗干净。
然后用涂好粘结剂的涂抹插口
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