21装饰装修施工方案.docx
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21装饰装修施工方案
装饰装修工程创优策划方案
一、工程概况
本工程为***项目,位于**市**路以东,***厂区内,东侧、南侧、北侧均为规划路,小区南北方向贯穿一条20m规划路。
本工程总建筑面积约71188.11㎡,由***投资建设,***进行设计,由***总包单位承建。
为了能保质、保量完成装修工程,施工中组织好二次结构砌体、屋面、抹灰、门窗、涂料等多专业班组的交叉配合工作,施工前,对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训,并在施工中保持施工人员的稳定。
装修概述:
砌体为加气砼砌块,采用M5水泥砂浆砌筑。
楼地面:
楼梯间抹水泥完成后喷乳胶漆,机房层为大白浆;公共部分、楼梯踏步为C20细石砼随打随压实赶光。
其它房间地面为C20细石砼垫层留毛面,地下室砼地面。
内墙面:
所有砼墙和加气砼砌体墙打磨平整后抹水泥砂浆抹灰,厨房、卫生间抹毛面。
顶棚:
所有房间均为处理打磨并刷粉刷石膏并从顶板下反15CM即可。
门窗安装:
断桥铝合金门窗安装,户内防盗门制作安装。
二、施工部署
(1)主要分部工程施工工序
1、整体先外后内,室内,按先上后下的工序的施工程序。
首先安排墙面施工,再地面、顶棚,在每层所有室内工程完成后,再做走廊、楼梯部分的装饰工作。
装饰装修施工之前,首先选定二层东单元为砌体样板户,二层西户为装饰装修样板户。
样板户带路,必须先验收样板户,验收通过后方可进行下一步的大面积施工。
其施工顺序为:
样板户外墙砌体外墙保温板外墙窗台压顶梁及飘窗模、筋、砼水电主管道及通风道安装内墙砌体同时构造柱和过梁砼外墙门窗框及窗台板同步施工屋面工程和外墙抹灰顶棚粉刷石膏→墙面保温砂浆及抹灰和粉刷石膏卫生间地面防水→室内各种栏杆→随土建同步施工水电安装→地面各种管道及地面砼→门窗安装及楼梯踏步面层→室内电缆及暖气沟和室外电缆井、雨落管、台阶等等各种水电安装与土建同步施工竣工清理初验收竣工验收。
每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查后,才能转入下一道工序施工。
2、厨房、卫生间装修施工工序:
放线→电管穿线→墙、地面孔洞修整→墙面抹灰→地面防水→防水保护层→饰面等安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→油漆。
3、主要抹灰分项工程工序如下:
表面清理→砼与砌体缝隙处理→刷砼或加气砼界面处理剂→灰饼→冲筋→阳护角及窗台板安装→踢脚板抹灰→抹底灰→抹面层灰→抹窗台→清理。
(三)主要机械安排:
塔吊待主体模板全部拆除后,并且屋面工程基本完工和屋面钢屋架安装完后即刻拆除。
安装室外施工电梯一台,做为各种材料、人员及渣土的垂直运输。
二次结构及抹灰用砼和砂浆,使用两台350L搅拌机。
(四)脚手架:
外装修采用吊蓝脚手架,沿楼四周搭设。
(五)样板间:
主体验收后,大面积装修工作之前,提前做出样板间,经质监部门、甲方、监理,设计与施工单位共同检查认可后,方可进行装修工程。
三、工程施工要点:
(一)墙体植筋:
严格按报批的植筋施工措施方案操作:
墙拉筋采用2根圆6筋,垂直间距按500mm或按砌体水平缝位置划线找好点,水平位置距砌体两边50mm,构造柱采用2根12螺纹钢打孔深度不小于100mm,保证伸入墙体不少于1000mm。
1)、施工顺序;:
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
2)、钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时,其间距应符合要求。
3)、清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水份削弱粘合剂的作用。
4)、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量脱险胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。
5)、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
6)、将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。
(二)通风道安装:
厨房采用400*500PCDⅡ,卫生间采用350*400PWGⅡ通风道,成品通风道到现场后,应对其100%进行检查,内外表面应光滑、平整,并不得有裂缝和凹凸不平现象,端面应当平直方正、无毛边,各部尺寸符合设计要求。
1)、对楼板预留洞逐个进行检查,保证模板拆除干净且尺寸符合要求。
上下垂直对中。
2)、安装之前对通风道气流方向(箭头朝向)、标志仔细检查并核对型号及层号。
3)、首层安装前必须用1:
2水泥砂浆将混凝土垫层找平。
自一层起(包括一层)每三层均须做承托处理。
采用75*5角钢,长度100mm,与预留洞口处埋件焊牢。
4)、安装通风道时吊至离下口小于200mm时,用木楔卡在预留孔上,然后撤掉吊钩及吊板,缓缓下放,与下部风道对中,找正。
将上面风道预埋件与下面风道吊环(先将吊环打弯)焊牢。
接缝处用密封材料(JP891水泥砂浆胶水泥改性剂1:
2:
0.25-0.5)做好密封。
5)、通风道安装过程中,为防止杂物掉入管道内,管道口必须进行遮挡。
6)、安装后,应将管道与楼板预留洞间隙用C20细石砼填实。
(三)卫生间处砼防水上返檐:
根据市质监站要求,。
按照图纸要求放线后,调整绑扎好预留筋再支模,浇C20砼即可,振捣必须密实。
(四)加气砼砌体及砌体外保温板:
1、本工程采用加气砼砌块作填充墙,加气块干容量为8kN/m3,含水率<20%,强度等级MU10,墙体砂浆等级M5混合砂浆。
墙体底部及上部为蒸压标准砖砌筑。
中间不得混砌,不合模数的及小200的砌体和墙垛全部采用C20砼浇筑。
砌筑工艺流程(见工艺流程图)
2、砌筑工程施工前必须先进行测量放线,认真选砖,规格颜色一致,排砖摞底,认真核对门窗位置,对砌筑所用的原材料进行试验,合格后方可使用。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比由实验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3、基本要求:
灰缝横平竖直,砂浆饱满,墙面平整、垂直。
灰缝宽度水平缝为15mm,立缝为20mm,砂浆饱满度≥80%。
切割加气块用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍,砌筑完毕后,需加强浇水养护,保证砂浆强度增长。
4、砌体施工要点:
(1)墙体底部以上200mm高的处理:
砌体下采用蒸压标准砖。
过梁可提前预制,全部浇成100mm厚,保证每边其支座长度大于250mm,不足支座长度的部位,现场植筋现浇过梁。
各种墙体上的预留洞口部位大于300mm,不得直接用砖,而必须保证有60厚现浇砼过梁。
需预留的各种线槽,现场水、电工必须跟随土建同步施工,将预留出的线管应提前接好甩出,不得斩砖留槽。
(2)填充墙由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌至梁板底附近,在等砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。
(3)砌筑前进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。
特别应注意垂直缝的大小控制。
(4)砌块与墙柱的相接处,必须有拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体。
末端要弯90弯钩。
砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。
砌筑高度约1.25m时,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。
(5)构造柱断面,除注明外断面均为墙厚*250mm,配筋4根Φ12,箍筋Φ6间距200mm,构造柱上下墙楼层处500mm高度范围内,箍筋间距加蜜到100mm,纵筋锚入上下梁或板内35d。
构造柱需在主体完工后再浇筑,浇筑前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲净才能浇筑,构造柱顶采用干硬性砼捻实。
5、质量及安全措施
(1)质量标准:
保证项目:
使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
基本项目:
砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长
度应符合设计要求。
允许偏差顶目(mm)
1)轴线位置:
10mm。
2)垂直度:
5mm。
3)表面平整:
8mm。
4)门窗洞口宽度(后塞框)+5、-5尺量检查。
(2)安全措施:
1)楼面堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。
2)砌体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。
3)如遇大风雨,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到75%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。
(六)抹灰工程:
1、基层处理:
(1)混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜,但抹灰时墙面不显浮水。
浇水后立即刷108胶:
水=1:
5溶液一道(或加气混凝土界面处理剂)。
2、内墙面加气混凝土块抹灰:
(1)抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆,再开始抹灰。
(2)贴灰饼高度以1.8米为宜,冲筋用水泥混合砂浆反复搓平,上下吊垂直。
抹水泥砂浆踢脚板,刷一遍掺用水量10%的108胶水泥浆,立即1:
3砂浆底子灰,厚约5mm,随之抹每第二遍,与所冲筋抹平表面用木抹子搓毛,在中层灰达到五、六成干时,用1:
2.5水泥砂浆抹罩灰抹平、压光。
(3)抹门窗口水泥砂浆护角:
门窗口的阳角均做水泥砂浆护角,高度到顶,护角每侧包边的宽度不小于50mm,操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆,用1:
3水泥砂浆打底。
第二遍用1:
2.5的水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。
(4)墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结,抹灰时不要将标筋破坏,第一遍抹混合砂浆配比用1:
3水泥砂浆厚度5mm,扫毛或划出纹线,养护,待干后,再抹1:
2.5水泥砂浆罩面。
要求垂直、平整、阴、阳角方正,顶板与墙交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
3、砼墙面水泥砂浆施工要点:
(1)个别墙体表面需抹灰的,模板施工表面光滑,亦可采用毛化处理。
先将表面灰尘、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱水冲净,晾干,然后用1:
1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶(或用砼界面处理剂)喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
(2)抹底灰:
在混凝土湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶、水灰比为0.4)随刷随打底,底灰采用1:
3水泥砂浆厚度为5mm,用刮尺抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
(3)抹罩面灰:
待底灰约六、七成干后,即进行抹罩面灰,罩面灰采用1:
2.5水泥砂浆,,抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与度层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实
4、抹灰工程质量要求:
(1)抹灰表面应光滑,洁净、接槎平整,分格缝应清晰,无抹纹。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐,光滑:
管道后面的抹灰表面应平整。
(3)滴水槽应内高外低,宽度和深度应均匀一致。
(4)其一般抹灰的允许偏差:
立面垂直度:
4mm。
表面平整度:
4mm,阴阳角方正:
4mm,分格缝直线度:
4mm。
(七)卫生间防水层:
防水材料采用单组分聚氨脂涂料,要求厚度为1.5mm。
1、工艺流程
基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收
2、操作工艺
基层清理,将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
3、防水附加层施工:
打开包装桶搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
细部做附加层。
强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
4、涂膜防水层
第一遍涂层:
将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3~1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。
刮第二遍。
第二遍涂层:
在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7~1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
防水层施工完毕实干后,进行蓄水试验,灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。
蓄水时间不少于24小时,发现渗漏进行修补,再蓄水试验,直至不漏。
5、应注意的质量问题
空鼓:
发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
渗漏:
一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
成品保护
涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。
(八)楼地面工程:
除公共部位、楼梯间为C20细石砼随打随压光,其余部分为C20细石砼毛地面。
1、砼工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→拉毛处理面层→养护
操作工艺:
A、处理基层:
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
B、洒水润湿:
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
C、刷素水泥浆:
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4~0.45(水:
水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
D、冲筋贴灰饼:
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
E、浇筑细石混凝土:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,,坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
F.撒水泥沙子干面灰及抹压毛面层:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=l:
l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
然后用铁抹子轻轻抹压面层第一遍,把脚印压平。
第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
随时用木槎子及拉毛刷对地面进行拉毛处理。
G、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护
H、成品保护
细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
不得在已做好的地面上拌合砂浆。
地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
(九)断桥铝合金窗为甲方定作,由我公司安装,室内木门不考虑制、安。
断桥铝合金窗安装要点:
(1)准备工作:
断桥铝合金窗料窗运到现场后,应由现场材料及质量人员进行检查,对其品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
不合格的应予以更换。
门窗到现场后应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋。
存放时应将塑料门窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
。
(2)安装门窗的连接固定点的中距不应大于600mm,连接固定点距框角不应大于150mm,不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。
门窗位置除特殊注明外,均立于墙厚正中。
(3)将断桥铝合金窗料窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直线位置,使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合设计
要求。
再将对拔木楔楔紧,对拔木楔的位
置应塞在框角附近或能受力处,门窗框找平塞紧后,必须使框、扇配合严密,开关灵活。
门窗框采用塑料膨胀螺栓固定。
(4)在窗框与墙体之间的缝隙内嵌发泡条或其他软填料,外表面留出10mm左右的空槽,再注入嵌缝膏密封。
注嵌缝膏时墙体需干净、干燥,注浆时室内外的周边均需注满、打匀,注嵌缝膏后应保持24h不得见水。
(5)安装玻璃时,玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,将玻璃装入门窗扇框内,然后用玻璃压条将其固定,双层玻璃安装夹层四周嵌入中隔条,中隔条应保证密封,不变形,不脱落,玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥,安装玻璃压条时可先装短向压条,后装长向压条。
玻璃压条夹角与密封条的夹角应密合。
(6)门窗的所有五金配件均应安装牢固齐全,位置端正,使用灵活,门窗表面及框槽内不得粘有水泥砂浆等污物,随时保持清洁,并用包装条等采取措施加以保护。
表面遮盖严密。
(7)质量标准:
门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的避厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
门窗空气渗透性能不低于建筑外窗空气渗透性能Ⅱ级(qo≤1.5M3/h.m),抗风压性能不低于GB7106-86的要求),门窗的雨水渗漏性能不应低于现行国家标准GB7108-86规定的Ⅵ级水平(△p≥150pa)。
塑钢窗安装的允许偏差:
门窗槽口宽度、高度2mm,门窗槽口对角线长度差小于等于2000mm为3mm,门窗框的正侧面垂直度3mm,门窗横框的水平度3mm,门窗框标高5mm,门窗竖向偏离中心5mm,同
(8)樘平开门窗相邻扇高低差2mm,平开门窗铰链部位配合间隙+2;-1mm,推拉门窗扇与框搭量+1.5;-2.5mm,推拉门窗与竖框平行度2mm。
(十)涂料工程:
1、外墙涂料:
(1)作业条件:
墙面已基本干燥,基层含水率不得大于10%。
门窗已安装完毕。
进行外墙作业的吊篮已搭设完成。
(2)工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
(3)施工工艺
A、基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,对混凝土表面地浮浆等进行清理,对砂浆基层,要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护,避免污染。
嵌缝对混凝土墙面出现裂缝,应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆,然后使用粘按石膏刮抹。
B、刮防水腻子找平。
对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固,无
分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。
C、封底漆。
在干净的基层上,先喷涂(或滚涂)一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
D、涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。
防水腻子修补打磨。
第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。
第二遍涂抹。
喷涂同第一遍。
第三遍涂抹。
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。
检查验收。
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
E、涂料清理。
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
(4)成品保护:
施涂时首先清理好周围环境,防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
(5)安全措施
所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
外架使用前应对整个外吊架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
在吊篮上施工,材料及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。
施工时不得出现立体交叉作业。
四、施工外用电梯注意事项:
1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。
2、电梯底笼周围2.5m范围内,必须设置稳固的防护栏杆。
各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆应安全可靠。
3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠。
4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。
5、电梯每班首次运行时,应分别作空载及满载试运行。
将梯笼升高离地面0.5m左右停车,检查制动灵敏性,确认正常后方可投入运行。
6、梯笼乘人、载物时,应使载荷均匀分布,严禁超载使用。
7、应严格控制载运重量,在无平衡重时,其载重量应折减50%。
8、电梯运行至最上层和最下层时,应按操纵按钮操作,严禁以碰撞行程限位来实现停车。
9、在电梯未切断总电源开关前,司机不能离开操纵岗位。
作业后,将梯笼降至底层,各控制开关板至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。
10、风力达6级以上,应停止使用,并将梯笼降到底层。
11、多层施工交叉作业同时使用电梯时,要明确联络信号。
12、电梯安装完毕正式投入使用之前,应在首层高度的地方设防护棚。
13、各停靠层的通道口处,应安装栏杆或安全门。
其他周边各处,应用栏杆和立网等材料封闭。
五、质量保证措施
装饰工程质量控制,除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外,装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度;
1、统一放线、检验:
结构施工完成以后,统一测设各楼层标高基准和坐标基准,逐个房间弹设坐标十
字线,作为装饰施工与设备安装的统一参照系。
2、材料审批、检验:
装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料,递交样品报设计单位审批,防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。
材料进场时比照经批准的样品检查、验收。
装饰材料在安装之前须再次检查把关。
3、工序流程交接:
根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程,各工序的施工人员按流程先后进行工作面。
前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。
上道工序的施工人员撤出工作面后,下道工序对成品保护负责。
4、工艺标准:
对各装饰分项,分别编制工艺标准,下达到作业队,作为技术交底和施工过程控制的依据。
5、样板间制度
用选定的材料和工艺做出样板间,并经建设单位(业主)和设计单位(建筑师或监理工程师)确认后方可按样板间标准进
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