输水管道安装施工组织设计课案.docx
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输水管道安装施工组织设计课案
第一章施工组织设计编制说明
第一节工程概况
◆工程名称:
唐山渤海钢铁集团中水工程
◆工程地点:
唐山市路南区西电路与迎宾路交汇处
◆工程概况:
本工程是由保定市城市设计院设计的中水管道起点在西电路与迎宾路交叉口处,承接西电路新设中水管道沿迎宾路自西向东到学院南路,再沿学院南路向南至205国道,管道规格为DN1200,总长度为5232.759米。
在迎宾路段中水管线位置为路中;学院南路上中水管线为于道路中线以东23米处,本次施工Z0~Z3段。
◆主要工程施工内容:
铺设方式分暗埋段、顶管,管道埋设深度、划分等见1-1:
表1-1
区间
管道直径
铺设形式
埋深(米)
距离(米)
Z0~Z3段
Z0~Z1
DN1200
暗埋
2.07
269.78
Z1~Z2
DN1200
暗埋
2.45
511.66
Z2~Z3
DN1200
顶管
2.58
75.41
1.1周边环境
本工程Z0~Z3段从迎宾路与西电路交点,向东延伸至迎宾大道改建工程终点处,其中需破唐胥路15米,顶管75.414米。
1.2工程特点和难点分析
◆施工路径短(856.85米),需协调单位多(唐山市政环境卫生管理处、唐山市路南区市政环境卫生管理处、唐山市交通警察支队、北京市政公司、南湖生态管委会),且北京市政公司正在施工中。
◆本工程管道铺设方案多,涉及到顶管、暗埋等。
◆周边环境复杂,施工中会碰到绿化、道路、地下电缆等。
◆本工程建设单位未进行三通一平,施工现场水电无法解决,故打压等用水须外购,电须购置大型发电机进行发电。
◆管道坐落在新建道路内,故施工过程中受市政修路限制,施工组织要求高。
◆由于业主未提供详细的地下管线图,估计在穿越市政道路及乡间道路时将碰到地下管线
◆打压完用水排放至城市管网远(约150米)。
第二节 施工组织设计编制的范围及依据
2.1本施工组织设计编制范围
唐山渤海钢铁集团中水工程Z0~Z3管段施工组织设计主要对管道暗埋、顶管施工及本工程特点作了详述。
2.2本施工组织设计编制依据
◆本工程有关设计图纸。
◆现场踏勘情况。
◆有关的技术标准、现行的国家及地方规范:
第三节 施工承诺
3.1工程质量
严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理,充分发挥我公司技术、质量管理的优势,对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。
我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制,严格按照有关文件所附施工技术规范标准和唐山市有关的技术、质量规定,通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理,确保本工程质量达到验收合格。
3.2工程进度
本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验,通过优化施工组织设计,投入足够的劳动力及机械设备,通过方案优化,确保工程如期完工。
3.3安全施工
我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训,项目部按区段设专职安全员一名。
每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评,并布置下周工作注意事项,确保整个施工过程中重大安全事故为零。
3.4文明施工管理目标
我公司承诺施工现场临时设施严格按标准化搭设,现场材料严格按业主指定点堆放,确保周边道路交通畅通,施工现场必须有防污染及防尘措施,确保施工现场达到文明工地标准。
3.5竣工资料
我公司将在本工程设置专职资料管理员,在施工过程中按照唐山市建委、市档案局、市政局和甲方的有关文件规定,进行竣工资料的收集、整理和归档工作。
当工程具备竣工条件时,及时向业主提供完整的,符合国家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。
第二章 施工部署
本工程线路长,工程范围大、工期短,工程施工组织的过程中,必须合理的划分好施工区域及施工流程,施工前期由项目经理组织施工人员仔细踏勘现场,主要了解地下管线分布等。
根据工程实际情况以及雨季月份安排好各施工段。
及早确定切合现场实际情况的施工方案,组织施工,确保工程工期和质量。
2.1施工区段的划分
为确保工程施工总进度,根据工程特点,将本工程按施工专业划分,即顶管施工作业组、暗埋段施工作业组、土建施工作业组。
2.2施工准备
2.2.1施工用电
本工程业主未提供电源,故解决施工用电的方法是:
◆配备一台100KW的柴油发电机,并配备1KM电缆;
2.2.2施工用水
本工程无城市给水管网,为解决施工用水须向附近自来水公司购买,施工用水主要用于顶管、管道打压及土建施工等,暗埋段相对用的较少。
2.2.3施工便道
管道在破公路时须另铺临时路进行交通车辆疏通,临时路施工方法:
素土上铺筑500厚石粉,用压路机来回压实,路宽度9m,两侧开挖好排水沟。
。
2.2.4临建设施设施布置
搭设临时建筑主要解决施工指挥办公室、监理及业主办公室等,并配备必要设施。
项目部在现场配备若干车辆及自行车。
各区段施工人员食宿可就近解决,考虑可借用附近民宅作为住宿办公。
2.3施工进度计划表
本工程计划开工日期暂定为2011年03月,实际开工日期按批准的开工报告或按照协定的开工日期为准,我公司自报工期30天。
2.4施工进度保证措施
本工程展开面大、占地范围大,要确保施工进度满足合同规定的期限,就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作,
我公司具有丰富的进度管理经验,结合本工程的实际情况,我们准备从以下
几方面入手,控制本工程的施工总进度:
1>施工技术保证
充分认识本工程施工的难点、特点,针对性的编制施工技术方案、同土建施工单位接口等做好周全详细的考虑,在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期,以科技保障施工进度。
我公司将本工程整体划分为两个施工区。
同时施工,配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。
2>编制合理的施工计划
及时做好各项准备工作,确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。
组织和协调好本工程各施工段流水的衔接,确保工程按期完成。
编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划,确定工程进度控制关键节点,在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。
3>施工组织保证
项目经理部认真研究并根据投施工组织设计为蓝本,制定出详尽的工期进度计划,与分包施工队伍协调,包括其施工计划的细化优化。
由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使本工程顺利进行。
项目经理部以周计划控制分部分项工程进度,按计划要求每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力,施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。
在本工程施工期间,按工程进度需要,取消节假日、休息日,并采用2~3班制昼夜施工方法来缩短工期,并配备足够的劳动力。
加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率。
成立施工协调小组,加强与业主、周边施工单位、有关政府部门的协调工作,为保证本工程顺利实施,提供有利条件。
4>进度计划的落实与调整
制定的施工进度计划必须严格执行,项目部将组织每周一次的生产协调会,总结已完成的工作,并对下周的工作进行规划。
充分听取各施工单位的意见,同时对各单位的进度情况进行考核与讲评,
定期对工程进度进行检查,对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后,如果发现某一工序进度有滞后的现象,及时采取有力的措施,如增加人力、物力和机具,抢回延误的工期。
5>物资资料与机械设备保证
为加快施工进度,视施工进度需要,组织设备、材料超常规投入,配备足够的设备和材料,保证工程施工顺利进行。
充分利用本公司的机械设备优势,调配、补充、租赁以满足工程需要,目前我公司已联系、储备了大量的施工机械,可满足工程急需串换要求,随时可调运现场,为加快工程进度作有力保证。
我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划,充分利用现阶段人力市场资源,组织大量的劳动力,配备大量的机械设备用于本工程施工,确保工程进度。
根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工,在材料的供应上,根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划,做好工程信息的收集、反馈和调整,作到及时充足,并在施工过程中加以调整
6>劳动力保证
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划,集结施工队伍,组织劳动力分批进场,并建立相应的领导体系和管理制度。
据工程项目需要,以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象,并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍,优先选择获得优良工程的劳务分包。
项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》,安排施工任务,并检查监督分包商作业队的操作质量,安全生产和现场用料落手清,并提供证实资料,作出中途留退劳务分包商的决定。
7>其他方面的保证
实施全过程质量过程管理,降低一般质量事故发生频率,杜绝重大质量事故,减少质量对进度的影响。
抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作,搞好文明施工,杜绝重大安全事故和疫情的发生,保证工程顺利进行。
成立对外协调小组,各施工区域专人对口作好对外协调工作,减少工程外部环境影响。
2.5主要机械设备计划表
序号
机械或
设备名称
规格型号
数量
额定功率
(kW)
用途
1
反铲挖土机
DH-280
3台
132
挖土
2
液压顶管机
200t
1套
顶管
3
交流电焊机
BX3-300
-2A
12台
23.4
钢管焊接等
4
砼搅拌机
J350
6台
3
拌砼
5
蛙式夯土机
HW-60
6台
2.8
回填
6
水泵
JQB-4711
12台
2.2
抽水
7
自卸汽车
SH3281-2
10辆
162
土方运输
8
履带式起重机
3台
管道安装
9
压路机
3台
路面恢复
10
履带式推土机
3台
场地平整
2.6地下管线及临近构筑物保护措施
2.6.1技术准备
(1)正式施工前,组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸,了解临近管线的位置,深度及作用。
(2)正式施工前,必须对周边建(构)筑物现场进行仔细地踏勘。
(3)制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施,确定各施工区域的流水搭接、挖土工法,保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。
(4)施工前,组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论,并加强对操作工人的管线保护意识教育,落实管理责任。
2.6.2施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施
(1)为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响,在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护,使压力均匀传递。
特重机械车辆进出场地,视情况另行增加保护措施。
(2)若发现有管道穿过沟槽,土方开挖时,挖到管道低标高,必须及时设置支架吊索,将管道加固吊牢后,方可继续挖土。
管道施工过程中,必须加强对该管线的监测,时时注意不得碰撞管线,严防管线破坏;回填土时,管线下放的土必须夯实,机械无法夯到的管线根部,采用人工仔细反复的夯实,确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。
(3)尽量采用明排水,防止由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。
第三章 主要分项工程施工技术方案
第一节 施工测量
1.1工程概述
本工程由于线路很长,测量人员分两组,分别负责土建及安装施工,以便加快施工进度,最后应相互校核避免差错。
1.2测量依据
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。
根据设计要求及设计图纸规定的管线、道路工程坐标点,进行测量放样的坐标计算。
1.3轴线及高程测量控制网的平面布置
在工程两侧沿线每间隔100m布置一个测量控制网点,轴线定位(坐标)点与高程测量控制点合用。
控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置,形成多个封闭三角形控制体系。
控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中,标明点位号、坐标点及高程数据。
混凝土墩埋入土中至少0.8m,保证过程中不松动、位移。
不用时,钢钎用铁盒盖严进行保护。
控制点间距宜在300m以内,空导点处设置角铁支架,做为仪器的固定式脚架(高度同仪器脚架),同时,在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。
在开工前应对永久性标桩进行检查,坐标及高程控制点引测后同相邻的土建施工单位坐标进行校核,避免出现误差,对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。
1.4平面控制方法
1.4.1首先,采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测,并将复测结果呈送业主、监理和设计,以便确定基桩的可靠性。
如果复测后需要调整,必须将调整值书面报业主和监理,获得正式批准后方可使用。
1.4.2在对基桩复测的基础上,在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩,确保施工测量的精度。
1.4.3根据设计中心线要素,用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置;采用“极坐标法”(仪器:
TC1700全站仪)投设道路中心点(线)的坐标及测量控制桩。
投点、放样时,必须有两个控制点作为后视点。
1.5高程控制
1.5.1首先,采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测,并将复测结果呈送业主、监理和设计,以便确定基桩的可靠性。
如果复测后需要调整,必须将调整值书面报业主和监理,获得正式批准后方可使用。
1.5.2根据业主提供的水准原点,按照设计规范加密引测临时水准控制基准点(部分与轴线控制点合用),标高测量遵守设计要求及规范的规定,引测结果必须记录在案。
1.5.3临时水准控制点的设立,对利用轴线控制点的水准控制点,先进行复测闭合(每个点必须经过两个以上永久水准点的校核),经监理认可后再进行加密。
1.5.4考虑季节变化及环境的影响,工程两侧的高程基准点,定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。
1.5.5根据高程控制基准点,使用S3水准仪往返水准测量,引测道路施工标高控制点。
第二节顶管工作坑围护工程
2.1工程概述
根据工程需要,本工程须设顶管工作坑2个,实际挖深都在4~5m。
2.2工作坑围护
本工程埋至深度小于4.0m的采用横列板支护,埋置深度3.0m~5.0m的采用钢板桩围护,内加一至二道工具式支撑。
2.3钢板桩支护
2.3.1机械准备
打设机械每个施工区域选用履带吊一台,60KW振动锤一台,以及配套油泵。
2.3.2钢板桩准备
对锈蚀严重的钢板桩,应整修矫正;弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。
2.3.3围檩支架安装
为保证打入的钢板桩墙面平直,板桩打设前安装单层双面围檩,围檩安装高度约在地面以上0.5m处。
双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。
2.3.4钢板桩打入
采用单独打入法。
(1)板桩结构中板桩是一根根地打入土中。
这种施工方法速度快,但是容易倾斜,对此可在一根桩打入后,把它与前一根焊牢,既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
(2)捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。
当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。
插桩时锁口要对准,之后即可开启振动锤进行沉桩。
沉桩直至桩顶与自然土面平。
(3)在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用经纬仪加以控制。
(4)开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确,每打入1m测量一次,以便起到导向板作用。
打至预定深度后,立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢,作临时固定。
(5)为防止钢板桩中心线平面位移,在打桩行进方向的钢板桩处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先标出每块板桩的位置,以便随时校正。
2.3.5钢板桩拔除
2.3.5.1钢板桩拔除采用振动锤拔除,为防止拔桩带土影响工程结构,拔桩时采用边拔边灌砂,在必要时,可采取同步注浆法或布袋注浆技术。
2.3.5.2施工要点
(1)拔桩起点和顺序:
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,采用跳拔(间隔拔)的方法,拔桩的顺序最好与打桩相反。
(2)振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔到至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
(3)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
(4)设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先标出每块板桩的位置,以便随时校正。
(5)对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。
2.3.5.3土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方法有:
振动法、挤密法和填入法。
所用材料一般为砂子。
第四节沟槽开挖
4.1机械布置
沟槽挖土采用人工配合机械挖土,本工程设置三台1.2m3反铲挖土机停在沟槽边开挖。
4.2施工要点
(1)挖土前,严格检查灰线位置,挖土时严格控制挖土标高,留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土,以防超挖及扰动地基土。
(2)沿沟槽两侧设排水沟,宽300mm,深300mm,并每隔一定距离设500mm深集水井,用潜水泵进行强排水。
(3)土方开挖纵坡1:
1.5。
(4)如遇土质不好地段,挖土深度至1.2m时,必须撑挡板。
若遇土质松软或天气变化,应提前撑头挡板,以后挖土与撑板应交替进行,修后立即撑板,每次撑板高度一般为0.6~0.8m,若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。
第五节排管工程
5.1工程概述
本排管工程分为顶管混凝土承插管内排管及沟槽直埋排管,材质分别为钢管、球墨铸铁管,直径有均为1.2m,钢管由工厂加工成型后,根据公路运输条件分节运到现场,现场组织人员进行验收,然后编号下管。
5.2管道基础
根据设计图纸要求,管道垫层采用厚度150mm中、粗砂。
(1)基础施工前必须复核高程样桩的标高,在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩,并用样尺检查桩顶标高,以控制挖土面、垫层面和找平面。
(2)基础的底层土应人工挖除,修整清除槽底碎土,如有超挖,应用砾石砂或旧料填实,不得用素土回填。
(3)管道基础垫层厚度为150mm,应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
(4)管道基础按沟槽宽度满堂铺筑,并应适量洒水夯实拍平,夯实后的砾石砂基础要求人站立其上面不下陷,并应避免骨料外露而导致受力不匀。
(5)管道垫层与基础质量标准:
(a)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上;
(b)管道基础应表面平整;
(c)易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。
5.3下管
(1)管子经过检验,修补合格后,在槽上排管,经核对管节无误后即可下管。
(2)下管一般采用机械下管:
机械选用汽车吊,下管时采用分段下管,起重机离开沟槽大于1m。
(3)管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
(4)管道接口部位需挖一个焊接工作坑,工作坑长1m,宽度两侧比沟槽宽0.5m。
5.4管道接口
钢管采用焊接方式连接,球墨铸铁管采用承插口,钢管焊接施工技术措施如下:
5.4.1、管材的质量控制
(1)、钢管必须具有制造厂的合格证书。
(2)、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。
(3)、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。
(4)、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
5.4.2、焊条的选用
(1)、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。
(2)、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝。
5.4.3钢管采用厂家加工成12m一段运至工地,并在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接成型,以减少沟槽下焊接量。
5.4.4管道安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。
5.4.5管道焊接完成并把焊渣清理干净后,待管材冷却,需及时进行焊接部
位内外管壁的防腐处理。
防腐处理施工工艺如下:
在钢管内壁均采用高分子聚氨脂乙烯涂料,外防腐采用一底三面一布加强防腐,内腐采用二底二面,钢管除锈应达到Sa2.5级。
5.4.6焊接的施工要求
(1)、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。
(2)、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。
(3)、焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
(4)、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
(5)、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
(6)、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
(7)、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开,管径为600mm,错开的间距不得小于300mm;
(8)、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。
(9)、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
(10)、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。
5.4.7球墨铸铁管安装工艺
1>、管材及管件的选用
管材为球墨铸铁管(GB13295-91),设计工作压力为1.0MPa,单根管子的长度宜选用6米;管件为球墨铸铁管件和钢制管件;管道接口采用T型橡胶圈承接口。
2>、球墨铸铁管安装程序
施工准备→开挖管沟→管沟检查→铺入砂垫层→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土
管道接口处须加挖工作坑,工作坑尺寸:
宽度:
管径+1.2m
长度:
管口两端各0.5m
深度:
铸铁管接口处0.3m
地下水时,做250mm厚细砂垫层。
3>、管道防腐
球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用环氧煤沥青防腐,球墨铸铁管的内、外防腐均应在管道出厂前完成。
钢管及钢管件在制造厂加工完毕后,应在厂内进行喷砂除锈,除锈达到Sa2.5级,除锈完毕后钢管及钢管件应立即在厂内进行预先防腐处理,内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用四二布环氧煤沥肝防腐。
4>、管道铺设
1、清理管端锈蚀,管膛杂物,压胶圈处应清除毛刺,除锈,擦抹干净。
2、按照来水方向和斜坡方向确定承插口方向,按承口方向摆放铸铁管。
5>、管道
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