塑胶喷涂件检验标准A1.docx
- 文档编号:28964043
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:58
- 大小:156.87KB
塑胶喷涂件检验标准A1.docx
《塑胶喷涂件检验标准A1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑胶喷涂件检验标准A1.docx(58页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
塑胶喷涂件检验标准A1
广州市奥威亚电子科技有限公司检验规范文件
塑胶件、喷涂件检验标准
文件编号:
版本号:
A1
秘密等级:
普通发出部门:
生产部
颁发日期:
总页数:
13
附件:
无主题词:
编制:
刘亿华
审核:
批准:
文件更改历史
更改日期
版本号
更改原因
A1
新版发布
1目的
为控制塑胶件和喷涂件产品的质量,同时为检验人员提供依据,特制定塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据和规范。
2适用范围
适用于本公司对所有塑胶件及喷涂件塑胶物料的检验生产、外协加工、外购等进厂检验。
3职责和权限
3.1IQC依照此标准执行塑胶件和喷涂件的外观检验。
3.2QE负责此文件的编写与升级维护。
4.术语
4.1塑胶件:
4.1.1银丝:
低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
4.1.2飞边:
模塑过程中,浸入模具各模面缝隙间,并留存在制品上的剩余物。
4.1.3檫毛:
制体脱模后,表面因机械原因产生无光泽的痕迹,手摸无深度感,用光腊檫试,不能消除。
4.1.4划痕:
制件脱模后,表面因机械原因产生有深度的痕迹。
4.1.5白印:
制件在脱模时产生的白化的现象。
4.1.6暗泡:
塑料成型时,由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
4.1.7烧焦:
模具排气不良,注塑时,在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
4.1.8熔接痕:
在塑料成型过程中,由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
4.1.9缩痕:
由于壁厚及其它原因,注塑后,制件表面形成的凹坑。
4.1.10脱皮、分层:
由于混料或其它原因、废丝、废屑,在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
4.2喷涂件:
4.2.1涂层厚度:
又称膜厚,系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
4.2.2涂层附着力:
附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
4.2.3颜色与色差:
颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
4.2.4涂层光泽:
涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标,是涂层表面在外界光源影响下所表
现出的明亮度。
4.2.5涂层硬度:
硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一,可理解为涂层附着在塑材上被另一物体
攻击时所表现在阻力。
4.2.6涂层耐磨度:
喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
4.2.7涂层耐腐蚀:
耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
4.2.8涂层老化:
涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下,喷涂件分子结构与所产生的
变化。
(如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象)
5检验环境及所用设备
5.1检验环境
5.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。
5.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm,±45度角目视。
5.1.3外观检验时间为5s-10s。
5.1.4光源为白萤日光灯管。
5.1.5如右图:
5.2检测设备:
游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸(600)、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。
6定义
6.1材料级别的定义:
6.1.1A级材料:
指高质量标准,以及制作成高档产品所用的原材料。
检测项目:
(1-21项)
6.1.2B级材料:
指普通质量标准,适用于一般客户所用的原材料。
(如:
塑胶、五金、硅胶等)
检测项目:
(1-21项)
6.1.3C级材料:
包材、纸质材料(如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋)
检测项目:
(11、17、18、20项)
7抽样检验标准注:
产品抽样执行GB2828-2003抽样水准II级,AQL具体见下表
A级
B级
C级
CRI:
严重缺陷
0
0
0
MAJ:
主要缺陷
0.65
1.0
2.5
MIN:
一般缺陷
1.5
2.5
4.0
I:
A级检验标准:
序号
检验项目
检验内容及品质要求
检验方法/工具
缺陷判定
CRI
MAJ
MIN
1
包装
A、材质:
符合公司订单或样板
目视
√
B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚
√
C、无生产批号或生产日期标识
√
D、包装方式与要求不符
√
E、混料/混装
√
2
颜色
A、参照样品色差大,色差值△E>0.8
目视/色差计
√
B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤0.8
√
C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板
√
3
划伤、碰伤、擦伤、摩伤
A、正面:
物料外型尺寸在100mm内,有手感不可接受,无手感受损长度≤2mm,宽度≤0.05mm不能超过2条,间距40mm;物料外型尺寸在100mm以外,有手感不可接受,无手感受损长度≤5mm,宽度≤0.05mm不能超过2条,间距在50mm以上;
目视/卡尺/菲林尺
√
B、侧面/底面:
物料外型尺寸在100mm内,有手感不可接受,无手感受损长度≤3mm,宽度≤0.08mm不能超过2条,间距在40mm以上;物料外型尺寸在100mm以外,有手感不可接受,无手感受损长度≤5mm,宽度≤0.08mm不能超过3条,间距在40mm以上;
√
C、需要揭开可看到的面(如电池槽,帽子内部):
物料外型尺寸在100mm内,不露底材,受损长度≤8mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在30mm以上;物料外型尺在100㎜以外,不露底材,受损长度≤10㎜,宽度≤0.1㎜不能超过2条,间距在30㎜以上
√
4
尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点
A、正面:
¢≤0.1mm,间距40mm以上,同一面可接受2点;¢≤0.08mm,间距35mm以上,同一面可接受3点;¢≤0.05㎜,间距30㎜以上,同一面可接受5点
目视/菲林尺
√
B、侧面/底面:
¢≤0.2mm,间距40mm以上;可接受2点;¢≤0.1㎜,间距35mm以上,可接受3点;¢≤0.08㎜,间距30㎜以上,可接受5点
√
C、需要揭开可看到的面(如电池槽,帽子内部):
尘点≤0.5mm间距20mm以上,可接受3点
5
油污、污渍
A、表面有油渍、油脂痕不可接受
目视
√
B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受
√
6
夹水纹、结合线
A、正面:
夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可接受
目视/菲林尺
√
B、侧面/底面:
夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可接受
√
7、
光泽度
参照承认样品
目视
√
8
断裂、裂痕
、穿孔
注塑成形或加工造成穿孔,严重影响产品外观
目视
√
反白、顶白、龟裂、缺胶
√
肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉(发)白
√
9
缩水,气影
A、严重影响外观
目视
√
B、不影响外观与作业功能,参照承认样品
√
10
披锋
尖锐物
A、严重影响外观及装配且会割手,对人体造成伤害等隐藏性问题(如尖锐披锋/毛边/水口)
目视/工具显微镜
√
B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可接受
√
11
丝印
A、尺寸:
未按图纸或菲林要求
目视/直尺/检验规
√
B、印刷颜色不符,文字、图案错误
√
C、溢墨(飞油):
字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜,字体大小不超过0.1㎜;图案不得溢墨
√
D、断线:
字体笔划有断开不可接受
√
E、位置:
位置偏移≤0.2mm,位置倾斜≤1度(即0.2㎜)(以基准线为准)
√
F、丝印后漏底材(少油)不可接受,字体线条起毛(拉丝)影响字体线条形状不可接受
12
喷油,电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E>0.8
目视/检验规
√
B、喷漆厚度不均匀
√
C、光度差或无光泽度
√
D、表面积油、少油,毛边明显
√
E、尘点、尘线、麻点、划伤明显
√
F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水
√
G、不得具有腐蚀性,不能对人体造成伤害
√
H、电镀产品需涂绝缘油的,一定要涂均匀,不可堵孔,按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上
√
I、橡胶漆产品孔内处不准飞油
√
J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油,产品边缘处不可有积油
√
13
附着力测试
用介刀以350-450的角度,在被测产品表面划10*10/1mm的小格,深度以见底材为准,将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处(不能有汽泡),然后沿45度的方向快速拉起,连续粘贴5次(胶纸不能复用),98%不露底色不脱漆为合格
3M胶纸/介刀/检验规
√
14
耐磨擦测试
将测试砂纸橡皮负载约300g力,在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次,测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格
目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规
√
15
耐酒精测试
将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面,1秒钟往返一次速度磨擦50次,测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现,判为合格。
95%酒精/法码耐酒精测试架
√
16
硬度测试
用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线,往返5次(5条),被划表面无脱漆及明显划痕为合格
2H铅笔/硬度测试架
√
17
外形尺寸
依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸,应与图纸及样品相符(尺寸无法准确测量的,以试装为准)
卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规
√
18
试装
与上下相配合的相关物料进行试装,不能有手感不良,装配不良等现象,间隙≤0.2mm,顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜;
目视/塞尺
√
19
跌落实验
把塑胶拿到1M的高度,自由跌落3次,应无断裂现象
目视
√
20
材质
所有的塑胶使用的原料需由我司指定,生产时不允许加水口料
目视
√
21
磁性
磁性材料离与相配合的金属物水平方向,距离≧7MM能自然吸住
目视
√
II:
B级检验标准:
序号
检验项目
检验内容及品质要求
检验方法或工具
缺陷判定
CRI
MAJ
MIN
1
包装
A、材质:
符合公司订单或样板
目视
√
B、料号、品名规格标识错误或不清楚
√
C、无生产批号或生产日期标识
√
D、包装方式与要求不符
√
E、混料
√
2
颜色
A、参照样品色差大,色差值△E>1.0
目视/色差计
√
B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤1.0
√
C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板
√
3
划伤、碰伤、擦伤、摩伤
A、正面:
物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受,无感划伤受损长度≤3mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距40mm以上;物料外型尺寸在100mm以外,有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
目视/卡尺/菲林尺/检验规
√
B、侧面/底面:
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤2㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤5mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;物料外型尺寸在100mm以外,有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤6mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
√
C、需要揭开可看到的面(如电池槽,帽子内部):
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤5㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤10mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在30mm以上;物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤8㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;
√
4
尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点
A、正面:
¢≤0.2mm,间距40mm以上,同一面可接受2点;¢≤0.1mm,间距40mm以上,同一面可接受3点;¢≤0.08㎜,间距40㎜以上,同一面可接受5点
目视/菲林尺/检验规
√
B、侧面/底面:
¢≤0.3mm,间距40mm以上;可接受2点;¢≤0.2㎜,间距40mm以上,可接受3点;¢≤0.1㎜,间距40㎜以上,可接受5点
√
C、需要揭开可看到的面(如电池槽,帽子内部):
尘点≤1.0mm间距20mm以上,可接受3点
√
5
油污、污渍
A、表面有油渍、油脂痕不接受
目视
√
B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受
√
C、内部不易擦拭油污、污渍可接受
√
6
夹水纹、结合线
A、正面/顶面:
夹水纹长度≤8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可接受
目视/检验规
√
B、侧面/底面:
夹水纹长度≤10mm不多于1条,≤5mm不多于2条,间距30㎜以上,不能有明显的痕迹且无手感可接受
√
7、
光洁度
以承认样品为准
目视
√
8
断裂、裂痕
穿孔
注塑成形或加工造成穿孔,严重影响外观
目视
√
反白、顶白、龟裂、缺胶
√
肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉(发)白
√
9
缩水,气影
A、严重影响外观
目视/检验规
√
B、不影响外观与作业功能,依承认样品
√
10
披锋
尖锐物
A、严重影响外观及装配且会割手,对人体造成伤害等隐藏性问题(如尖锐披锋/毛边/水口)
目视/检验规
√
B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可接受
√
11
丝印
A、尺寸:
未按图纸或菲林要求
目视/直尺/检验规
√
B、印刷颜色不符,文字、图案错误
√
C、溢墨(飞油):
字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜,字体大小不超过0.1㎜;图案不得溢墨
√
D、断线:
字体笔划有断开不可接受
√
E、位置:
位置偏移≤0.2mm,位置倾斜≤1度(即0.2㎜)(以基准线为准)
√
F、丝印后漏底材(少油)不可接受,字体线条起毛(拉丝)影响字体线条形状不可接受
12
喷油、电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E>1.0
目视/检验规
√
B、喷漆厚度不均匀
√
C、光度差或无光泽度
√
D、表面积油、少油,毛边明显
√
E、尘点、尘线、麻点、划伤明显
√
F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水
√
G、不得具有腐蚀性,不能对人体造成伤害
√
H、电镀产品需涂绝缘油的,一定要涂均匀,不可堵孔,按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上
√
I、橡胶漆产品孔内处不准飞油
√
J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油,产品边缘处不可有积油
√
13
附着力测试
用介刀以350-450的角度,在被测产品表面划10*10/1mm的小格,深度以见底材为准,将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处(不能有汽泡),然后沿45度的方向快速拉起,连续粘贴5次(胶纸不能复用),98%不露底色不脱漆为合格
3M胶纸/介刀/检验规
√
14
耐磨擦测试
将测试砂纸橡皮负载约300g力,在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次,测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格
目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规
√
15
耐酒精测试
将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面,1秒钟往返一次速度磨擦50次,测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现,判为合格。
95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架
√
16
硬度测试
用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线,往返5次(5条),被划表面无脱漆及明显划痕为合格
2H铅笔/硬度测试架
√
17
外形尺寸
依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸,应与图纸及样品相符(尺寸无法准确测量的,以试装为准)
卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规
√
18
试装
与上下相配合的相关物料进行试装,不能有手感不良,装配不良等现象,间隙≤0.25mm,顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜
目视/塞尺
√
19
跌落实验
把塑胶拿到1M的高度,自由跌落3次,应无断裂现象
目视
√
20
材质
所有的塑胶使用的原料需由我司指定,生产时不允许加水口料
目视
√
21
磁性
磁性材料离与相配合的金属物水平方向,距离≧7MM能自然吸住
目视
√
III:
C级检验标准:
序号
检验项目
检验内容及品质要求
检验方法或工具
缺陷判定
CRI
MAJ
MIN
1
包装
A、材质:
符合公司订单或样板
目视
√
B、料号、品名规格标识错误或不清楚
√
C、无生产批号或生产日期标识
√
D、包装方式与要求不符
√
E、混料
√
2
颜色
A、参照样品色差大且色差值△E>1.0不可接受
目视/色差计
√
B、参照样品有轻微色差色差值△E≤1.0可接受
√
C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板
√
3
划伤、碰伤、擦伤、摩伤
A、正面:
物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受,无感划伤受损长度≤4mm,宽度≤0.1mm不能超过1条,物料外型尺寸在100mm以外,有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
目视/卡尺/检验规
√
B、侧面/底面:
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;无感划伤受损长度≤6mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;物料外型尺寸在100mm以外,有手感划伤≤4㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度≤8mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
√
C、需要揭开可看到的面(如电池槽,帽子内部):
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤6㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤15mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在30mm以上;物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤10㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度≤20㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;
√
4
尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点
A、正面:
¢≤0.3mm,间距40mm以上,同一面可接受2点;¢≤0.2mm,间距40mm以上,同一面可接受3点;¢≤0.08㎜,间距40㎜以上,同一面可接受5点
目视/检验规
√
B、侧面/底面:
¢≤0.4mm,间距40mm以上;可接受2点;¢≤0.3㎜,间距40mm以上,可接受3点;¢≤0.1㎜,间距40㎜以上,可接受5点
√
C、需要揭开可看到的面(如电池槽,帽子内部):
尘点≤1.0mm间距20mm以上,可接受3点
√
5
油污、污渍
A、表面有油渍、油脂痕不可接受
目视
√
B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受
√
C、内部有不易擦拭的油污可接受
√
6
夹水纹、结合线
A、正面/顶面:
夹水纹长度≤8mm不多于2条,不能有明显的痕迹且没有手感
目视/检验规
√
B、侧面/底面:
夹水纹长度≤10mm不多于2条,不能有明显的痕迹
√
7、
光洁度
以承认样品为准
目视
√
8
断裂、裂痕
穿孔
注塑成形或加工造成穿孔,严重影响外观!
目视
√
反白、顶白、龟裂、缺胶
√
肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉(发)白
√
9
缩水,气影
A、严重影响外观
目视/检验规
√
B、不影响外观与作业功能,依样品
√
10
披锋
尖锐物
A、严重影响外观及装配且会割手,对人体造成伤害等隐藏性问题(如尖锐披锋/毛边/水口)
目视/检验规
√
B、孔位披锋不影响外观及装配并≤0.1mm
√
11
丝印
A、尺寸:
未按图纸或菲林要求
目视/直尺/检验规
√
B、印刷颜色不符,文字、图案错误
√
C、溢墨(飞油):
字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜,字体大小不超过0.1㎜;图案不得溢墨
√
D、断线:
字体笔划有断开不可接受
√
E、位置:
位置偏移≤0.2mm,位置倾斜≤1度(即0.2㎜)(以基准线为准)
√
F、丝印后漏底材(少油)不可接受,字体线条起毛(拉丝)影响字体线条形状不可接受
12
喷油、电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E>1.0不可接受
目视/检验规
√
B、喷漆厚度不均匀
√
C、光度差或无光泽度
√
D、表面积油、少油,毛边明显
√
E、尘点、尘线、麻点、划伤明显
√
F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水
√
G、不得具有腐蚀性,不能对人体造成伤害
√
H、电镀产品需涂绝缘油的,一定要涂均匀,不可堵孔,按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上
√
I、橡胶漆产品孔内处不准飞油
√
J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油,产品边缘处不可有积油
√
13
附着力测试
用介刀以350-450的角度,在被测产品表面划10*10/1mm的小格,深度以见底材为准,将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处(不能有汽泡),然后沿45度的方向快速拉起,连续粘贴5次(胶纸不能复用),98%不露底色不脱漆为合格
3M胶纸/介刀/检验规
√
14
耐磨擦测试
将测试砂纸橡皮负载约300g力,在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑胶 喷涂 检验 标准 A1