岗位技术操作规程汇总.docx
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岗位技术操作规程汇总
公司内部管理文件
设备操作规程
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目录
1、ZL50C—5装载机操作规程
2、980×1240槽式给矿机操作规程
3、PE400×600颚式破碎机操作规程
4、皮带运输机操作规程
5、行车操作规程
6、1000圆盘给矿机操作规程
7、MQG2100×3000球磨机操作规程
8、FG-20分级机操作规程
9、GJ2000×2000高效搅拌机操作规程
10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程
11、精矿泵站操作规程
12、NZS—12中心传动浓密机操作规程
13、GW—20过滤机操作规程
14、SPB—600水喷射泵操作规程
15、BST—12陶瓷过滤操作规程
1、ZL50C—5装载机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查设备是否有漏油、漏水现象,如有漏油、漏水现象,须及时处理。
2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准,如液位不足,先补加到规定标准液位。
3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象,如有,则先拧紧螺栓。
二、设备运转过程中注意事项
1、开启时,启动点火锁,使发动机怠速油门运行5分钟,再投入作业,如启动点火锁三次不能启动发动机,先行排除故障,再行启动。
2、在设备运行过程中,随时注意设备漏油、漏气现象,如有上述现象,及时停止设备运行。
3、注意设备运行过程中,转向制动系统是否正常,以及设备是否有异常声响,如有,则及时停止设备运行。
4、注意设备作业现场,是否有安全隐患存在,如有,则不能鲁莽作业。
三、技术要求
1、驾驶装载机操作工必须持有特殊工种许可证。
2、做好设备的等级保养工作。
3、做好设备的日常维护工作。
2、980×1240槽式给矿机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查所有联接件是否牢固。
2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。
3、检查安全防护装置是否完好,上述工作完成后,方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。
3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求,不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。
6、开停机顺序:
开机顺序:
粗碎——槽式给矿机
停机顺序:
槽式给矿机——粗碎
三、技术要求
1、给矿最大块度350mm。
2、槽底往反次数27r/min。
3、输送量36-90T/h。
3、PE400×600颚式破碎机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查破碎腔内有无矿石卡住。
2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。
3、检查安全防护装置是否完好,盘车1-2转,检查有无异常现象,上述工作完成后,方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常,传动轴有无经轴向摆,传动皮带松紧是否合适。
3、不准非机台人员随意启动设备。
设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视,以防矿石飞出伤人。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、注意停机时,必须先停止给矿,待破碎腔矿石排完后方可停机。
6、在操作中必须注意均匀给矿,矿石不准挤满给矿腔。
7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。
8、开停顺序:
开机顺序:
细碎——粗碎
停机顺序:
粗碎——细碎
三、技术要求
1、最大给矿粒度320mm。
2、处理量25~164T/h。
3、排矿口调节范围40~100mm。
4、皮带运输机操作规程
一、开机前检查内容
1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固,所有部件及附属装置是否完好,所有电器装置是否完好。
2、检查各润滑系统油质,油量是否符合要求,设备及周围有无妨碍运转的杂物。
二、设备运转过程中注意事项
1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。
2、检查电机温度,减速机温度,轴承温度是否符合要求,电机温度不得超过60℃,减速机温度不得超过40℃,轴承温度不得超过60℃。
3、检查皮带有无划破,跑偏现象,皮带接头是否牢固,下层皮带有无矿石积压,皮带张紧程度是否适中。
4、观察托辊转动是否灵活,有无严重磨损现象。
5、检查清扫器是否完好,喷洒水量是否合适,给矿漏斗有无堵塞现象。
6、经常观察有无杂物,铁件混入,一经发现要及时捡出。
7、当整条皮带上布满矿石,尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时,不得启动皮带运输机,及时处理方可启动。
8、坚守岗位,随时观察矿石生产是否正常,每半小时巡回检查一次。
注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。
9、搞好当班设备维护保养工作,逐项检查设备,发现问题及时处理,处理不了的及时向班长反映。
5、行车操作规程
一、开机前检查内容
1、电源开关是否正常。
2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。
3、检查大小制动线圈,螺丝是否松动,制动片磨损程度。
4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。
二、开机时注意内容
1、非本机台人员不得随意启动设备。
2、在启动起吊设备前,必须发出启动信号,确认安全后方可启动设备。
3、起吊物件下面不准站人。
4、起吊设备的启动,钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。
5、起吊工作完成后,将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。
三、开停机顺序
开机顺序:
关好接触门一打开电源钥匙—启动电源开关—警铃提示。
停机顺序:
吊钩放到固定位置—关掉电源开关—锁好电源钥匙—锁好门。
6、1000圆盘给矿机操作规程
一、开机前检查内容
1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置,是否符球磨机给料量的要求,否则应认真调好。
2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况,保证各润滑点注油适当,润滑良好。
3、检查各联接件是否牢固。
二、设备运转过程中注意事项
1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法,如还不能满足生产能力要求时,才用调节活动套筒高度的方法。
2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm,以免物料卡住圆盘,或引起过载造成事故。
3、经常检查设备润滑、轴承工作情况,如发现轴承温度大于60℃,应立即停机,待冷却后方可启动。
4、开机顺序:
球磨机—皮带—圆盘给矿机
停机顺序:
圆盘给矿机—皮带—球磨机
三、检修
在设备使用过程中,应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况,注意及时调整、维修、检查或更换零部件。
四、技术要求
1、最大给矿粒度30mm。
2、给矿量0~22T/h。
7、MQG2100×3000球磨机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查中空轴,大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求,油管、油路是否畅通。
2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。
3、检查大小齿轮啮合是否完好,安全防护装置是否完好。
4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常,如有异常应停机处理。
2、注意检查前后中空轴,大小齿轮润滑是否完好,有无振动和发热现象。
管路是否有漏油现象,油温、油量是否正常。
3、注意检查大小龄轮啮合情况,联轴节声音是否正常,端盖和筒体螺丝有无松动,是否漏浆,如有漏浆,必须停机处理。
4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。
5、注意前后中空轴瓦温度,不得超过60℃,若超过60℃,应立即停止给矿,空机运转浇油,待温度下降后,方可停机。
6、每隔15分钟,必须巡回检查设备运转情况一次。
7、给矿中断时,球磨机运转时间不得超过15分钟,以防出现空机运转,造成衬板和钢球磨损。
正常情况下停机,应通知相关岗位,然后先停给矿,经15分钟左右,待球磨机内矿石基本排完后,再停球磨机。
8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
9、保护设备清洁,各部位无明显跑、冒、滴、漏现象,清扫设备卫生时,不得将水和泥砂带入各润滑点内。
三、工艺技术要求
1、钢球加入量按技术通知单执行。
2、测定原矿给矿量:
每台磨机日处理按技术指令,每班测定8次并如实记录。
3、球磨机磨矿浓度75—80%。
8、FG-20分级机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查站各部件联接螺栓的牢固性,螺旋叶片磨损情况,螺旋传动系统,提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。
2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。
3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。
4、开机时,应将螺旋提升到规定位置,再点试开机,负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。
二、设备运转过程中注意事项
1、加强设备维护,保证设备安全运转,做到三勤(勤检查勤调整、勤操作),一准(浓细度准)。
2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通,有无跑、冒、滴、漏现象。
3、检查轴头和提升杆是否振动,各部螺丝是否松动。
4、注意检查给水是否合适,保证浓度稳定,细度合格。
5、每30分钟巡回检查设备工作情况一次,各润滑点,润滑是否良好,温度是否正常。
6、停机时,分级机机槽内不准积砂太多,以免开机时发生故障。
7、分级机齿轮、轴承按规定加油。
润滑制度规定由白班岗位操作人员进行,稀油润滑点每天添加一次,干油润滑点每期一添加一次。
8、必须做到减速机每年清洗换油一次。
三、技术要求
1、分级溢流浓度28~35%。
2、分级溢流细度一200目占75~85%。
9、GJ2000×2000高效搅拌机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固,三角皮带的松紧程度及磨损情况。
2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。
3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。
4、一切正常后,方可启动设备。
。
二、设备运转过程中注意事项
1、每30分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度是否正常,电机、轴承温度不得超过60℃。
3、注意紧固件是否松动,搅拌旋流是否正常,各润滑点润滑情况是否良好。
4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出,以免阻塞管道。
5、保护电动机、电器线路干燥不受潮。
10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固,三角皮带的松紧程度及磨损情况,三角皮带轮键是否松动。
2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况,立轴和轴承磨损情况。
3、检查刮板和刮板轴完好情况,各润滑部位油质、油量是否符合要求。
4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象,调整闸门是否灵活。
5、上述工作完成后,盘车2—4转,浮选机叶轮无卡死现象,方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、每30分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意浮选机声音是否正常,电机、轴承温度不得超过60℃。
3、注意各紧固件是否松动,各润滑点润滑情况是否良好。
4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象,浮选槽体有杂物时必须及时检出,以免堵塞管道畅通。
5、做到三勤一准,即“勤观察、勤调整、勤联系”一准“加药量要准”。
经常和磨矿岗位、药台岗位联系,不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。
6、必须注意保持浮选槽液面稳定,防止跑槽或落槽现象。
7、冲洗水量要严格控制,一般冲洗水量能够保证产品流动即可。
8、搞好班级间的团结协助,不准交接班时任意调整矿浆液和药剂量。
9、保护电机、电器线路干燥不受潮。
10、突然停电时,必须及时关闭电源开头和水闸门。
11、注意球磨机启动后有矿浆进入浮选机就及时加药,球磨机停后,待泡沫刮完,关闭加药闸阀。
12、开机顺序:
精选—扫选—粗选,停机顺序相反。
正常停机时,待球磨机停机30分钟左右,浮选泡沫刮完后,方可停机。
三、技术要求
1、原矿品位Pb=0.5~1.5%,Zn≥5%>,氧化率≤5%。
2、铅入浮浓度28~35%,细度一200目占75%。
3、铅产品质量45%以上,回收率60以上。
4、锌产品质量48%以上,回收率90以上。
11、精矿泵站操作规程
一、开机前检查内容
1、检查各部联接件是否牢固,各连接管有无堵塞现象,精矿泵及周围有无妨碍运转的杂物。
2、检查精矿泵轴承箱内油位是否在油标线上,油质是否良好,轴承冷却水是否畅通。
3、检查工作完毕后盘车1—2转,无卡阻现象,方可开机。
4、开机顺序:
开机时关闭事故放砂闸门,打开水封闸门启动精矿泵,打开清水闸门,再打开进浆管闸门。
二、设备运转过程中注意事项
1、每隔15—30分钟巡回检查一次设备运转情况。
2、观察电流波动是否有中在电机名牌额定范围内,细听各部位有无异常响声。
3、观察各联接件有无松动现象,泵体有无异常振动现象,各部轴承温度不得超过60℃,轴承箱油位是否在油标线上。
4、检查精矿泵各配合间隙及密封处有无严重漏浆、漏水情况。
5、停机前须用清水泵至1—5分钟,防止矿浆储存在精矿管中而形成管路堵塞。
12、NZS—12中心传动浓密机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查各部联接件是否牢固,溢流口是否堵塞。
2、检查减速箱和各部轴承的润滑情况是否良好。
3、检查齿轮啮合情况是否完好,安全防护装置是否完好。
4、搅拌是否有杂物卡位。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意观察各部联接件是否松动,细听各部位有无异常声响。
2、注意检查各润滑油点,油量是否充足,减速机温度不得超过40℃,轴承温度不得超过60℃。
3、注意观察浓缩池矿浆量变化,不准浓缩池溢流水跑浑。
4、每30分钟巡回检查一次设备运转情况。
5、启动浓密机后,再给入矿浆,所给矿浆须均匀,并在中心位置给入。
6、停车前,先停给矿,待池内矿浆处理完后,方可停机。
7、按时测定过滤机供矿量,浓缩池底流浓度要求45—60%。
13、GW—20过滤机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查各部联接件牢固性,浓缩机运转情况,浓缩机储矿情况。
2、检查真空表、压力表有无损坏。
3、检查各部润滑点油量,油位是否正常。
4、检查矿浆管有无通漏现象。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意观察过滤机过滤效果,滤布有无通漏,如有通漏,必须及时更换。
2、注意观察过滤真空表、压力表的变化,如出现异常,应及时停机处理。
3、注意检查浓缩机矿浆量变化,不准浓缩机溢流水跑浑。
4、注意检查各润滑点油量,油位是否正常,电机温度不得超过60℃。
5、每30分钟巡回检查一次设备运转情况和浓密机。
6、硫化锌精矿滤饼水份必须按技术指令。
14、SPB—600水喷射泵操作规程
一、开机前检查内容
1、检查水喷射泵各部联接件是否牢固,各连接管道有无堵塞现象。
2、检查水喷射泵喷头、喷嘴是否完好。
3、检查各润滑点油位、油量是否达标。
4、检查工作完毕后盘机1—2转,无卡阻现象,方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意观察电机运转情况,细听各部位无异常声响。
2、注意检查各润滑点油量是否充足,电机、轴承温度不得超过60℃。
3、注意检查各管道有无通漏现象。
4、注意检查喷头、喷嘴是否符合技术要求。
5、注意检查水喷射泵联轴器之间的间隙,保持设备正常运。
6、保持泵随时处于完好状态。
15、BST—12陶瓷过滤操作规程
一、开机前准备工作
1、清除各运转部件上所有松散及障碍物。
2、反冲水泵内充满水,清水内至少有半桶水。
3、滤液泵内充满水,滤液罐内有半桶水。
4、检查陶瓷板与刮刀间隙(要求0.6—1.0mm)。
二、开机
合上电源开关,按下“开机”按钮。
三、抽滤
1、抽滤操作顺序:
过滤机—给矿。
2、停机3天以上,须在“手动”状态下先开主轴反冲泵数分钟,待陶瓷板浸润后再转自动运行。
3、当班注意事项
(1)过滤机运转正常后,每隔半小时巡查一次,并作好记录。
(2)反冲水压力0.06—0.09Mpa,不得超过1.0Mpa。
(3)真空度0.09Mpa以上。
(4)检查各传动部位运行情况(如温度、声响是否正常),自动阀门是否到位。
(5)确保陶瓷板不受外力挤压。
(6)检查陶瓷板吸浆情况,密封联接件是否泄漏及滤液清澈度。
(7)槽内液位与显示液位一致。
(8)检查皮带运行情况。
(9)刮刀架下的槽体及档板上粘结的滤渣要定期铲除,以锡堵塞落矿通道。
四、酸洗
1、酸洗需用到浓硝酸、草酸等有腐蚀性及有毒、有害物品,因此酸洗前一定要穿戴好劳动保护用品。
2、关闭浓密机底流阀,用高压水冲洗管道3分钟。
3、管道排空后,确定酸洗方式及时间。
4、酸洗过程检查。
(1)反冲水压力保持0.6—0.9Mpa。
(2)酸泵是否正常工作。
(3)清洗完毕陶瓷权表面PH=1—2。
(4)陶瓷板及联接件是否正常,与刮刀的间距是否合适,有无松动现象。
(5)清理陶瓷板与刮刀壁之间的滤渣。
(6)判断酸洗效果,并作好记录。
五、停机
1、正常停机顺序
停给矿—冲洗给矿管—陶瓷过滤机清洗—停过滤机(关主电源)。
2、处理小故障,用暂停按钮。
3、遇紧急情况方可按急停按钮,若突然停机应及时设法将槽内矿浆排光,并用水净陶瓷板及槽体冲洗干净。
4、停机后按检修、维护要求,对设备进行维护、保养,同时搞好场地及设备卫生,严禁对电器设备用水冲洗,并填写好交接班记录。
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