线路保护检验作业指导书.docx
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线路保护检验作业指导书
(工程名称)
110kv~500kV线路保护检验作业指导书
编码:
BDECSY-01
二○一○年十月
作业指导书签名页
项目名称
作业内容
批准
年月日
审核
年月日
编写
年月日
注
1.适用范围
本作业指导书适用变电工程110kV~500kV线路保护调试,编写时按110kV~500kV线路保护功能编制,现场可根据实际情况进行删减和补充。
2.编写依据
表2-1引用标准及规范名称
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
《继电保护及电网安全自动装置检验规程》
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
《继电保护及安全自动装置技术规程》
中华人民共和国国家标准化委员会
3
Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》
中国南方电网
4
《继电保护及安全自动装置基本试验方法》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
5
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
国家电网公司
3.作业流程
作业(工序)流程图
图3-1线路保护作业流程图
4.安全风险辨析与预控
表4-1安全风险辨析及预控措施检查表
序号
危险点
预控措施
检查结果
1
试验人员技术不熟练,损坏设备
试验人员经培训并已参加试验交底
2
试验电源与现场不一致造成保护装置损坏
试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压,并有漏电开关
3
安全措施不完善误动其它运行设备
坚持工作票及监护制度
4
装置未接地
检查装置接地情况
5
现场安全技术措施及图纸有误,做安全技术措施时可能造成误跳运行设备。
工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。
4
回路及装置绝缘损坏引起开关误跳
分别检查各回路的绝缘电阻值符合要求
6
保护装置交直流回路的不正确联接造成保护装置异常
检查回路正确,防止交直流串电
7
保护绝缘电阻及介质强度检测时,忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏
检测前拔出保护弱电插件
8
检验过程中,误加入不正常电流电压烧坏保护装置
按要求加电流和电压
9
带电插拔保护插件,损坏保护插件
插拔保护插件前先关掉保护装置电源
10
PT短路和CT开路及接地不符合要求造成设备故障
严格检查并做好记录
11
电流回路检查误通入其它间隔
分组通流且需在加入和退出时分别测量
12
直流接地或交直流短路
试验时需解开的连线需做好标识并用绝缘胶布包扎
13
传动试验造成设备及人员伤害
现场传动必须符合条件,现场有人监护
14
压板名称不对造成误传动
严格设备压板双重编号,并做好标识,传动时必须在投合压板时分别传动,保证压板的唯一性
15
寄生回路的存在,造成事故
将全站所有交流、直流开关合上,逐一检查串电情况,测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流情况;
16
光纤损坏
注意对光缆的防护,防止光纤损坏
17
保护定值误整定
认真核对定值清单,工作完成后由两人一起核对定值,并签字。
18
19
请您认真检查并签名确认,您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人:
监理单位检查人:
日期:
日期:
注:
对存在风险且控制措施完善填写“√”,存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”,未检查项空白
5.作业准备
5.1人员配备
表5-1作业人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开始
2
1
1
外观检查
1
1
1
绝缘检查
2
1
1
通电检查
2
1
1
保护装置校验
2
1
1
整组传动试验
3
1
1
电流、电压回路检查
3
1
1
保护通道联调
2
1
1
定值检查
2
1
1
试验记录
2
1
1
结束
2
1
1
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
兆欧表
1000V
只
1
2
常用工具
若干
3
保护专用件
若干
4
万用表
4位半
只
1
5
试验电源盘
只
1
6
微机保护测试装置
台
1
7
相位表
1
8
钳型电流表
1
注:
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备,仪器仪表必须在检定周期内。
6.作业方法
6.1作业条件检查
6.1.1检查工作的安全措施完善,二次隔离措施符合作业安全要求。
6.1.2检查屏柜安装及二次接线完毕,符合试验条件。
6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。
6.1.4试验仪器符合要求。
6.2通电前检查:
6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等,必须符合图纸要求。
6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等,必须符合图纸要求。
6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧,型号正确,芯片放置位置正确。
6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
6.2.7保护屏接地是否符合要求。
6.2.8检查回路接线是否正确。
6.3绝缘检查
6.3.1分组回路绝缘检查:
将装置CPU插件拔出,在屏柜端子排处分别短接交流电压回路,交流电流回路、操作回路、信号回路端子,用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。
其阻值应大于10MΩ。
6.3.2整组回路绝缘检查:
将各分组回路短接,用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。
其阻值应大于1MΩ。
6.4通电检查
6.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
6.4.2按键检查:
检查装置各按键,操作正常。
6.4.3时钟的整定与核对检查:
调整时间,装置正常,将保护装置设置为当前时间,使装置停电5min以上,然后恢复电源,时钟走时应准确,保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒;GPS对时已完善,核对各装置时间显示一致,并与后台计算机显示相符。
6.4.4装置自检正确,无异常报警信号。
6.4.5对保护装置的保护、信号、控制回路上电应分别进行,检查各个回路之间是否完全独立,不存在串电现象。
6.4.6逆变电源检查:
试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值,此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮;直流电源调至80%额定电压,断开、合上逆变电源开关,逆变电源应能正常启动;装置仅插入逆变电源插件,分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态,其各项电压输出在允许范围内,一般要求不大于2%的额定输出值;直流电源消失时,保护不应动作,并应有输出接点以启动告警信号。
6.4.7打印机与保护装置的联机试验:
进行本项试验之前,打印机应进行通电自检。
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好,将打印机的打印纸装上,并合上打印机电源。
将打印切换开关切换须打印的装置,进入主菜单的“打印”菜单,可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息,表明打印机与微机保护装置联机成功。
6.5保护装置校验
6.5.1零漂检查
进行零漂检查时,应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差,应在装置上电10min以后,零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内;电流回路零漂在-0.05~+0.05A范围内,电压回路在0.05V以内。
6.5.2通道采样及线性度检查:
在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值,装置采样应正确,同时加入三相对称电流、三相对称电压,查看装置采样,检查电流、电压相角正常。
6.5.3时钟的整定与核对检查:
调整时间,装置正常,GPS对时已完善,核对各装置时间显示一致,并与后台计算机显示相符。
6.5.4开入量检查:
短接开入量输入正电源和各开入量输入端子,对照图纸和说明书,核对开入量名称,装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。
6.5.5操作箱检查:
校验操作箱各继电器的动作参数及动作时间满足要求。
用万用表检查各继电器接点的通断情况应正确,返回系数满足要求。
6.5.6电压切换箱检查;在电压二次端子通入母线二次电压,模拟母线刀闸的动作情况,用万用表量取切换箱输出电压应正确。
查看装置采样电压应正确。
6.5.7功能压板投退检查:
分别投入和退出各功能压板时,检查保护显示屏显示信号正确。
6.5.8保护功能检查:
(1)光纤差动保护功能检查:
检查光纤连接良好,自环时通道显示正常,采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查启动元件定值正确;检查分相差动跳闸正确,跳闸出口时间符合技术说明书要求;校验零序差动正确;检验CT断线闭锁差动动作功能正确;检查TA饱和时区外故障保护不动作;检查收发信通道方式正确;检查通道报警功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
(2)纵联变化量方向保护功能检查:
检查通道连接良好,自环时通道显示正常,采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查启动元件定值正确;检查分相跳闸正确,跳闸出口时间符合技术说明书要求;检查正方向可靠动作,反方向可靠不动;检查选相功能正确;检查收发信通道方式正确;检查通道报警功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
(3)纵联距离保护功能检查:
检查通道连接良好,自环时通道显示正常,采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查启动元件定值正确;检查分相跳闸正确,跳闸出口时间符合技术说明书要求;检查正方向可靠动作,反方向可靠不动;检查接地故障及相间故障动作逻辑正确;检查PT断线功能正确;检查闭锁逻辑功能正确;检查选相功能正确;检查收发信通道方式正确;检查通道报警功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
(4)纵联零序保护功能检查:
检查通道连接良好,自环时通道显示正常,采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查启动元件定值正确;检查分相跳闸正确,跳闸出口时间符合技术说明书要求;检查正方向可靠动作,反方向可靠不动;检查选相功能正确;检查收发信通道方式正确;检查通道报警功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
(5)距离保护功能校验:
检查采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查启动元件定值正确;检查分相跳闸正确,跳闸出口时间符合技术说明书要求;检查正方向可靠动作,反方向可靠不动;检查选相功能正确;分别校验距离各段动作值及动作时间正确;检查加速距离动作逻辑正确;检查接地故障及相间故障动作逻辑正确;检查工频变法量距离保护逻辑功能正确,动作特性符合技术说明;检查PT断线功能正确;检查闭锁逻辑功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
。
(6)零序保护功能校验:
检查采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查启动元件定值正确;检查分相跳闸正确,跳闸出口时间符合技术说明书要求;检查正方向可靠动作,反方向可靠不动;检查选相功能正确;分别校验零序各段动作值及动作时间正确;检查零序过流加速动作逻辑正确;检查接地故障及相间故障动作逻辑正确;检查PT断线功能正确;检查闭锁逻辑功能正确;检查TV断线时过流保护动作定值正确,动作时间符合要求;检查零序反时限功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
(6)重合闸逻辑功能校验:
检查重合闸充放电逻辑正确,并核对充电时间符合要求;检查重合闸动作逻辑正确,动作时间正确;检查保护启动和不对应启动重合闸功能正确;检查多相故障闭锁单重逻辑正确;检查多段故障闭锁重合闸逻辑正确,检查重合闸检无压、检同期及重合闸不检逻辑正确,并校验无压定值和同期定值;检查单重和综重方式重合闸逻辑正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
(7)辅助保护功能校验
1)充电保护功能检验:
检查采样显示正确;检查各段动作值及动作时间符合要求;检查充电保护动作闭锁重合闸及启动失灵功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
2)死区保护功能检验:
检查采样显示正确;检查各段动作值及动作时间符合要求;检查保护动作闭锁重合闸及启动失灵功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
3)失灵保护功能检验:
检查采样显示正确;检查各段动作值及动作时间符合要求;检查闭锁失灵保护功能正确,并校验各闭锁定值;检查失灵保护闭锁重合闸功能正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
4)三相不一致保护功能检验:
检查采样显示正确;检查动作值及动作时间符合要求;检查闭锁不一致保护功能正确,并校验各不一致经零序及复序闭锁定值正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
(8)过电压保护及远方跳闸保护装置功能检验:
1)远方跳闸保护功能检验:
检查通道连接良好,自环时通道显示正常,采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查通道收信功能正确;检查通道故障切换功能逻辑正确;检查TV断线通道切换功能正确;检查通道报警正确;检查远方跳闸就地判据逻辑正确并校验各判据定值符合要求;检查收发信通道方式正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
2)过电压保护功能检验:
检查通道连接良好,自环时通道显示正常,采样显示正确,校验动作值及动作时间符合要求;检查过电压三取一方式正确;检查过电压启动远跳功能正确;检查收发信通道方式正确;检查压板及控制字投退正确;检查输出信号及装置报文正确;与后台联调信号正确。
6.6保护通道联调:
6.6.1通道联调:
通道路由检查,保护的通道路由应相互独立。
通道收信、发信路由应一致,禁止采用自愈环方式;
6.6.2测试通道的发信、收信、收信灵敏电平,收信裕度应满足技术要求。
6.6.3通道传输时间、误码率应满足要求。
6.6.4两侧保护通道对调,验证通道路由正确,检查通道传输保护命令信号正确或传输数据正确。
对于分相命令传输通道,两侧应检查分相命令收发信的正确。
6.7整组传动试验:
6.7.1纵联保护联调,应与纵联通道和线路对侧的纵联保护配合一起进行模拟区内、区外故障时保护动作行为的检验,保护动作应正常。
6.7.2断路器两路操作电源跳闸回路检查。
断开一路操作电源,分别模拟两套保护动作,检查两路跳闸回路、压板及断路器动作情况,应与图纸设计相符。
6.7.3断路器传动试验。
分别模拟重合闸投单重方式下,单相瞬时接地故障、单相永久性接地故障、两相瞬时故障,检查保护、断路器跳闸行为及后加速动作正确,检查保护与开关动作相别应一致,检查跳闸回路和重合闸回路正确。
并在80%直流电源条件下,模拟单相永久性故障,保护及断路器应动作正确。
6.7.4两套保护电流回路串联、电压回路并联,同时模拟单相永久性接地故障,重合闸投单重方式,检查两套保护同时动作时,开关单相跳闸、重合后三相跳闸动作行为正确。
6.8电流电压回路检查:
6.8.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
6.8.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求,检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同,检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
6.8.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。
6.8.4检查电流、电压回路的接地是否正确。
6.8.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
6.8.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确,检查装置差动电流正确,检查电压切换回路正确。
6.9二次回路试验
6.9.1断路器操作回路、防跳回路、压力闭锁回路、同期回路试验正确。
6.9.2断路器本体及断路器保护三相不一致保护回路试验,断路器本体及断路器保护三相不一致保护功能及定值整定正确。
6.9.3断路器失灵起动回路试验:
检查失灵回路正确,在失灵保护屏上验证失灵输出接点正确。
6.9.4重合闸启动回路及闭锁重合闸回路试验。
检查不对应启动重合闸回路及保护启动重合闸回路正确。
试验手分、手合、永跳和单重方式时三跳闭锁重合闸等回路正确
6.9.5检查母差及失灵跳线路开关回路正确
6.9.5检查五防闭锁二次回路接线正确。
配合检查闭锁逻辑正确合理,符合变电站“五防”闭锁技术要求。
6.9.5录波回路试验。
电压、电流以及开关量回路应正确接入录波装置。
6.9.5保护装置与自动化系统、继电保护故障及信息系统联调,核对保护报文、遥控功能、遥测量、遥信量以及GPS对时功能正确。
6.9.5检查开关本体告警信号、SF6CT、PT本体告警信号、保护动作信号、保护告警信号、二次回路异常告警信号、通道告警信号、跳、合闸监视回路等声光信号正确。
6.10受电前检查:
6.10.1定值整定:
按定值单要求输入定值;打印各定值清单。
定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。
核对系统参数与现场实际参数相符合。
6.10.2现场恢复:
恢复所有试验过程所解开的连接线,检查各连接端子连接良好。
检查电流、电压回路连接牢固。
核对压板名称标志完善。
6.10.3检查调试记录:
检查调试记录完整并签字,调试数据符合投产条件并进行
6.11带负荷测试
6.11.1测量电压、电流的幅值及相位关系。
根据线路潮流方向和测试数据检验线路保护、母差保护、开关保护、安稳、录波器、测控装置、计量回路等CT二次接线极性、变比正确。
对于新接的电压互感器二次回路,进行对相检查及测试电压,检查电压回路的正确性。
6.11.2查看保护装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图,检查保护装置电压、电流采样回路极性、变比正确。
并记录存档。
6.11.3检查装置显示正确,差流电流及制动电流满足技术要求。
6.11.4检查开关量状态及自检报告,开关量状态与实际运行状态一致,自检报告无异常信息。
7.质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10MΩ。
7.1.2整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0MΩ。
7.1.3零漂检查要求在小于±0.05。
7.1.4采样值与实际值要求小于5%。
7.1.5保护动作时间与整定时间相符。
7.1.6保护动作要求在过量动作时在1.05倍可靠动作,在0.95倍可靠不动作,时间测试要求在1.2倍动作值时测量。
在欠量动作时要求在0.95倍时可靠动作,在1.05倍时可靠不动作,时间测试在0.7倍时测量。
7.1.7带负荷测试根据潮流方向功角正确。
7.1.8所有仪器仪表必须在检定周期内使用。
7.2质量控制表单
质量控制表单按××××表×××进行。
7.3检验标准
质量检验按Q/CSG1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分。
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