11611采面抽采达标评判报告1 2.docx
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11611采面抽采达标评判报告12
织金县苍海煤矿
回采工作面瓦斯抽采达标评判报告
工作面名称:
11611回采工作面
矿长:
总工程师:
编制:
张细根
二0一三年四月二十八日
目录
目录2
第一章工作面概况3
一、工作面概况3
二、顶底板情况3
三、自燃倾向性、爆炸性3
四、瓦斯等级4
五、煤层原始瓦斯含量4
第二章抽放设计情况4
一、抽放半径的确定4
二、抽放方案4
三、封孔要求5
第三章抽采参数计算与测定5
一、抽放范围瓦斯总含量5
二、瓦斯抽放量5
第四章区域防突措施效果检验与验证6
一、区域防突措施效果检验6
二、区域验证7
第四章评判结论8
为扎实推进“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位”瓦斯综合治理体系的建设,全面提升矿井瓦斯治理水平,有效防范和遏制瓦斯事故。
确保11611采面安全生产,科学有效治理矿井瓦斯,根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1026-2006)《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求,依据煤炭科学研究总院重庆科研院对我矿M6、M16煤层瓦斯与瓦斯突出参数测定及突出危险性鉴定报告和相关资料,特编制11611采面瓦斯抽采达标评判报告。
第一章工作面概况
一、工作面概况
11611回采工作面布置于一采区南翼,是南翼第二个回采面,最高标高为+1622m,工作面标高+1580m~+1622m,走向长度520m(可采走向490m),平均倾斜长度105m,面积约51450m2,可采储量149205t。
煤层厚度基本正常,平均2.0m,倾角7-14度左右,工作面上部是11609回采工作面采空区,下部区域均未受采动。
工作面及停采线范围地表属荒山坡土,无建筑物及水体。
最高标高为+1880m,最低标高为+2005m。
二、顶底板情况
M16煤层直接顶为细砂岩互层,泥岩,老顶为粉砂岩,层理较好,易垮落。
M16煤层厚1.8~2.2米,平均厚2.0米。
煤层中无夹矸。
三、自燃倾向性、爆炸性
1、根据2008年11月9日年贵州省煤田地质局实验室《煤尘爆炸性鉴定报告》结果,16#,6#煤尘无爆炸性。
2、根据2008年11月9日贵州省煤田地质局实验室《煤层自然倾向等级鉴定报告》结果,16#、6#煤层自燃倾向性为三类,即为不自燃煤层。
四、瓦斯等级
1、2012年月鉴定的《矿井瓦斯等级鉴定报告》)。
矿井绝对瓦斯涌出量为4.925m3/min,相对瓦斯涌出量为35.914m3/t,二氧化碳相对涌出量为12.221m3/min。
绝对涌出量为1.886m3/min。
2、苍海煤矿瓦斯等级:
属高瓦斯矿井。
3、本矿16#、6#煤层无突出倾向性。
五、煤层原始瓦斯含量
按照《安全专篇》提供资料,矿井M16煤层在+1590m标高以上瓦斯含量为18.28m3/t,瓦斯压力0.45Mpa,经计算瓦斯含量13.6695~3.0295m³/t,平均为8.34954m³/t;煤层煤体容重为1.45t/m3。
第二章抽放设计情况
抽放11611采煤工作面的瓦斯主要是降低煤层残余瓦斯含量及瓦斯压力参数,消除煤与瓦斯突出危险。
一、抽放半径的确定
根据《苍海煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》、《苍海煤矿抽放设计》、《安全专篇》确定抽放终孔距为3-4m。
二、抽放方案
11611采煤工作面在回采前,实施区域防突措施,即本煤层瓦斯预抽,由运输巷、回风巷分别沿煤层倾向方向向工作面内每间隔3--4米打1个孔径为75mm的抽放钻孔,孔深50-60米,与巷道夹角88-92度,钻孔倾角沿煤层倾度。
三、封孔要求
钻孔封孔材料采用聚氨酯封孔材料进行,封孔前要将孔内的浮煤清理干净,钻孔封堵必须严密,其封孔段长度不得小于8m,每天必须安排专人对其气密性进行检查,发现密封不良或有漏气现象,要及时采取封堵措施,确保抽放效果。
第三章抽采参数计算与测定
一、抽放范围瓦斯总含量
11611采煤工作面在两道掘进期间就分别由运输巷、回风巷沿煤层倾向方向向工作面内,每间隔3-4米打1个孔径为75mm的抽放钻孔,共布置了钻孔227个(运输巷114个、回风巷那个113个),平均孔深50米,钻孔方位与巷道夹角为88-92度,运输巷倾角是+6-+18度,回风巷倾角是-6--18度。
11611采煤工作面预抽控制范围内的瓦斯总含量为:
Wz=
=51450×8.3495×2×1.45=1288745.3m³
式中:
S-钻孔控制范围面积,51450m2;
q-原始瓦斯含量,8.3495m³/t;
h-煤层厚度,2m;
r-煤层容重,1.45t/m³。
二、瓦斯抽放量
11611采煤工作面共布置有227个抽放钻孔进行抽放(运输巷、回风巷分别每间隔3-4m布置),瓦斯抽放时间自2012年月至8月止2013年月至4月。
按照煤层瓦斯含量(W)直接测定法测定报告提供的测定结果,计算瓦斯抽放量:
Wc=Wz-(残余瓦斯含量×可采储量)
=1288745.3m³-(4.56×149205)
=549649.9m³
式中:
Wz-钻孔控制范围瓦斯总含量,m³。
三、工作面抽放率计算
根据煤层瓦斯含量(W)直接测定法测定结果,计算瓦斯抽放率:
Wl=Wc/Wz×100%
=549649.9/1288745.3×100%
=42.65%
式中:
Wc-瓦斯抽放量,m³;
Wz-钻孔控制范围内瓦斯总含量,m³。
经计算,抽放率为42.65%,符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十七条要求。
第四章区域防突措施效果检验与验证
1、区域防突措施效果检验
沿11611运输巷、回风巷分别每隔60米沿煤层倾向向工作面布置一个测压钻孔,测压钻孔深48m,共施工12个测压钻孔。
所有测压钻孔孔径均为φ75mm,使用DZY-75型钻机。
详见(11611运输巷、回风巷测压钻布置图)。
煤层残余瓦斯压力测定情况见下表。
11611回风巷、运输巷沿煤层倾向测残余压力钻孔布置示意图
(运输巷、回风巷走向)测压钻孔剖面图
测压钻孔平面图
11611运输巷残余瓦斯测压成果表
矿井
苍海煤矿
测压地点
11611
运输巷
煤层名称
16#
煤层厚度
2.2m
煤层倾角
15°
开钻时间
2013年4月20日早班
钻毕时间
2013年4月23日早班
封孔时间
2013年4月24日
四点班
封孔长度
8m
孔号
钻孔参数
煤孔长度
测定的瓦斯压力
方位(°)
倾角(°)
长度(m)
(m)
(MPa)
1号
96
8
48
48.5
0.10
2号
97
15
48
46.8
0.12
3号
95
16
48
48.3
0.15
4号
97
16
48
47.6
0.20
5号
98
17
48
49.5
0.16
6号
96
18
48
48.8
0.22
11611回风巷残余瓦斯测压成果表
矿井
苍海煤矿
测压地点
11611
回风巷
煤层名称
16#
煤层厚度
2.2m
煤层倾角
15°
开钻时间
2013年4月24日早班
钻毕时间
2013年4月28日早班
封孔时间
2013年4月28日
零点班
封孔长度
8m
孔号
钻孔参数
煤孔长度
测定的瓦斯压力
方位(°)
倾角(°)
长度(m)
(m)
(MPa)
1号
276
-7
48
48.8
0.08
2号
277
-11
48
47.3
0.13
3号
278
-16
48
47.8
0.13
4号
277
-13
48
48.6
0.11
5号
276
-17
48
48.5
0.16
6号
277
-18
48
46.9
0.20
根据测压成果,11611回采工作面内煤层残余瓦斯压力最大瓦斯压力为0.224MPa。
根据《防突规定》第五十二条规定,苍海煤矿于2013年4月26日现场取样,由公司技术部瓦斯实验室采用DGC瓦斯含量测定仪实测得残余瓦斯压力为0.224MPa,残余瓦斯含量4.65m3/t。
达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
二、区域验证
根据《防突规定》要求,本矿于2013年4月30日采用工作面预测方法(钻屑指标法)对区域防突措施进行验证,其验证钻孔沿采煤工作面每间隔10~15m布置,深度10m。
验证表明,K1max值和Smax值均未超限,K1值最大为0.09mL•(g•min?
)?
1,Smax最大值为2.8Kg/m。
钻孔施钻过程中,未出现瓦斯大量涌出、喷孔、煤炮声等有声、无声预兆和其它异常情况。
验证结果:
区域防突措施有效,无突出危险性(区域验证报告单附后)。
第四章评判结论
一、11611采煤工作面进行瓦斯抽放后,煤层瓦斯含量由8.3495m3/t降低为4.65m3/t,低于8m3/t,煤层瓦斯含量明显降低,瓦斯抽放效果显著;
二、经采用瓦斯含量(W)直接测定法测定,煤层残余瓦斯压力为0.224MPa,低于《防突规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的有关规定,符合要求;
三、采用钻屑指标法对区域防突措施进行验证,验证结果表明区域防突措施有效,无突出危险性;
四、经计算,本采煤工作面瓦斯抽采率为42.65%,大于30%。
可解析瓦斯量和抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的有关规定;
五、根据以上指标,按照《防突规定》有关要求和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》评判标准,判定本回采工作面瓦斯抽采效果达标;
六、进一步实施局部防突措施并经效果检验确认无突出危险性,采取安全防护措施后,方可进行回采作业。
附件:
煤层瓦斯含量(W)直接测定法报告单
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