5000M3低压湿式螺旋气柜施工方案未使用版分解.docx

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5000M3低压湿式螺旋气柜施工方案未使用版分解

内蒙古呼伦贝尔金新化工有限公司5000M3低压湿式螺旋气柜现场制作施工方案

批准:

审核:

编制:

中化二建集团有限公司金新工程项目部

二OO九年四月

目录

1工程概况

2编制依据

3施工前应具备条件

4劳动力组织

5主要施工机具

6基础验收

7材料的验收和保管

8施工流程

9构件预制

10气柜组装

11沉降试验

12季节性施工技术措施

13质量检验

14质量控制点

15质量记录

16安全和环保措施

1工程概况：

名称

台数

直径

最大高度

容积

净重

5000M3低压湿式螺旋气柜

1

22m

23.98m

5000m3

192t

内蒙古呼伦贝尔金新化工有限公司5000M3低压湿式螺旋气柜的主要参数如下：

2编制依据：

2.1《钢制低压湿式气柜》HG20517-92

2.2《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83

2.3《钢制压力容器无损检测》JB/T4730-2005

2.4《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000

3施工前应具备条件：

3.1所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已进行交底。

3.2施工图已进行自审和专业会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。

3.3施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已进行。

3.4土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。

3.5施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。

3.6施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。

3.7现场具备“四通一平”（即水通、电通、路通、电讯通、施工现场场地平整）。

4劳动力组织：

工种

人数

工种

人数

施工队长

2

技术员

2

质检员

1

安全员

1

供应

1

司机

2

电工

1

铆工

8

电焊

10

管工

5

起重

1

钳工

1

探伤

2

气焊工

10

辅助工

8

5主要施工机具：

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

电焊机

14KW

台

10

2

卷板机

宽2000mm

台

1

3

坡口加工机

台

5

4

半自动切割机

台

2

5

汽车吊（25T）

辆

1

6

真空试压设备

套

1

7

烘干箱

YHK-40

台

1

8

空压机

1.0MPa

台

1

9

倒链

10t

个

10

10

气焊工具

套

2

11

大锤

把

1

12

吊板专用夹具

0～20mm

个

8

13

钢钎撬棍

根

2

14

磁力电钻

φ20

台

1

15

水准仪

台

1

16

水平仪

台

1

17

钢卷尺

把

2

18

磨光机

Φ100

个

5

19

磨光机

Φ125

个

5

20

磨光机

Φ180

个

5

6基础验收

6.1气柜施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实，基础强度达到施工要求。

6.2基础中心标高允许偏差为±20mm。

6.3基础环形梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

6.4环形基础表面不得有露筋、蜂窝、麻面等缺陷。

6.5沥青砂表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。

6.6从基础中心向周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度偏差不得大于25mm。

6.7基础验收合格后应及时办理中交手续。

7材料的验收和保管

7.1材料的验收

气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。

钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm，对于厚度大于12mm的钢板应按《承压设备无损检测》（JB4730.3）抽查，其抽查数不应少于15%。

钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。

7.2材料的贮存保管

材料存放做好标识，存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。

8施工流程

气柜各构件的预制顺序：

水槽底板→水槽壁板→水槽平台→水槽立柱→各塔上下挂圈→各塔立柱→各塔导轨→各塔菱形板→顶梁架→顶板→附件→运至安装地点

9预制

9.1底板预制

⑴制作顺序

钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→煤油渗透→喷砂防腐→编号（按排版图）

⑵按排版图进行下料，整个底版直径放大2/1000。

⑶对接接头预制块对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm，不平度用1m直尺检查1.5mm/m。

搭接接头预制块对角线之差≤3mm，板宽允差±2mm，板长±1.5mm。

⑷预制块焊缝外观检查合格后作煤油渗漏检查。

9.2水槽壁板预制

⑴制作顺序

放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→按排版图编号→放入胎架

⑵钟罩壁板预制时上口直径一般比原设计直径加大1/1000mm。

⑶验收内容及技术要求：

①预制块几何尺寸

对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm。

②所有壁板滚弧后，用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不应大于2mm。

9.3水封预制

⑴制作顺序

胎具制作→型钢调直→放样→切割→压弧→矫正弧度→组焊→矫正变形→喷砂防腐→验收

⑵验收内容及技术要求

①上、下水封可分段预制，其环形板的圆度允许偏差用1.5m的弧形样板检查，间隙不应大于2mm，平面度允许偏差不得大于3mm。

②带板、环形板、立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上，各段两段接口线的夹角要求准确。

③上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长150～200mm。

④按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲不大于5mm。

⑤水封分段预制组装定位焊后，其上口直径比设计值大5～7mm，并且用型钢点焊支撑。

焊接时应做胎具将水平环形板垫平以防变形。

安装接口处留出500～800mm不焊，以便安装。

⑥焊好的水封预制件应进行检查，对其变形部分要进行修整，水封上口宽度允许偏差应符合规范要求。

⑦立板与槽钢搭接间隙＜1mm。

9.4角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制

⑴制作顺序

型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收

⑵验收内容及技术要求

①所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应大于5m。

②按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲不得大于5mm，其它弧形型钢与平台样板弧度间的间隙及翘曲度不应大于4mm。

③角钢与槽钢圈的接口应与壁板，粱柱端部接点焊缝错开150mm以上。

其预制圈弧长总和应较设计周长大于200～300mm。

④角钢撇八字的角度要作样板检查。

⑤拱梁滚弧后应与平台实样校弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm，全长翘曲度不应大于10mm。

⑥角钢或槽钢圈加热成型后，其壁厚减薄量不得超过1mm，表面疤痕深度不应大于1.5mm，且不得有过烧变质现象。

⑦预制好的立柱端面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。

⑧立柱与拱梁钻孔时，孔距偏差≤0.5mm。

9.5导轨预制

⑴制作顺序

导轨调直→放样号料→组对焊接→矫正焊接变形→滚曲→矫正钻孔→喷砂防腐→验收

⑵导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接，对接焊缝间不应有错边，焊后两面凸出部分需磨平。

⑶导轨与下部垫板焊接时，应按导轨的弧线做矫正胎具，将导轨与垫板把在胎具上进行焊接，以防焊接变形。

⑷验收内容与技术要求

①导轨尽量用一根滚弧而成。

滚制时，导轨与滚床轴的夹角和螺旋升角相同，其弯曲度允许径向为±5mm，侧向为±3mm，否则应进行冷态矫正。

②导轨预制后弧度应符合设计图纸要求且不得有裂纹，急弯及不符合要求的扭曲现象，其表面锤击疤痕深度不应大于1mm。

③安装螺栓孔距偏差＜0.5mm。

9.6菱形板及顶盖板预制

⑴制作顺序

钢板调直→放样→号料→组对焊接→矫正焊接变形→煤油渗漏→喷砂防腐→编号验收

⑵按排版图下料

⑶验收内容及技术要求

①钢板表面平整，焊缝外观合格

②预制几何尺寸：

对角线允差＜3mm，菱形板两边不平度＜2mm。

10组装

10.1水槽底板组装

基础按要求验收后，在底板安装前，在基础上铺设干砂，其厚度和粒度按图纸要求，然后再进行底板安装。

⑴组装顺序

画中心线→中心板就位→按排版图向两边及两侧对称铺设→铺边板焊接→真空试漏

⑵底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。

⑶铺设时应按预制时绘制的中心线和搭接线找正，并可用夹具或，定位焊临时固定。

⑷底板边板与壁板第一圈板材质应相同，厚度亦相对应。

⑸底板焊完后应经外观检查合格，并对焊缝进行真空试漏法检查，当真空度达到规定要求，焊缝表面不产生气泡为合格。

⑹底板焊接后鼓起脱离基础表面大于30mm时，应在底板上开孔充沙填实。

⑺底板安装结束后，需做好钟罩、中节、水槽壁的安装准备：

①根据设计图纸在底板上标出安装基准线。

②在底板上画出水槽壁、中节、钟罩的圆周线及立柱，底角垫梁、导轨等的位置线。

③画出钟罩、各节圆周预留检查线及进气、排气管位置，并做出明显标致。

④在底板上画圆周线，半径要考虑基础的高度，并预放焊接收缩量10mm。

⑤倒装法施工时，在吊装绳索通过处，可留一块边缘板不焊，待安装孔封闭之前再进行焊接。

10.2钟罩、中节、水槽壁的组装

钟罩、中节、水槽壁的组装采用倒装法。

倒装法的安装顺序是由里向外、由上至下进行安装。

即由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。

施工时先安装钟罩壁，再安装中节壁，最后安装水槽壁，壁板全部组装焊接后，安装下水封、立柱、上水封环形板和导轨。

为操作方便，钟罩和中节在导轨安装后宜提升至适于焊接的高度，水槽壁安装完后再复位。

上水封立板可在各塔节复位前安装，钟罩拱顶则在钟罩最上一带板组装完成后进行组装。

具体顺序：

按底板画出圆周线→点焊圆限位角钢→组焊最上带板→组焊平台栏杆→焊支腿上胀圈→→起吊组焊第二带板→组焊环缝→起吊组焊第三带板→将支腿涨圈移至第二带板→组焊环缝→→组对第四带板和水槽壁板→依次类推

技术要求

a各带板焊接都应先焊对接立缝，先焊坡口面，再反面清底封底焊，让其沿圆周自由收缩后，再焊各带板之间的对接焊缝，环缝焊接要沿圆周均匀分布对称施焊。

b水槽壁板和底版之间的T形角缝焊接时应加临时限位角钢以防变形。

c水槽壁板垂直度偏差≤全高的1/1000mm。

d最上带板和最下带板的直径允差符合下列要求：

水槽壁直径允差（mm）

水槽壁直径

最上带板和最下带板直径允许偏差

20000

＜10

20000～30000

＜15

＞30000

＜20

e上下带板纵缝间距＞300mm，最下带板纵缝与底板焊缝应错开200mm。

底角垫梁安装于底板上后应以水平仪测其标高，其在整个圆周上的水平误差不大于10mm，如偏差过大可在