金属切削常用硬质合金牌号性能及推荐用途.docx
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金属切削常用硬质合金牌号性能及推荐用途
金属切削常用硬质合金牌号、性能及推荐用途
金属切削常用硬质合金牌号、性能及推荐用途
常用牌号:
YG类
牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG3
15.10~15.30
92.5
1700
耐磨性仅次于YG3X,对冲击和振动较敏感,使用于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车、精车螺纹与扩孔。
YG3X
15.10~15.30
93.6
1450
在钨钴合金中耐磨性最好,但冲击韧性较差,适用于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切削断面高速精加工。
YG6X
14.80~15.00
92.4
2000
属于细颗粒碳化钨合金,其耐抹性较YG6高。
适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢,也适于普通铸铁的精加工。
YG6(zk20)
14.80~15.00
91.1
2100
耐磨性较高,但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X好。
适于铸铁,有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。
YG6A
14.8~15.00
92.8
1850
属细颗粒合金,耐磨性好,适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工,也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG8(zk30)
14.6~14.80
90.5
2300
抗弯曲强度高,抗冲击和抗震性较YG6好,适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
YG522
14.20~14.40
92.5
2000
耐磨性好,使用强度高,是竹、木加工专用牌号,也可用于有色金属和非金属材料的切削加工。
YG546
14.55~14.75
90.5
2700
韧性好,强度高,能承受较大的冲击负荷。
适于不锈钢、铸铁粗加工。
YG610
14.60~14.80
93.5
2000
耐磨性好,红硬性高。
适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。
YG640
13.10~13.30
91.5
2300
具有抗冲击、抗氧化能力。
适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG643
13.60~13.80
93.3
1700
有较高的耐磨性,抗氧化和抗粘结能力。
适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。
YG813
14.30~14.50
92.0
2200
耐磨性较好,较高的抗弯强度和抗粘能力。
适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。
常用牌号:
YT类
牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YT5
12.80~13.00
90.4
2000
适用于碳素钢于合金钢(包括锻件、冲压件、铸铁表皮)间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。
YT14(zp20)
11.30~11.60
91.8
1650
适用于碳素钢于合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。
YT15
11.20~11.40
92.5
1550
适用于碳素钢于合金钢连续切削时半精加工,连续面的半精铣。
YT30
9.40~9.60
93.2
1200
适合于碳素钢与合金钢的半精加工,如小断面的精车、精镗、精扩等。
YT535
12.60~12.80
91.0
2050
适合于铸铁、锻钢的连续粗车、粗铣。
是粗加工优良材质。
YT715
11.20~11.40
92.5
1500
有较高的耐磨性和红硬性。
适用于高强度合金钢的半精加工和精加工。
YT726
14.00~14.30
93.0
1700
红硬性高,耐磨性好。
适用于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT730
12.90~13.10
91.7
2000
有较高的抗冲击和抗热震性能,适用于碳钢、合金钢、高锰钢、高强度钢和铸钢的粗车、铣削、刨削。
YT758
13.10~13.30
92.5
1900
高温硬度好,耐磨性好。
适用于超高温强度的连续或间断切削。
YT767
13.05~13.25
92.8
1800
耐磨性高,抗塑性变形能力好。
适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削。
YT798
12.23~12.43
92.2
1900
韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
适用于铣削合金结构钢,合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。
YW1
13.25~13.35
91.5
1900
红硬性较好,能承受一定的冲击负荷,是通用性较好的合金。
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢和铸铁加工。
YW2
13.15~13.35
91.5
1900
使用强度较高,能承受较大的冲击负荷。
适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工,也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2A
12.85~13.00
92.0
1950
性较好,能承受较大的冲击负荷,是通用性较好的合金。
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工,也适于铸铁。
非涂层牌号:
牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
ZC1
13.7~14.00
91.6
1700
韧性和红硬性均较好,是一种涂层基体牌号,适于碳钢和合金钢的半精加工,常用于制作螺纹刀具。
ZK10UF
14.75~14.95
93.2
2500
适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制作整体硬质合金孔加工工具的优良材料。
ZK10UF-1
14.85~15.03
92.0
2600
适用铸铁的精加工和半精加工,也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
ZK20UF
14.50~14.75
92.5
2700
兼有硬度高、高强度,是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。
ZK30UF
14.30~14.55
91.7
2800
具有特别优越的纫性,硬度也较高,适于各种铸铁,有色金属的粗加工和强力的铣削,特别是作为孔加工刀具十分理想。
ZP10
11.10~11.35
92.0
2000
耐磨性及强度较高,红硬性好。
适于钢、铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工及半精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。
ZP25
12.50~12.70
91.5
1950
适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车,铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。
ZP35
12.60~12.80
91.0
2250
红硬性好,并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。
是通用性良好的牌号。
适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。
ZP40
12.90~13.10
90.0
2300
使用强度高,能承受大的冲击负荷。
适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工。
ZM15
13.80~14.00
91.5
1800
红硬性较好,使用强度高。
能承受较大的冲击负荷。
适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢的精加工和半精加工。
也适于加工铸铁。
ZM30
13.50~13.70
91.0
2200
耐磨性稍差,使用强度高,能承受大的冲击负荷。
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工和浅粗加工。
ZK10SF
14.60~14.90
93.5
2500
具有较高的耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金属及飞金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。
ZK10SF-1
14.60~14.90
94.0
2500
具有良好的耐磨性,适合与铸铁、有色金属、非金属材料级淬火钢的精加工,是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。
ZK30SK
14.20~14.50
92.5
3300
耐磨性好,使用强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
ZK30SF-1
14.20~14.50
93.0
3300
耐磨性好,使用强度高,通用性好。
适合于杂较高速度下粗、精加工各种钢铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳。
地质矿山工具用硬质合金牌号、性能及推荐用途
牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG4C
15.00~15.20
90.0
1900
适于地质勘探、煤层采掘、镶制电钻及风钻钻头,钻进煤层无矽化面页岩、钾盐、岩盐及其他均质岩石。
也适于中硬砂岩、灰岩、及软硬交替的岩石。
YG8C
14.60~14.80
88.5
2300
适用冲击回转凿岩机用的钎头:
钻凿中硬和坚硬岩石。
也使用于切割含有坚硬夹石的截煤机齿、石油钻头。
YG9C
14.45~14.65
88.2
2500
用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿,凿进软岩层及中硬岩层。
YG10C
14.35~14.55
87.7
2600
用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿,凿进软岩层及中硬岩层。
YG11C
14.20~14.40
87.0
2600
适用于镶制重型凿岩机、冲击回转凿岩机的钻头。
钻凿硬岩层、坚硬岩层(例如潜孔钻、深孔钻、深孔钻进岩石车等用的钻头)
YG13C
14.05~14.25
86.7
2700
适用于制造石油牙轮钻:
钻进硬岩层、中硬岩层。
也适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钻头。
YG15
13.95~14.15
88.0
2300
强度高,耐磨性较低。
适合于冲击回转凿岩机和重型凿岩机械用的钎头:
钻凿坚硬和极坚硬岩层。
YG15C
13.90~14.10
85.7
2700
适合用于制造牙轮钻,凿进各种类型岩层。
YG16C
13.70~14.00
85.0
2600
适合用于石油牙轮齿,凿用各种类型岩层,也适用于金钢石复合片硬质合金村底。
ZD10U
14.85~14.95
90.2
2300
用于中、小规格冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿。
凿进软岩层及中硬岩层。
ZD15
14.65~14.95
90.2
2300
用于冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿,凿进中硬及坚硬岩层。
ZD30
14.35~14.60
87.6
2600
用于冲击回转钻头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿,凿进中硬及坚硬岩层。
ZD30.2
14.35~14.55
87.4
2500
用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿,凿进中硬及坚硬岩层。
模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及推荐用途
牌号
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG3X
15.10~15.30
93.6
1450
硬度高,耐磨性好,但强度较低,冲击纫性较差。
适于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。
拉伸直径0.6毫米以下的细丝,效果尤为优良。
YG3
15.10~15.30
92.6
1700
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6X
14.80~15.00
92.4
2000
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6
14.85~15.10
91.0
2100
适于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材,应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
YG7
14.75~14.95
91.3
2200
强度较高,硬度和耐磨性高于YG8,适于在应力较大的条件下拉伸直径在50毫米以下的钢、有色金属及其合金线棒材。
YG8
14.60~14.85
90.5
2300
适于钢、有色金属及其合金棒材和管材的拉伸。
并适于制造机械零件、工具材料及易损零件。
YG15
13.95~14.15
88.0
2300
耐磨性较低,抗弯强度及冲击纫性较高。
适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。
可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。
YG20
13.40~13.60
86.5
2400
适用于耐磨零件、板材类及部分机械零件。
ZL35
14.20~14.50
87.5
2300
耐磨性好,强度高,适于制作一般的耐磨、耐冲击模具,如剪断冲模等。
ZL40.1
13.57~13.77
85.0
2300
适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、柳钉等冲压模具。
YG20C
13.35~13.60
82.5
2400
适于制作冲压模具其性能及使用稳定性优于YG20。
ZL40.5
13.20~3.40
82.2
2500
具有很高的抗冲击纫性和、及抗疲劳强度,适于热旋锻、冷镦钢球、顶锻钢螺钉及柳钉、冷虫牙成型等工作负荷很大、应力显著条件下。
ZL45
14.85~15.10
81.5
2500
适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材,也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
ZL20
14.85~15.10
91.5
2200
适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材,也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
ZL30
14.55~14.85
91.0
2300
适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材,也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。
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