桩基首件工程施工总结.docx
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桩基首件工程施工总结
人工挖孔桩属于地下隐蔽工程,由于影响其施工质量的因素很多,对其施工过程每一环节都必须严格按施工规范实施,大桥1#墩8#桩基作为桩基首件工程,对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须全面考虑,施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结,最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。
一、工程概况
桥位处地下水类型主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水。
孔隙水主要分布于第四系亚粘土中,接受大气降水补给。
基岩裂隙水及岩溶水主要分布于灰岩、白云质灰岩的节理裂隙、溶隙及溶洞中,赋水性弱,主要受大气降水和第四系孔隙水垂直入渗补给。
地下水贫乏,对桥梁工程施工影响小,危害较轻。
本桥右幅1#墩8#桩基桩径为2.0m,设计桩顶标高为1915.965m,桩底标高为1892.965m,设计桩长23.0m,桩基混凝土设计强度为C30。
本桩基钢筋笼重量为4666.78kg,需灌注C30混凝土72.22m3。
二、首件工程目的
通过首件工程的技术经验,全面、客观的分析影响工程质量的各种因素,对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价,从而得到更加科学、合理的施工工艺,为后续的批量生产建立质量控制目标和措施,避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。
三、施工时间
四、资源配置
1、人员安排
桩基的施工对本桥有重要的作用,做好本分项工程是本桥的一个关键环节。
为了满足该桥台桩基的施工需要,我项目部配备项目副总工及施工队长、技术员各1名、测量工程师1名、质检工程师1名、试验工程师1名和安全工程师1名,进行现场实地施工指挥作业,具体人员如下:
职务或职称
备注
职务或职称
备注
项目副总工
施工队长
质检工程师
试验工程师
测量工程师
安全工程师
技术员
2、施工队伍安排
本桥跨越深沟,地势复杂,本桩基具体安排三个作业班组负责施工,其工作内容如下:
挖孔作业班组:
负责桩基的挖孔工作,施工人员8人。
钢筋笼制作及安装班组:
负责桩基钢筋笼的加工制作及安装,施工人员7人。
混凝土浇筑班组:
负责桩基混凝土的浇筑,施工人员10人。
3、机械安排
为保证桩基施工顺利进行,我项目部安排施工机械如下:
设备
名称
型号
规格
单位
数量
备注
电动卷扬机
jk1t
台
1
良好
空压机
巨龙W-3/5型
台
1
良好
手持风镐
G10
台
1
良好
鼓风机
台
1
良好
滚筒式拌和机
JZC250
台
1
良好
打砂机
CDS系列
台
1
良好
电焊机
BX1-500
台
4
良好
钢筋切断机
GQ40
台
1
良好
钢筋调直切断机
φ6-12mm
台
1
良好
砂轮切割机
台
2
良好
钢筋剥肋直螺纹机床
HGS-40C
台
2
良好
混凝土拌合站
JS1000
座
1
良好
砼搅拌运输车
HNJ5240GJB
辆
3
良好
插入式振动器
ZN-70
台
3
良好
装载机
ZL50B
台
1
良好
柴油发电机
250KW
台
1
良好
抽水机
65CDLF
台
2
良好
水平仪
DSZ2
台
1
良好
全站仪
SET2130
台
1
良好
五、施工准备
1、收集完整的施工资料
在正式施工前具备了下列工程资料:
(1)建筑物场地工程地质和水位地质资料;
(2)桩基施工图纸及图纸会审纪要;
(3)建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料;
(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
(5)桩基的施工组织设计;
(6)桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告;
2、编制了施工计划
(1)制定了施工作业计划和劳动力组织计划;
(2)制定了机械设备、工具、材料供应计划;
(3)制定了季节性施工的技术措施;
3、现场施工准备
平整场地,铲除松软的土层并进行桩基施工平台的施工。
定出桩孔准确位置;设置护桩并经常检校核;孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚;安装提升设备;布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围采用安全网予以围护,混凝土护壁高度超出地面30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
六、施工概述
1、工艺流程
场地平整→放线、定桩位→挖第一节土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→用全站仪测量出桩位十字轴线和护壁顶面标高→设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明实施等→第二节挖土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度进行全面验收检查→清理虚土、排除孔底积水(开挖的同时进行钢筋笼半成品钢筋制作)→孔口安装钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
2、施工步骤
(1)放线:
依据图纸给出坐标,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画圆,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经测量监理工程师复查合格后开挖。
(2)开挖:
开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土(石)方,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸,每节的开挖高度根据土质和设计而定,一般土(石)质好开挖高度为1米,土(石)质差为50厘米,以便及早护壁支护,防止坍孔。
(3)支模:
为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工挖孔采取了护壁支护。
护壁厚度下口厚度为15cm,上口厚度为20cm,砼强度与桩基同标号,模板之间用卡具、扣件连接,模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑,顶紧模板,防止模板因受张力而变形,不设水平支撑,以方便操作,第一节护壁高出地面30cm,桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口,以方便施工控制。
(4)浇筑:
护壁模板支好后立即进行浇注护壁砼,人工浇筑,用钢钎捣实,砼强度到达1.2Mpa即可拆模,根据气候条件,本桩控制在浇灌完毕后经24小时后可拆模。
(5)检查:
为保证护壁不偏位,在第一节护壁上放出四点,交会后得出桩中心,每节以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,找正后支模,以水准基点测量孔深。
(6)架设:
第一节桩孔成孔后,在桩孔口上架设垂直起吊设备,设砼底座与设备相连,设备配重经过了计算,确保安全。
(7)安装:
为保证安全,在桩口上安装围护栏,进行三面围护,一面进行出渣作业。
当桩孔深大于10米时,设置通风装置,加强空气对流,桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应。
(8)进行开挖/支模/浇筑护壁第二循环作业。
开挖第二节桩孔土方:
从第二节开始利用提升设备运土,桩孔上人员戴安全带,桩孔内人员应戴好安全帽,桩孔挖至规定深度后,用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
(9)检查桩位(中心)轴线、标高:
每节桩孔护壁做好以后,利用护壁上口十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(10)逐层往下循环作业:
将桩孔挖至设计深度。
(11)检查验收:
成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理工程师验收,合格后做好施工记录。
(12)钢筋笼制作及安装:
钢筋笼半成品钢筋按设计制作、运输,用架子管和吊葫芦在孔口进行安装和吊放,每次下放2~6m。
吊放过程中要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,进行对中,固定。
(13)浇筑桩基砼:
清除孔底积水,沉渣。
利用滑槽和串筒向孔底浇筑砼,浇筑砼保证了连续性,施工时每30cm浇捣一次,砼浇筑12小时后进行浸水养护。
(14)砼浇筑到桩顶时,根据实际情况,适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
七、主要施工工艺
1、挖掘的工艺要求
(1)挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩阻力。
(2)在挖孔过程中,随时检查桩孔尺寸和平面位置:
桩位误差不得超过50mm;倾斜度不超过0.5%;孔径不小于设计桩径。
(3)挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水量大时应设法排除。
(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,以防坍孔。
(5)挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。
2、孔内爆破施工
(1)对爆破器材实行强制性管理,对爆破人员、库房管理人员实行公安编档登记、培训并持证上岗,爆破器材领发审批登记、余量退库制度。
(2)在施工中采用电雷管引爆,提高了施工安全系数。
(3)严格控制用药量,以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3~1/4节。
(4)有水眼孔要用乳化炸药,尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按安全规程处理。
(5)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍孔。
3、灌注混凝土
混凝土采用拌和站集中拌和,采用混凝土输送车运输,利用滑槽输送至孔口再利用串筒浇灌,插入式振捣器振捣。
灌注前在孔口作好了施工平台,保证孔口及孔内施工人员的安全。
(1)开始灌注时,清除孔底积水及沉渣。
(2)为防止混凝土自由倾落高度超过2m而发生离析;在孔内采用了串筒灌注,灌注的混凝土采用插入式振捣棒捣实。
砼分层厚度为30cm。
在串筒出料口下面,混凝土堆积高度保证不超过1m。
(3)混凝土灌注至桩顶后,立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等进行了清除。
4、钢筋笼制作及安装
验孔后,桩基钢筋笼半成品钢筋根据设计图纸和规范要求,在钢筋加工棚内加工好,运至孔口用架子管制作和吊放钢筋笼。
(1)架子管安装
采用钢管搭设的脚手架,其材质应符合中华人民共和国行业标准中《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。
架子管采用φ51mm×3.5mm钢管以扣件连接,竖杆为6m,横杆为3m。
采用双排架子管支撑。
在搭设架子管前,场地面积9m2,需先平整,并夯实,并垫以枕木。
在架子管周围四侧,增加支撑杆,防止架子倾倒;在四侧设置剪刀撑,增强架子稳定。
脚手架的施工荷载应符合相应落地式施工或装修脚手架的荷载标准值或专项设计规定的荷载值。
(2)钢筋笼制作及吊放
1、在孔口设置横杆,第一道加强箍筋安放在孔口横杆上,固定后焊接主筋。
2、主筋焊接完后,再安装、绑扎螺旋筋。
3、螺旋筋绑扎完后进行下放,下放过程中,每次下放2~6m。
4、根据钢筋笼重量,吊放钢筋笼的葫芦,采用承重10吨的葫芦。
5、受力支撑杆采用2根I20a工字钢,每根工字钢在中间加设φ32钢筋进行加强。
6、钢筋骨架砼保护层厚度为6cm,采用焊接定位钢筋保证保护层厚度,定位钢筋沿孔竖向每隔2米沿圆周等间距布置4根。
(3)钢筋机械连接施工中的几点要求
钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程为:
钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
所加工的钢筋应先调直后下料,切口断面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲。
下料时,不能采用气割下料。
加工丝扣的牙形,螺纹必须与连接套的牙形,螺距一致,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
已加工完成并检验合格的丝头加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐。
钢筋连接时,钢筋的规格与连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净,无损。
八、施工中安全保证措施、质量保证措施、环保措施及文明施工
(1)人工挖孔灌注桩采取下列安全措施:
孔内设置了应急爬梯,供人员上下;孔上人员戴安全带。
施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用的提升机配有自动卡紧保险装置。
每日开工前检测井下的有毒有害气体。
桩孔开挖深度超过10m时,配有专门的送风设备向井下输送空气。
挖出的土石方及时运离孔口。
施工现场采用了一机一闸,一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作;电器严格接地、接零和使用漏电保护器、照明应采用防爆灯泡。
(2)钢筋砼挖孔灌注桩质量控制措施:
挖孔作业
施工前,由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。
准确放样后按要求施工井口护壁,复核桩位的偏差,严格控制在规范要求以内。
施工中,每工班要对孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录,发现偏差及时调整。
成孔后,报请质检人员对孔径、孔深、倾斜度进行检查,合格后方可终孔。
灌注砼前检查与清孔
钢筋笼就位后,再次测量孔深,并进行二次清孔,确保孔内沉渣厚度符合设计要求。
砼的配制与灌注
砼的配合比按规范有关规定通过试验确定,为确保砼灌注成桩质量,砼均由自建全自动计量砼拌和站集中生产、供应。
灌注过程保持连续进行。
成桩检测
每根桩均进行成桩检测,检测方法采用超声波检测,确保成桩施工质量。
(3)钢筋加工与安装质量控制技术措施
本工程所用钢筋,进场均提供质量保证书,在监理人员见证下由试验室会同质检人员,按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后,进入加工场地。
本工程所有钢筋笼半成品钢筋在钢筋加工场集中加工,按技术部门提供的图纸及数量执行。
钢筋进场后及时核对品种、规格、数量,采用上架存放,进行标识;钢筋半成品要进行合格检验、标识,出场办理登记领发手续,确保对钢筋用料的追溯。
结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行,有关技术由技术人员向钢筋班组详细交底。
在砼浇捣时设置铺板,避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。
针对本工程保护层厚度要求,采用定位筋确保结构保护层尺寸正确。
(4)环境保护
生态环境保护目标
保护林木,不发生乱砍乱伐事件;注意防火,保证不发生施工区域森林火灾事故;保护野生动物,不发生偷猎野生动物事件;严格取弃土,不发生乱挖乱弃甚至侵占河道弃土事件,保证工程完成后恢复地形地貌,还田于民。
水环境保护目标
保证施工废水和生活污水及有害物质集中处理,不发生污染施工区域水环境事件,保持水环境清洁。
大气环境保护目标
采取洒水等措施降尘,选用清洁能源,保证不造成对大气环境的污染。
声环境保护目标
选用低减震效果好,低噪声的设备,特殊机械设消音装置,尽可能减少噪声对周围居民的干扰。
水土保持目标
不发生随意砍伐树木和破坏植被事件,不发生严重水土流失事件。
(5)文明施工
严格按经批准的施工组织设计进行施工现场布设,做到布置合理,道路畅通,排水良好,场地平整洁净。
执行现场管理责任制,竖标牌公布,欢迎各界公开监督和指导,做到现场材料堆放整齐,并将各类材料标识清楚。
机械设备停放有序,场内清洁干净,实施现场标准化管理。
加强文明施工教育,使参与施工的职工遵纪守法,上岗作业,着装整齐,佩带标志,防护到位,下班休班遵守村规民约。
加强机械、车辆和司机人员的管理,做到遵章行车,不带病开车。
九、首件工程中存在的不足
施工人员操作不熟练,混凝土有撒漏现象,不但浪费材料,而且污染施工现场。
砼罐车卸料和现场指挥砼罐车的专职人员配合不默契。
十、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
加强现场施工人员的培训,保证施工人员配合默契,协同施工,防止发生施工安全和质量事故以及施工现场污染。
十一、综合评价及总结
通过右幅K53+650mm大桥1#墩8#桩基首件整个工程施工过程来看,我标段所确定的人工挖孔桩施工工艺满足人工挖孔桩施工的要求,可以用于后续mm大桥的人工挖孔桩施工。
通过首件施工,使全体施工人员加深了对人工挖孔桩施工工艺的理解,增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成mm大桥所有的人工挖孔桩施工。
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