WC67Y100T使用说明书内容xx解析.docx
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WC67Y100T使用说明书内容xx解析
2500
液压板料折弯机
WC67Y-100/3200
4000
使用说明
公称压力:
工作台长度:
出厂编号:
Kd
1000KN
2500/3200/4000mm
江苏宏威重工机床制造有限公司
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第1页
1.
2.
机器的主要特点和用途
3.
机器的主要技术参数
4.
机器的主要结构
5.
机器的电气系统
6.
机器的液压系统
7.
机器的吊运及安装
8.
机器的润滑
9.
机器的调整及使用
2-4
6-11
12-14
15-16
17-18
19
20-21
10.机器的维护、保养及常见故障的排除
22
11.随机附带基本附件表
23
12.随机附带备用易损件表
23
13.用户自制易损件表
附:
易损件图样
23
14.上、下模具图
24-25
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第2页
2、机器的主要特点和用途
随件提供的该使用说明书是指导用户正确使用和维护保养机器的主要技术资料,请妥善保存!
操作人员须仔细阅读理解,掌握使用方法可进行操作。
本机器采用钢板焊接结构,具有较好的强度和刚度。
液压传动保证工作时不致因使用不当造成严重起载事故。
该机工作平稳、安全可靠、操作方便。
上模装有补偿机构,可保证获得较高的折弯工作精度。
用户只需配
备各种不同的模具,就可将板料折弯或各种不同形状的工件(见图2),还
可以进行冲载、剪加工艺。
当折弯不同厚度板料时,应选择不同的下模开口尺寸,同时由板料折弯压力表(见图1)或折弯力计算公式得出折弯力,再相应调整液压系统压力。
本机器广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装璜行业进行金属板料的折弯成形加工。
板料折弯压力表
V
4
6
S
10
12
14
16
20
24
28
33
136
40
45
50
55
60
65
70
SO
90
10O
120
b
2,8
4
5,5
7
8,6
10
11
115
14
17
20
22
25
2S
31
35
38
42
46
49
56
63
70
85
r
05
1
IJ
2
23
2.6
3
33
3.8
4.5
5
6
6.5
7
S
9
10
10.5
11
13
14
16
19
S
0.5
4
3
表中数值:
当L-lm时的折弯压力(KN)例:
S=4nlm
Alm
V^32min
喜酸徨T-IVXT
0.6
6
4
3
3
O.g
7
5
4
3
1
11
8
7
6
1.2
12
10
S
1
6
1.5
15
12
U
9
S
2
22
19
17
15
13
11
2.5
25
23
20
17
15
IJ
J
30
29
26
21
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16
拓
40
33
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25
22
20
IS
4
44
37
33
29
26
23
21
4.5
47
41
37
33
SO
27
24
5
51
45
40
36
33
30
27
25
6
52
47
43
39
36
34
30
«
70
64
60
52
46
42
10
81
72
65
12
95
7&
[4
130
110
1
£=扌斤弯板厚mm;・=折板宽度m;
7=下模开口mnio
本计臬公式与表列数值均按C,M50NW抗拉强度的材料为计算依据,在折弯其他不同强度的材料时,其折弯力可按比例换算.
411;
出
3
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第4页
◎
图2特殊形状工件折弯示例(需特殊订购专用模具)
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第5页
3、机器的主要技术参数
序号
参数名称
数
值
单位
备注
1
公称压力
1000
KN
2
工作台长度
2500
32004000
mm
3
立柱间距离
2020
25203005
mm
4
喉口深度
320
mm
5
滑块行程
120
mm
6
滑块行程调节量
100
mm
7
工作台与滑块间最大开启高度
375
mm
空载
60
mm/s
8
滑块行程速度满载
7
mm/s
回程
35
mm/s
型号
Y160M-6B5
B5
9
主电机功率
7.5
KW
转速
970
r/min
型号
25MCY14-1B
10
油泵压力
31.5
mpu
流量
25
L/min
长
2600
33004100
mm
11
外形尺寸宽
1450
14801480
mm
高
2380
24002400
mm
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第6页
4、机器的主要结构
4、1、机架
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架,工作台紧固联
接于左右立柱下部。
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第7页
4、2、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。
左右油缸固定
在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块置于两油缸内部,结构紧凑,两边同步调节,示意图如下。
当滑块(上模)左右不等时,将滑块停于上死点,拆下联轴套上的定位销,转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点,测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高,最后再
将联轴套上定位销装入。
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第8页
4、3、同步机构
由扭轴、摆臂组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,具
有较高的同步精度。
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第9页
4、4、前托料架装置
前托料架装置用来支承托住工件,已可用来进行折弯尺寸的前
定位。
WC67丫一系列
4、5、由工作台前的按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并
由数字显示移动的距离,其最小读数为0.10毫米。
(前后位置均有行程开
关限位)。
顶杆能绕轴心转动以防止工作在折弯时造成损坏。
Li
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第11页
4、6、模具
上模安装于滑块上,用连接板压板固定,上模设有微调机构,左右
移动斜楔,用于上模的上下补偿微调,以保证折弯工作精度。
下模安装于工作台上,旋转手柄可推动下模前后移动,以对准上模
刀口中心。
——.
——
液压板料折弯机
共25页
使用说明书
第12页
5、机器的电气系统
电气采用380VAC、50HZ三相电源供电,由控制变压器提供AC、24V、
29V至控制线路QF、FU1、FU2、FU3、FU4分别作为相应过载及短路保
护。
机器开起前,接通电源,接通钥匙开关SA1、指示灯HL亮。
按按钮
SB油泵起动,指示灯HL1亮,检查确认油泵旋向是否与指示牌箭头一致。
准备工作做好后即可进行动作调试。
点动:
将动作规范选择开关SA转向“点动”位置踩下脚踏开关SB11;滑块即慢速下降;松开SB11滑块中停,踩下脚踏开关SB12(不松约2秒后)滑块即上升运动,松开SB11,液压系统即卸荷,如一直踩SB12不松,则滑块向上直至压入行程开关SQ7即停于上死点。
单次:
将动作规范选择开关SA2转向“单次”位置,踩下脚踏开关SB11,不管SB11是否松开,滑块即快速下降,待压合行程开关SQ6后转为慢速下降,压上工件后即加压,待保压一段时间(调整KT延时时间),
液压系统卸荷,再等1秒(调整KT延时时间),滑动即自动上升直至压合行程开关SQ1即停于上死点,完成单次动作。
连续;将动作规范选择开关SA2转向“连续”位置,踩下脚踏开关SB11滑块即进行自动快慢下降-加压-保压-卸荷-回程的反复循环动作,将SA2转达换至其他位置或踩下脚踏开关SB12(保持一段时间约几秒)则滑块即停于占死点。
后挡料位置的调节:
按下按钮SB5或SB6,则挡料架向前或向后移动即可进行后挡料距离的调整,SQ1或SQ2为行程极限保护限位开关。
注:
KT1及KT2要调整至整个动作行程协调且液压系统冲击声最小。
机械挡块(上微调)的调整:
将滑块停于上死点,点动上微调电机按钮即
可调节上模具下死点上下位置,从而可调整折弯角度。
SQ4、SQ5为行程
极限保持限位开关。
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