底板施工方案.docx
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底板施工方案
目录
1、编制依据-1-
2、基础底板结构简介-1-
3、基础底板施工组织安排-1-
3.1施工总体组织安排-1-
3.2组织措施及准备计划-2-
3.3施工进度要求-3-
4、基础底板主要分项工程施工方案-4-
4.1基坑清槽-4-
4.2垫层施工-4-
4.3桩头处理-4-
4.4钢筋工程-5-
4.4.1钢筋原材料-6-
4.4.2钢筋制作-6-
4.4.3钢筋连接-7-
4.4.4钢筋安装-7-
4.4.5钢筋验收-11-
4.5模板施工方案-11-
4.6混凝土施工方案-12-
4.6.1测量放线-13-
4.6.2砼配合比-13-
4.6.3底板混凝土浇筑机械选择-14-
4.6.4砼拌制和运输-16-
4.6.5场内运输组织及平面布置-16-
4.6.6砼浇筑组织-18-
4.6.7混凝土试块留置-19-
4.6.8浇注方法技术要点-19-
4.6.9混凝土的养护-22-
4.6.10大体积混凝土的温度及应力监测-22-
4.6.11底板施工应急预案-24-
5、质量保证措施-25-
5.1质量标准-25-
5.2质量控制措施-27-
6、安全文明施工措施-28-
6.1砼浇注安全要求-28-
6.2文明施工措施-29-
1、编制依据
ØA1-1地块项目工程设计图纸
Ø《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
Ø《建筑施工手册第五版》
Ø《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
Ø《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-20022011版)
Ø《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
Ø《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》(JGJ3-2010)
Ø《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
Ø《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)
Ø《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
2、基础底板结构简介
项目
种类
概况
底板厚度及对应面积
1.8m厚
面积523㎡
1.0m厚
面积406㎡
2.0m厚
面积721㎡
钢筋数量
HRB400
约380t
钢筋连接要求
基础底板
钢筋直径≥16mm时,采用机械连接;钢筋直径<16mm时,采用绑扎搭接。
底板混凝土量
单栋
约2800m3
底板混凝土
强度等级
底板
C35P6
3、基础底板施工组织安排
3.1施工总体组织安排
1、根据工期和基坑土方支护方案安排,四栋楼组织平行施工,且每栋楼由南到北划分为三个区,从清底开始组织后续工序紧密衔接。
2、结构模板支撑体系采用15厚木胶合板模板,钢管、木方为支撑体系。
3、本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑时采用混凝土输送泵,主要采用汽车泵、溜槽配合。
一个单体为一个分区,根据浇注混凝土的量大小,确定输送泵等混凝土浇筑设备的数量,每个施工区段不同部位在浇筑混凝土前,会同商品混凝土厂家,按现场的具体情况确定混凝土输送泵数量、停止位置、运输车行走路线等,确保通浇筑时顺利。
4、底板部位混凝土采用保温保湿养护,混凝土表面保温覆盖材料的厚度根据实际浇注的混凝土使用的水泥用量等进行混凝土水化热的有关计算确定。
3.2组织措施及准备计划
1)现场管理人员组织
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调一致方可顺利施工。
混凝土浇筑前由项目经理进行各方面协调、联络和布置,并组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等检查。
各级管理人员职责详见下表。
项目部管理人员及分工
序号
职务
工作责任
备注
1
指挥长
公司内外资源调配、协调
2
项目总经理
施工资源协调
3
项目副总经理(混凝土结构)
负责基础底板施工生产管理、协调搅拌站
4
项目总工程师
底板施工方案策划、编制、组织专家论证
5
项目技术经理
底板施工方案编制、方案实施技术交底、指导
6
技术责任工程师
底板方案各种保证措施编制、过程数据收集及整理
7
混凝土结构工程师
底板施工区现场协调、管理
交通
8
安全总监
文明施工和安全管理总负责
9
质量总监
施工质量检查、隐蔽验收总负责
10
项目副经理(合约、商务管理)
负责合约和施工现场工程量计量
11
物资采购经理
负责施工物资采购
12
检测试验工程师
负责底板施工材料试验、混凝土测温
13
测量责任工程师
负责测量放线及基坑变形检测
14
资料责任工程师
基础底板资料整理、归档
15
机电安装副总工
机电安装预留预埋深化设计
16
机电工程专业工程师
机电安装预留预埋施工管理
2)劳动力组织
根据工程量及工期计划要求,按照每天两个班组轮班作业,配备劳动力如下表。
序号
工种
施工内容
施工场地
数量
备注
1
钢筋工
HRB400
钢筋棚加工
现场安装
80
每批每规格复检合格后使用
2
混凝土工
商品混凝土
泵送、流槽
45
每区2台56m汽车泵+流槽
3
木工
模板工
现场
50
模板制作、支设
瓦工
砖胎膜
现场
90
砖胎膜砌筑
4
架子工
流槽支撑架搭设、拆除
流槽施工场地
8
随时准备将流槽小范围移位
5
测量员
控制标高
核对尺寸
现场
4
控制混凝土面浇筑标高
6
实验员
试块制作
封存养护
现场
4
按检验批次制作试块并封样、养护
3)设备和材料组织
根据施工进度计划安排,提前准备底板施工所需物资,具体详见下表。
底板施工机械设备一览表
序号
机械/设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
汽车泵
56m
辆
2
良好
2
钢筋调直机
台
3
良好
3
钢筋弯曲机
台
6
良好
4
钢筋切断机
台
6
良好
5
直螺纹加工机械
台
6
良好
6
插入式振动器
HZ-50
台
30
良好
7
插入式振动器
HZ-30
台
10
良好
8
平板振动器
H21×2
台
6
良好
9
塑料薄膜
㎡
8000
10
钢筋
HRB400
T
约380T
11
砼
C35P6
m³
1.3万
提前委托砼公司试配
12
垫块、止水钢板、止水带
按需
3.3施工进度要求
工序
工期
开始时间
结束时间
1#楼砖胎膜及垫层
5d
2014-6-28
2014-7-2
2#楼砖胎膜及垫层
5d
2014-6-29
2014-7-3
3#楼砖胎膜及垫层
5d
2014-6-28
2014-7-2
4#楼砖胎膜及垫层
5d
2014-6-29
2014-7-3
1#楼防水及保护层施工
5d
2014-6-29
2014-7-3
2#楼防水及保护层施工
5d
2014-6-30
2014-7-4
3#楼防水及保护层施工
5d
2014-6-29
2014-7-3
4#楼防水及保护层施工
5d
2014-6-30
2014-7-4
1#楼底板钢筋
9d
2014-6-30
2014-7-8
2#楼底板钢筋
9d
2014-7-1
2014-7-9
3#楼底板钢筋
9d
2014-6-30
2014-7-8
4#楼底板钢筋
9d
2014-7-1
2014-7-9
1#楼底板吊模
2d
2014-7-7
2014-7-8
2#楼底吊模
2d
2014-7-8
2014-7-9
3#楼底板吊模
2d
2014-7-7
2014-7-8
4#楼底板吊模
2d
2014-7-8
2014-7-9
1#楼底板混凝土
2d
2014-7-9
2014-7-10
2#楼底板混凝土
2d
2014-7-11
2014-7-12
3#楼底板混凝土
2d
2014-7-9
2014-7-10
4#楼底板混凝土
2d
2014-7-11
2014-7-12
4、基础底板主要分项工程施工方案
4.1基坑清槽
在土方开挖的过程中及时跟进,清槽过程中垫层施工及时跟上,每一段基坑土方开挖完成后立即进行验槽,并做好记录。
发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时,与有关人员及时联系并处理。
原则上当天验槽完成,基础混凝土垫层浇注完成。
确保基底土暴露时间不超过24小时。
基坑人工清槽干净,表面无浮土积水,并请地质勘察、设计、监理单位现场验槽,合格后方可垫层施工。
4.2垫层施工
本工程设计采用150厚C15砼垫层,采用汽车泵浇筑,人工摊平,用平板振动器振捣密实。
刮杆刮平一次浇筑完成,垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制,并按规定留置好试块,砼初凝前进行表面找平收光,表面平整度2m长度范围不得超过5mm,垫层施工结束后即开始进行防水施工。
4.3桩头处理
本工程基础采用钻孔灌注桩,其桩径为700mm,混凝土强度等级为C35。
在挖土过程中应随挖土进程组织人员进行截桩、破桩处理,采用人工修凿,以防止由于振动过大,造成桩身砼出现裂纹。
伸入底板内的钢筋锚固长度La应满足设计和规范要求,在截桩到邻近设计标高位置处,根据不同部位的桩顶标高提前进行测设,将控制标高线投测到每根桩上,使截桩人员便于控制;桩头并应在底板浇灌混凝土前,将伸入承台内的桩头表面凿毛、桩头侧面泥土清理干净,桩与承台连接详图见图。
桩与底板连接详图
4.4钢筋工程
钢筋从进场验收、抽样复试、制作、连接、安装直至验收,具体施工工艺流程详见图所示:
钢筋工程施工工艺流程图
4.4.1钢筋原材料
钢筋进场必须有出厂质量保证书,现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场,并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
钢筋原材料进场及验收控制流程详见图所示:
钢筋原材料进场及验收控制流程
4.4.2钢筋制作
1、钢筋翻样由专人负责,翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图;钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。
2、钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。
钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工效、节约材料。
3、盘圆钢筋采用冷拉的方式调直,钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
HRB400级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
4、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐,并做好标识,防止污染。
运输时,应按部位分批运输。
4.4.3钢筋连接
基础工程中钢筋连接,根据设计要求和本单位的施工条件,对不同部位钢筋连接选择确定如下:
地下室底板钢筋采用直螺纹套筒连接为主;
墙、柱竖向钢筋连接:
柱中竖向钢筋直径≤16的采用搭接连接,直径≥16钢筋采用直螺纹套筒连接;
其它部位用直径≤14的钢筋除设计有特殊要求外,均采用搭接接头。
对直螺纹套筒接、钢筋焊接的有关要求:
1、直螺纹套筒接头、钢筋焊接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格的、且持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的应切去,不得用气割下料。
3、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
4、钢筋连接时,应用工作扳手将丝头在套筒中央顶紧,当采用加锁母型套筒时锁母锁紧。
5、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开,板面钢筋在支座1/3处连接,板底钢筋在跨中1/3处连接。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内;
6、直螺纹套筒、钢筋焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;
2)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制;
7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致,接头完整丝扣外露应不超过2扣。
钢筋直螺纹套筒连接均按相应的规范要求进行取样检测:
直螺纹套筒连接同规格、同型式、同等级的按500个为一批取样一组检测。
4.4.4钢筋安装
(1)底板钢筋绑扎流程见图。
底板钢筋绑扎流程示意图
(2)钢筋绑扎要点
1)作业条件:
防水保护层已施工完毕并满足上人条件;轴线、墙线、柱线已弹好并经过验收。
2)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋间距,先在防水保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位、插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
3)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线,按线布筋,底板下铁第一排钢筋布置方向一定要确保准确。
4)底板钢筋绑扎时,钢筋直径<16时采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣,距端头50mm各一扣,中间一扣,搭接错开长度不小于1.3Li;钢筋直径≥16时采用机械连接或焊接,底板钢筋连接接头位置不受限制,但接头位置需要错开,且错开不小于35d并不小于500mm,同一连接区段内受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过50%;
5)底板钢筋垫块采用100×100×40mm的混凝土垫块。
6)由于底板钢筋层数较多,应逐层验收,办好过程验收记录,最后对每个区进行总体验收;
7)底板同方向各层钢筋必须上下对齐,以保证底板混凝土浇注质量;
4.钢筋支架设计
底板面层钢筋支架可采用直径25三级钢作为立杆,纵横间距1500mm布置,考虑堆料区荷载情况,堆料区按10m*5m计算,每个底板设置10处,该区域支架纵横间距按1000mm布置,立杆顶部焊接75*50*5@1500角钢横梁,立杆在中心处采用
20一道斜撑。
板上层钢筋支架示意图
底板上层钢筋支架示意图
钢筋支架设置参数
支架立杆
横杆
斜撑
25钢筋@1500
75*50*5@1500
20钢筋
25钢筋@1500
75*50*5@1500
20钢筋
5.墙、柱插筋
1)墙插筋
为确保墙体竖向主筋位置正确,提前在垫层面要弹出墙身线,板面钢筋绑扎固定后,将轴线和墙身线投测到板面钢筋上,然后以此为依据进行墙插筋的施工。
墙竖向钢筋均锚入底板,弯钩至于底板下层钢筋网片之上,竖向钢筋与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。
为防止插筋移位及更准确的确定插筋位置,提前在底板面筋上绑扎两根Φ14定位筋,并在定位筋上按墙筋纵向间距做好标记,插筋时按标记进行绑扎定位。
为防止插筋在混凝土浇筑时偏位,在底板钢筋绑扎完成后,墙插筋复测无误后,在插筋上设置一道水平梯子筋,与插筋绑扎固定。
水平梯子筋位于墙体施工缝以上10cm,以保证墙体钢筋的间距、平直,在底板混凝土浇筑完后可将水平梯子筋拆除,用于其它插筋固定或今后墙体施工定位。
水平梯子筋、定位筋的制作及设置如图。
底板上墙插筋节点细部构造按图集要求。
2)柱插筋
板面钢筋绑扎固定后,将柱的实际位置用红油漆标在板面钢筋上,然后绑扎限位筋,以此为依据进行柱插筋的施工。
柱四角钢筋须锚入底板,弯钩至于底板下层钢筋之上,钢筋绑扎满足设计和施工规范要求。
竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。
为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位,底板钢筋绑扎完毕后,复测柱插筋位置后,将柱插筋矫正后套上定距框。
定距箍根据现场柱尺寸提前进行加工,布置在距底板板面筋50mm左右处,与柱插筋绑扎固定。
定距箍制作设置如图。
柱定位箍筋示意
4.4.5钢筋验收
1、钢筋绑扎完毕,由质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表、隐蔽工程验收记录表、报验单,报送报送监理单位,重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。
验收时发现问题应即时整改。
如验收通过,即时办理隐蔽工程签证手续。
2、验收时注意检查:
1)根据设计图纸检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5)检查钢筋是否清洁。
4.5模板施工方案
2、集水坑模板施工方法
集水坑的模板采用15mm厚的多层板,加固体系采用木方、钢管和顶撑,底部加设抗浮拉筋。
具体做法详见图。
集水坑模板支设示意
4.6混凝土施工方案
本工程单体底板1650m2,厚度主要有1m、1.8m、2.0m,单体底板砼约2800m3,属于大体积砼工程。
4.6.1测量放线
测量设备:
经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
标高的测设:
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面,以便于引测。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
轴线的投测:
底板施工的轴线在底板筋绑扎后,投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确。
施工过程中标高的控制:
为方便施工过程中底板标高的控制,在钢筋绑扎过程中,在预留的每根柱插筋上标出50线,并用黑色胶布做明显标识,方便施工过程中标高的控制。
4.6.2砼配合比
(1)技术准备及试配要求
序号
技术准备
1
施工方案编制
通过热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。
确定混凝土运输和浇筑方案,制定混凝土的保温方案。
明确对混凝土的测温方案。
组织分级技术交底,包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
2
商混性能要求
混凝土坍落度:
到施工现场出罐混凝土坍落度14±2cm;
混凝土凝结时间:
初凝10~12h,终凝15~18h;
(2)原材料的选择
序号
项目
内容
1
水泥
选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥,要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小,水泥与外加剂之间的适应性良好。
其他各项指标符合国标要求,要求每批水泥进厂时均有出厂合格证,进厂后按规定批量作好抽样复试,复试合格后方可用于拟建工程。
2
砂
砂选用Ⅱ区中砂,细度模数2.6~2.9之间,含泥量按重量计≤2.0%,泥块含泥量按重量计≤1.0%,有害物质按重量计≤1.0%。
非活性骨料。
3
碎石
底板混凝土粗骨料选用5~31.5mm连续级配的碎石,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,空隙率小于40%,压碎指标小于10%,不得含风化颗粒的非碱活性骨料。
骨料进厂后按规范要求取样检验,其质量应符合国家有关标准的规定。
4
水
夏季采用低温水进行混凝土搅拌,以控制混凝土的入模温度。
5
粉煤灰
为了减少水泥用量,降低混凝土在固化过程中产生的水化热,采用“双掺技术”超量掺加粉煤灰。
可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性,大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性,减少水泥用量,以降低水泥水化热的释放总量;降低混凝土的绝对温升值,可以使混凝土浇注后的内外温差和降温速度控制的难度降低,从而降低水化热导致的温度裂缝;
采用的粉煤灰,要求达到一级灰标准,细度符合国家现行标准的规定,具有一定的活性,和外加剂相容性较好。
6
外加剂
掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能,减少水的用量,降低水化热;缓凝剂延长混凝土初凝时间,防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝;同时缓凝剂可以降低水化热峰值,降低单位时间内水化热的释放量,从而减少底板裂缝出现的机率。
要求水泥的相容性较好,减水率20%~25%,氯离子含量小于0.03%,碱含量小于0.5%,压力泌水比小于50%,如FS-Ⅰ等具有缓凝效果的高效减水剂。
7
混凝土的试配
选用质量信誉好的混凝土搅拌公司对底板混凝土进行供应。
混凝土公司将根据本工程特点事先对混凝土配合比进行试配,混凝土配合比按60d龄期进行设计。
由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序,施工期间,如遇情况较为特别的天气时,要根据当时的天气情况及材料等实际情况,及时调整配比,并且避免在雨天施工。
4.6.3底板混凝土浇筑机械选择
1)根据现场场地情况及计算,基础底板大体积混凝土浇筑时,每栋楼基础底板需同时投入2台SY5418THB560C-8混凝土汽车泵,1个溜槽,容积12m³混凝土运输车(罐车)32辆。
SY5418THB560C-8混凝土汽车泵技术参数
序号
技术参数
输送泵型号
SY5418THB560C-8
1
自重
41000kg
2
外形
长×宽×高
13760mm×2500mm×4000mm
3
臂架垂直高度
56m
4
臂架水平长度
51m
5
臂架垂直深度
36.6m
6
前支腿展开宽度
9470mm
7
后支腿展开宽度
12680mm
8
混凝土理论排量
低压
180m³/h
9
高压
125m³/h
10
理论泵送压力
高压
12MPa
11
低压
8.3MPa
12
理论泵送次数
高压
19次/分钟
13
低压
29次/分钟
14
发动机功率
287kW/1800rpm
2)现场混凝土浇筑所需输送泵及运输车数量计算
具体混凝土浇筑所需输送泵及运输车数量计算见表。
混凝土浇筑所需输送泵及运输车数量计算
项目
主要计算内容
混凝土输送泵需用台数计算
②SY5418THB560C-8混凝土汽车泵的实际输出量的计算:
按实际经验取值50m³/h
每栋楼基础底板混凝土量共2800m³,其中溜槽配合浇筑中心区域约混凝土450m³。
一个溜槽按90m³/h计算,故溜槽的投入使用时间为H=450/90=5h
混凝土搅拌运输车需用台数计算
N2――混凝土汽车泵连续作业时,每台混凝土泵需要配备混凝土罐车数量(辆)
Q2――每台混凝土汽车泵的实际平均输出量,取50m3/h
V――每台混凝土罐车容量,取10m3
L――混凝土罐车往返一次行程,取50km
S0――混凝土罐车平均速度,根据现场实际情况取40km
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- 底板 施工 方案