金汇豪庭搅拌桩.docx
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金汇豪庭搅拌桩
目录
一、工程概况
二、施工方案
三、工程内容
四、施工部署
五、主要施工机械设备配备
六、施工进度总计划及保证措施
七、主要进场施工人员
八、施工工艺
九、质量管理网络
十、安全、文明施工措施
十一、确保工程量、工期、环保等主要施工措施
十二、施工平面图(见设计图纸)
一、工程概况:
1、工程名称:
“胜百苑”小区47#楼基坑围护工程
2、工程地址:
松江区新桥镇新南路以南、“聚丰苑”以西、四马塘以东
3、建设单位:
上海胜百苑房地产开发有限公司
4、施工单位:
上海天目建筑安装工程有限公司
二、施工方案:
(1)、根据施工现场勘察情况分析:
拟建47#楼近靠马路。
围墙内有一根¢400的上水管道(47#楼的N轴线离上水管道只有5m)。
并且上面有高压电线和电话线;马路人行道上有一根下水管道。
在施工场地内③轴线与④轴线有一座配电房,离47#楼房的L轴线只有5m。
(2)、基坑开挖深度为-3.93米(自然地坪),为了保证基坑顺利开挖,甲方要求支护后才能开挖。
施工单位根据以往施工经验及有关上海市基坑围护的要求,建议采用重力式挡土墙作为支护(深层搅拌桩)。
三、工程内容:
1、内容:
围护桩(深层搅拌桩)
2、工程量:
围护桩:
设计桩长8.4米,桩¢700mm×¢700mm,根数约339根桩。
工程实物量2022m3(以现场实际施工签证为准)。
3、桩规格:
有效长度根据开挖基坑深度而定。
以自然地平土为标高桩深8.6m,宽度为3.2m(格子型),桩径¢700mm×¢700mm,详细根据现场施工为准,水泥渗入比为被加固土质量的13%。
在内排深层搅拌桩内应插钢管,钢管长度为4m。
4、由于基坑边离配电房较近,搅拌桩的宽度达不到3.2m。
故在配电房处不采用“格子型”施工法,采用满打法施工。
5、深层搅拌桩施工结束后,在搅拌桩桩顶上采用C20¢12@20双向混凝土压顶。
长度约为60m,宽度为3.2m,厚度为20cm。
压顶作用是使深层搅拌桩连为一体。
6、搅拌桩应达到28天的强度后才能开挖基坑;并且基坑边荷载不能超过20kpa,在围护桩外边应有排水沟。
四、施工部署:
1、机械设备进场计划
深层搅拌机(桩机)一台为SJB-1型的深层搅拌桩机,灰浆拌和机一台等配套机具。
2、用水、用电部署:
(1)用电为120kw。
(2)用水为一根一寸半自来水管(管内流速V=1.5m/s)通到施工现场。
五、主要施工机械设备配备(见表)
序号
机具名称
单位
数量
主要用途
1
深层搅拌机
套
1
成孔搅拌
2
灰浆拌和机
套
1
拌料
3
灰浆泵
台
1
送料
4
高压水泵
台
1
冲管
5
电焊机
台
1
修理
6
电器控制箱
只
1
电源控制
六、施工进度总计划及保证措施:
1、施工进度计划
本工程在排除天气和不可抗拒等因素干扰的前提下,施工每天24时,计划每天每台实际施工量为150m3,予计施工工期15天,完成围护桩工程。
2、施工进度保证措施
(1)、计划部门应根据实际情况,在工程开工前拟编出详细的施工计划表,对每天所需完成的实物量分别落实到班组,由班组长负责进度的实施。
(2)、负责生产的项目经理要对整个工程和施工进度心中有数,在施工生产中抓住关键,统筹全局,合理安排人员、机械设备,协调好用料供应保障工作。
(3)、加强对机械设备运行势态的监护管理,使机械设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。
配合好专业维修人员,以防不测。
(4)、按进度计划合理安排劳动力,在保证施工质量前提下,做到小雨不停工。
七、主要进场施工人员:
名称数量主要工作内容
项目经理1全面负责现场施工及协调工作
技术员1全面负责现场施工技术施工质量
安全员1全面负责安全工作
资料员1全面负责工程施工资料
材料员1保证材料质量和数量及时供应现场施工
电工1全面负责现场施工用电和生活用电
施工人员3全面负责搅拌机前后工作
八、施工工艺:
(一)、施工工艺
1、施工安排
深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌、提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移机→重复以上工序。
双头搅拌桩加固体水泥掺量根据设计要求,水灰比为0.5,并采用两喷三搅施工工艺。
2、施工流程
本工程共安排一台双头搅拌桩机进行施工,施工流程安排为:
由东向西施工。
(二)施工技术措施
1、施工准备
(1)平整垫实桩机,铺设轨道和枕木,必须做到施工桩机不下陷,确保安全施工。
(2)做好进场设备的维修保养,做到相应配套,性能最好、应用方便、器具齐全。
2、施工方法
①测量放样、样槽开挖:
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线,打好钢筋定位桩,并请总包和监理单位复核,妥善保护。
②就位对中
搅拌桩采用双钻头施工,设计桩径为Φ700mm,桩与桩的搭接不小于20cm,相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。
搅拌桩移到指定桩位对中,中心偏差不得大于4cm,并确保安装稳固。
③预备下沉
搅拌机预备下沉时,应空载运转,并开动机械冷却循环系统,待正常后方可放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不得大于额定值。
④固化剂浆液
按照设计,搅拌桩采用32.5级普硅水泥作固化剂,水泥掺量根据设计要求,水灰比为0.5,固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制,制备好的浆液不得离析,不得停置时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。
⑤第一次喷浆搅拌提升
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成,第一次为水泥用量的70%,第二次为30%。
施工时借设备自重,以0.38~0.75m/min的匀速沉至设计标高后,再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵,待浆液到达喷浆口,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆,使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时,要求集料斗中水泥正好排空。
⑥重复搅拌下沉
搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀,搅拌头再次下沉。
⑦第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时,关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。
⑧钻机清洗、移位
搅拌头第二次喷浆搅拌桩提升至设计标高后,由注浆泵注入清水进行清洗,并移至下一根桩,重复以上施工步骤。
3、施工技术要求
(1)、搅拌桩施工时,每台班均须检查搅拌头几何尺寸,搅拌头直径为70±1.5cm。
(2)、施工场地基本要求平整,桩位按设计布置放线定位,成桩后的
桩位偏差不大于50mm。
(3)、每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度,垂直度误差不超过1%。
(4)、设备运转正常后,搅拌轴沿导向架切土下沉,下沉速度不应大于0.75m/min。
(5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉,当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。
凡经输浆管冲水下的桩,喷浆前必须将管内的水排清,同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求:
①搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌,约1~2分钟后上提搅拌头,搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。
②在压浆时,前台操机与后台供浆应紧密配合,联络信号必须明确,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台。
③搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗,应经筛过滤,以免浆内结块损坏泵体。
④重复上下搅拌时,要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束浆液也应用完。
⑤由于电压过低,输浆管堵塞或其它原因造成停机的,当搅拌机重新启动后,应浆搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌。
⑥搅拌头提至距地面2m时,喷浆压力宜低于0.3Mpa。
(7)、桩长不宜小于设计值。
(8)、相互搭接的桩体须连续施工,一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时,特殊情况超过48小时,须在桩后增加一组桩,以防渗漏。
(三)、质量保证措施
1、确保桩位(平面、立面)准确措施
(1)首先依照设计图纸,按照要求距离放好内边线,并反复校正。
(2)内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。
(3)根据设计图纸放出桩位中心轴线。
(4)校对桩位中心轴线,桩位须经甲方验收后方可正式打桩。
(5)遇到地下障碍物较多较深的特殊情况,应先清除并抽干下部积水,再用好土回填到-0.8m左右,回填土要密实。
(6)铺设轨道时要先铲平,然后夯实整平,使轨道下的枕木在同一水平面上,保证枕木均匀沉降。
2、确保搅拌体强度及均匀性措施
(1)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不发生堵塞。
(2)严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度,误差不得大于10cm/min。
(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
(4)预搅时,软土应完全预搅切碎,以利于同一水泥浆均匀搅拌。
(5)水泥浆要严格按照设计的配合比配置,要预先筛除水泥中的结块,为防止水泥浆发生离析,可在灰浆制机中不断搅动,待压浆前缓缓倒入集料斗中。
(6)水泥浆配置时,水泥及外加剂要严格称量。
(7)水泥必须有质保单,到工地后进行化验合格后方可使用。
3、水泥浆质量控制措施
(1)根据搅拌桩水泥掺入量为13%,计算出每根深层搅拌桩的水泥用量及水泥浆的拌数,严格按计算结果进行浆液配制。
(2)施工前应进行浆液配制计算,根据水灰比0.5,计算出每拌的水泥量及放水量;然后通过丈量拌筒和计算,确定每拌的放水量,并拌筒上用红漆标记相应的位置。
(3)根据标准配制水泥浆液的比重,搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。
4、水泥浆用量控制措施
(1)二喷三搅施工工艺喷浆量要求:
第一次喷浆量为总量的70%,第
二次喷浆量为总量的30%。
(2)浆量计算:
为确保喷浆量的正确,施工前应首先计算出第一次喷
浆量数、第二次喷浆量数,然后计算每次喷浆的拌数及尾数。
(3)根据经验,推算出每次喷浆时钻头的提升速度,以确保每次喷浆
量的准确性。
(四)、质量通病的防治
1、搅拌体不均匀
现象:
搅拌体不均匀
防治措施:
施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修,使之处于正常状态。
灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟,增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀。
提高搅拌转速,降低钻进速度,边搅拌边提升,提高拌和均匀性。
注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断。
重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
拌制固化剂时不得任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌合强度。
2、喷浆不正常
现象:
喷浆突然中断。
防治措施:
注浆泵、搅拌机等施工前应试运转,保证完好。
喷浆口采用止逆阀,不得倒灌泥土。
注浆连续进行,不能中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。
泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞。
选用合适的水灰比。
在钻头喷浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题,使喷浆正常。
3、抱钻、冒浆
现象:
施工中有抱钻或冒浆出现。
防治措施:
选择适合不同土层的不同工艺,如遇较硬土层及较密实的亚粘土,可采用输水搅动→输浆拌合→搅拌的拌合方法。
搅拌机沉入前,桩位处要注水,使搅拌头表面湿润。
在搅拌、输浆、拌合过程中,要随时记录孔口所出现的各种现象。
由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际输浆量小于设计量,这时采取“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺,并将搅拌速度提高到50r/min,钻进速度降到1m/min,这样会使拌合均匀,减少冒浆。
4、桩顶强度低
现象:
桩顶加固区固体强度低。
防治措施:
将桩顶标高1m内作为加强段,进行一次复拌加注浆,并提高水泥掺量。
九、质量管理网络
项目经理
项目副经理项目工程师
施工员质检员
班长
十、安全、文明施工措施:
1、建立安全文明生产管理网络,完善施工设施,严格按照操作规程施工,工地由专职安全员抓安全生产工作。
2、严格遵守工地安全生产制度,在醒目处设立安全标牌。
3、工地材料要分类堆放。
4、各种电器要专人负责、电线架空。
5、水泥纸袋及时捆扎堆放,水泥残渣及时清理。
6、打浆机前不能有积水、积浆现象。
十一、确保工程量、工期、环保等主要施工措施:
1、项目经理作为公司法人委托代表,应对施工进行全面负责。
2、本项目制定施工组织设计。
经有关部门审批后,在施工中必须严格执行。
3、制定本工程项目质保体系,全面控制施工质量。
4、质量控制实行三级管理(自检、质量员验收、公司抽检)定期组织有关人员检查。
5、严格控制原材料质量,指定专人负责,不合格者坚持不进或退回。
6、做好现场协调工作,拟设现场指挥班子,下设技术、施工、安全、材料和后勤小组,具体分管各项工作,确保工程按期完
工。
7、现场注意文明施工,按照审批后的方案施工。
8、做到安全第一,质量第一。
十二、深层搅拌桩施工布置图(见图)
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