涵洞施工方案完.docx
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涵洞施工方案完
G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段
海力控股集团有限公司
-0一六年十二月
施工组织设计(方案)审核表
G212惠水县城至七逍拐公路改扩建工「叶
丄程需称程第四合同段日期
年月曰
现报上下表中得文件,请予以审孩
类别
册数
页数
涵洞施工方案
1
24
申报简述:
我项目部已完成了《G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段》(涵洞施工方案)得编制,现报上该方案,请审批。
施工单位:
海力控股集团有限公司
编制人:
编制日期:
审核意见:
审核人:
审核日期:
审批意见:
审批人:
审批日期:
五.
六.
七、
编制说明
工程概况
工程数量
总体施工方案及安排
质量保证措施
工期保证措施
安全保证措施
14
18
20
A.环境保护措施
涵洞施工方案
编制说明
K1编制依据
1、I、1本项目工程勘察设计报告。
1.1.2交通部颁布得有关公路工程得技术标准,技术规范及规程。
1、1、3《公路桥涵标准图》、《贵州省公路桥涵设计暴雨洪峰流量研
究报告》。
1、1、4我单位近年来承担类似工程得施工经验.设备、技术水平等
状况编制。
K1S5G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四标段(K26+18
0-K43+107、087)设计施工图纸。
1、2编制原则
1、2、1遵循合同文件标准条款得原则,积极响应合同条款,严格执行
合同文件得规定,标准统一,格式规范。
1、2、2遵循设计文件、规范与质量验收标准得原则。
按设计标准.
现行规范与质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程优良。
1、2、3坚持实事求就就是得原则,发挥我单位施工得优势以及专业
化、机械化联合作业得特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保
高速度、高质量.高效率地完成木项工程得施工。
1、2、4坚持遵循“ISO9002系列质量标准",
1、2、5坚持施工过程严格管理得原则。
在施工过程中,严格执行业
主及监理工程师得指令。
二.工程概况
2、1木项目第四合同段起点桩号为K26+180,路线经青藤.断衫
镇。
终点桩号为K43+107.087o木路线共新建涵洞39道,总涵长4
08、35m,全部都就就是钢筋碗盖板涵。
2、2涵洞布设情况
涵洞得布设以不改变原有水利排灌系统为前提,排灌通畅为原则,
并根据实地调查得有关资料级地方要求,结合当地地形及各方而实际
情况,综合考虑布设涵洞。
三.工程数量
区间涵洞工程主要工程数量见下表:
桩号
涵长
(m)
孔数、孔径
C25片石栓基础(n?
)
C25片石磴台身(mJ
C25栓台帽
(0?
)
C30<^孟板
(n?
)
K26+490、3
11、
4
1-1、5X1、
5
26、3
18.5
7、3
3、8
K26+604、6
13、37
1-1、5X1.5
30.9
21、7
8、6
4、4
K26+754、0
18、2
7
1一1、5X1.5
42、2
29、6
11.7
6、0
K26+89
3、5
10.18
1-1.5X1、5
23、5
16、5
6.5
3、4
K27+400
9
1-K5X1、
5
20、8
14、6
5、8
3、0
K27+687.4
8、5
1-1、5X1、5
19、6
13、8
5、4
2、8
K28+020
9、5
1一1、5X1.0
12、3
7、7
6、1
3、1
K28+470
8、5
1-1、5X1、0
11、0
6、9
5、4
2、8
K28+852.6
92
10、5
1-1、5X1、0
13、6
8、5
6、7
3、5
K29+153.9
9.13
1-1、5X1、5
21、1
14、8
5.8
3、0
K29+540
9.5
1-1、5X1、5
21.9
15、4
6.1
3、1
K29+900
9.8
9
1-K5X1、5
22、8
16、0
6.3
3、3
K30+402、86
9、5
1-1、5X1、5
21、9
15、4
6、1
3、1
K3O十820
8、5
1-1.5X1、5
19、6
13、8
5、4
2、8
K31+134、24
7
12、
99
1-1、5X1.5
30、0
21、1
8、3
4、3
K31+580
9.5
1-1、5X1、0
12、3
7、7
3、1
3、1
K31+760
8.5
1-1、5X1、0
11、0
6、9
5、4
2、8
K32+204
8、5
I-1、5X1.
5
19、6
13、8
5、4
2、8
K32+900
10、
87
1-1、5X1、5
25、1
17、6
7、0
3、6
K33十180
12、
99
1-K5X1.
5
30、0
21、1
8、3
4、3
K33+590
8、5
1-1、5X1、5
19、6
13、8
5、4
2、8
K33+820
10.21
1-1、5X1、5
23、6
16、6
6.5
3、4
K34+104
10、45
1-4、0X2、5
60.6
46、6
11.7
18、1
K34+252、5
9.12
1一1、5X1、
5
21.1
14、8
5、8
3、0
K34+500
8、85
1-1、5X1.5
20、4
14、4
5、7
2、9
K34+810、3
5
10.68
1-1、5X1、5
24、7
17、3
6、8
3、5
K35+380
10、
93
1-1.5X1、5
25、2
17、7
7.0
3、6
K35+667、4
10.5
8
1-1、5X1.5
24、4
17、2
6、8
3、5
K35+981
9.5
9
1-1、5X1、5
22、2
15、6
6.1
3、2
K36+220
9、8
1-1、5X1、5
22.6
15、9
6、3
3、2
K36+540
9、5
9
1-1、5X1、5
22、2
15、6
6、1
3、2
K36+800
11、
1-1、5X1、5
25、9
18、2
7、2
3、7
22
K37+340
]0、
06
1-1.5X1、5
23、2
16、3
6、4
3、3
K37+900
9.8
1-1、5X1、5
22、6
15、9
6.3
3、2
K38+320
9、59
1-1、5XI、5
22、2
15、6
6.1
3、2
K38+908.75
10、
79
1-1、5XI、5
24、9
17、5
6.9
3、6
K39+385
9、91
1-1、5X1、5
22、9
16.1
6、3
3、3
K39+747、5
99
9.5
9
1-1、5X1.5
22、2
15、6
6.1
3、2
K42+140
20
1-1、5X1.5
46、2
32、4
12.8
6、6
四.总体施工方案及安排
4.1施工方案
4、1.1涵洞工程安排5个专业施工队伍,配备机械设备.人员物资
完成涵洞得施工任务。
涵身、翼墙外露部分采用定制钢模组装,背部
掩埋部分采用组合钢模,钢模板在安装前必须使用模板漆,腕扣式钢
管满堂支架搭设。
4、1、2钢筋在加工棚内制作,主筋焊接选用搭接焊,机械弯制,人工
绑扎。
4、1、3混凝土采用商品混凝土,采取电话预订制度,由项目部联系混
凝土拌与站集中供应。
混凝土运输由混凝土罐车水平运输,插入式振
捣器振捣.洒水薄膜覆盖养护14天。
4.1、4涵洞先施工底板,涵身及顶板分节制作一次性浇筑,先从下
游开始,跳格进行施工。
4、1、0砌石工程采用挤浆法砌筑,砂浆釆用现场机拌,随拌随用。
4、2施工方法
涵洞开工前根据设计资料,首先应准确定出涵洞中心及纵横轴
线,结合现场实际地形.地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高
程以及与排灌系统得连接等,进行核对。
4s2sI基坑开挖
基坑开挖应比实际基础得平面尺寸增宽0、5~1、Om,基坑开挖至
设计基底标高后,及时采用轻型触探仪对涵洞基底进行地基承载力检
测,检测得地基承载力不小于120KPa,现场检测达到要求后,方可施
工,若基底承载力满足不了设计要求,则及时上报情况并与相关单位
取得联系做岀相应得变更。
4、2.2涵洞基础施工
基坑开挖至设计标高后,报各参建单位验槽验收,验收合格后,按
图纸要求铺设砂垫层。
垫层施工要求平整密实,在砂砾垫层得基础上
浇注混凝土基础,待混凝土基础达到设计强度后进行下一道工序
4s2、3墙身施工
钢筋混凝土盖板涵洞采用就地浇筑工艺,顶板混凝土采用满堂钢
管支架法浇筑。
为了保证工期,每个涵洞配备两套模板,共投入2套。
外模采用平而组合新钢模,内模及顶板底模采用大块自制新钢模板,
采用人工配合18T吊车安装。
混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至现
场浇筑。
为使基础与墙身接缝良好,绑扎墙身钢筋前要凿毛清理干净,涵
身混凝土浇筑时洒适量水润湿,先浇筑1:
2水泥砂浆2〜3cm厚后,
立即浇筑涵身混凝土,涵身混凝土要同时对称水平分层浇筑,分层厚
度不大于30cm,上、下层浇筑得间隔时间不超过混凝土初凝时间。
在
基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制,墙身立模时与已浇注完得基
础靠紧,并保证钢筋得顺直,利用设计架立筋作为施工缝得连接钢筋。
底板与顶板混凝土先用插入式振捣器振捣,后用平板振动器将表
而混凝土振捣密实,人工用铁抹子在混凝土终凝前按设计标高收面抹
平。
4、2、4模板安装及拆除
A、模板得安装
(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好得位置线,标准高点
安装,基坑周边Im内不得堆放模板及支撐件。
模板上口严禁站人进
行混凝土得施工,支模后放置时间较长者,浇筑前应进行与复查,模板
安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后方可进行混凝土施工。
(2)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋得模板应待
钢筋安装完毕后安设,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形
(3)倒角处采用异形模板,异形模板由经理部统一加工制作。
模板得支撑及加固
(1)外模采用平面组合新钢模,内模及顶板底模采用大块自制新
钢模板,内模板支撑采用满堂式钢管支撑,在涵身两侧处帖墙钢管采
用对角拉杆,加强脚手架得稳定性,外侧采用单排脚手架,设对角拉杆,
侧而采用2排钢管支扌掌,内外两层模板用①16拉杆配以碗扣式脚手架
固定,调正支撐牢固与模板刚度、
(2)在安装模板之前,每块模板都必须先涂上模板漆。
c、模板拆除
(1)模板得拆除,应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
(2)拆模之前必须有拆模中请,并根据同条件养护试块强度记录
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