软土岩溶煤层.docx
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软土岩溶煤层.docx
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软土岩溶煤层
一、软土路基施工
施工顺序:
测量放线→路基放样→地表处理→临时排水设施→软基处理→设置观测桩→路基填筑→堆载预压→卸除超载土方。
软土地基处理前,必须进行现场和室内试验,以确定最佳的配方方案和今后的各项技术参数及实际成桩的效果。
1.塑料排水板软基处理
1测量放线,路基放样,地表处理同正常路基段施工。
2塑料排水板软基处理
施工工艺:
整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺土工布和上层砂垫层。
a.施工前,熟悉图纸,编制施工组织设计和作业指导书,技术交底,对材料、半成品、成品检验验收,施工机械设备进行调试,现场堆放的塑料排水板盘带加以覆盖,以防暴露在空气中老化。
b.平整场地,作好路拱坡。
c.铺下层砂垫层,人工配合机械把砂均匀地摊铺在土拱坡面上并压实,从两侧向中间摊铺,厚度一致,坡面平整。
d.测量放样,在砂垫层上按设计要求,用明显的标志精确地放出塑料排水板桩位。
e.插板机就位,施作塑料排水板
定位:
插板机就位,调正导架垂直度,空心套管中插入塑料排水板,对中桩位。
穿靴:
将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架,对折带子10cm,固定联结。
将靴头套在空心套管端部,固定塑料排水板,并使在下沉过程中能阻止泥沙进入套管。
沉入:
松卷扬机,将套管和塑料排水板激振入地下至设计深度后关机。
套管拔起。
启动卷扬机,拔出套管,当下口露出地面,即可移位。
同时将带子剪断,塑料排水板顶部应深入砂垫层至少50cm,使其与砂垫层贯通,保证排水畅通。
插入过程中,导轨应垂直,钢套管不得弯曲,透水滤套不得被撕毁和污染;排水板底部应有可靠的锚固措施,以免拔出套管时将芯板带出。
为保证排水板埋置深度,插板机上有明显的进尺标志,塑料排水板搭接应采用滤套内平接的办法,芯板对扣,凹凸对齐,搭接长度不小于20cm。
施工中防止泥土等杂物进入套管,一旦发现及时清理。
f.割断排水管
排水板插好后及时将露在砂垫层的多余部分切断,并将其保护好,以防机械、车辆进出时受损,影响排水效果。
及时清除拔套管过程中带出淤泥污染的桩周围的砂垫层,形成的洞穴用砂回填。
塑料排水板施工偏差如板距、板长、竖直度符合规范规定。
g.铺设土工布
铺设前对铺设面进行清理和整平,将可能刺破土工布的含有裂口的尖石等予以清除。
土工布在下承层上全断面铺设,铺设时应拉直平顺,紧贴下承层,其重叠、缝合和锚固符合图纸要求。
土工布铺设的纵向接缝采用搭接式,在现场由人工缝合。
施工过程中如发现土工布有缺陷应更换重铺。
h.摊铺上层砂垫层:
方法同下层砂垫层。
3埋设观测桩
软土地基处理后,及时埋设沉降和稳定观测桩,按设计文件要求布设测点,并设在观测数据容易反馈的部位。
同一路段不同观测项目的测点布置在同一横断面上,便于测量看护、集中观测、统一观测频率,重要的是便于观测值的综合分析。
沉降和稳定观测桩、工作标点桩、工作基点桩、校核基点桩及其埋设符合设计和规范的规定,在观测期间,采取措施加以保护,并在桩点设醒目的警告标志,以免被施工车辆、压路机等碰坏和人为破坏。
4路基填筑、沉降与稳定观测
a.路基填筑
对观测桩进行初次观测,得到稳定的初始值后,开始进行路基的填筑。
路基填筑过程中每填一层进行一次观测。
填筑方法同正常段路基施工。
下层路堤用透水性好的材料填筑,其它层路基用一般土,采用分层填筑、分层压实的方法施工。
填筑时,分层段及接茬做成错台形状,台宽不小于2m。
路堤填筑应由路中心向两侧填筑,并作出与路拱相同的横向坡度。
桥台路堤应于结构物施工前填筑,桥台地基先预压稳定后再开挖修建。
涵洞也应于预压沉降完成后再修建。
加固工程也应于预压稳定后修建。
路堤与桥台衔接部位,路堤与锥坡填土应同步填筑与碾压。
大型压路机不易到位的边角用小型打夯机夯实,分层压实厚度控制在15cm,填料用渗水性材料。
b.沉降与稳定观测
路堤填筑过程中,应进行沉降与稳定观测。
严格控制填土速率,以免由于加载过快造成地基破坏。
每填一层,进行一次观测,控制标准为:
路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1cm;坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。
填筑速率以水平位移控制为主,如超过此限应立即停止填筑,待沉降和位移量小于规定值后,再继续施工,以保证地基稳定。
观测方法和仪器:
由于地势平坦,通视条件较好,水平位移观测用视准线法,观测仪器采用光电测距仪;高程观测采用S1、S3型水准仪观测。
观测时间:
施工期间严格按设计和规范同步进行沉降和稳定的跟踪观测,每填一层观测一次,路堤完成后,堆载预压期间观测视地基稳定情况而定,半个月至少观测一次,直到预压期结束。
观测仪器使用前,进行全性能检查与校验,对仪器的使用与保养按使用说明与保养制度进行。
每次观测按规定格式记录,并及时整理、汇总、分析,及时反馈信息,指导施工。
5堆载预压
填筑路堤时,最后填筑标高应达到设计图上的预压填土高度,填筑方法与路基本体相同。
预压部分压实度满足路基施工技术规范要求,超载预压部分压实度达到重型压实标准的90%。
预压路堤的顶部应修整成具有2.5%~4%的横坡,保持预压期内有良好的排水条件。
路堤完工后应留有沉降期,沉降期符合设计要求,沉降期内不应在路堤上进行任何后续工程。
路堤施工工期考虑满足设计要求的堆载预压期。
超载预压到期后,当沉降量满足招标文件专用技术条款的要求后,卸除超载土方,并降路堤表层15cm深的土层压实到95%以上。
2.水泥粉煤灰碎石桩软基处理
施工顺序:
施工准备→机具定位→沉管下沉→加料→拔管→机具移位→铺钢筋网→铺碎石垫层。
a.施工准备
a).清理施工场地做到“三通一平”。
b).机具设备配备进场、运转调试完毕。
c).检测进场材料,保证施工用料符合设计要求。
d).测量放线,按照设计测放桩位,并用白灰或小木桩标处。
e).水泥粉煤灰碎石桩施工成桩试验。
开工之前,按照图纸和监理工程师的要求进行强度及材料配合比试验,并将试验结果报监理工程师批准。
正式施工前,在监理工程师批准的地点成桩试验。
对桩体进行荷载试验,检验桩体承载力是否满足设计要求,从而确定振动沉管法施工时成孔、浇筑混合料、拔管等施工控制技术参数,并以此作为桩体施工的控制指标。
b.机具定位,施作水泥粉煤灰碎石桩
机具定位:
移动桩机到指定桩位,桩管对中,闭合桩靴。
桩管下沉:
开动振动机,把沉管沉入设计深度。
加料:
套管至设计标高后,将料斗插入桩管,向管内灌入混合料。
拔管:
振动加入的混合料,逐步提升套管,直至桩顶到达规定的高度。
c.顶层处理:
水泥粉煤灰碎石桩龄期达到14d并经监理工程师批准后,其顶部按图纸或监理工程师的要求进行顶层处理。
d.主要技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工安排从内向外隔行施作桩体。
先施作的水泥粉煤灰碎石桩达到7d强度后,再施作相临桩。
材料进场根据不同批次、数量进行检测,确保使用合格的材料。
专人负责检查记录每根桩的施工记录。
成孔过程中遇到孤石或其他坚硬地层,无法沉管至设计标高时,适当移位补桩。
质检员随时抽查,定期检查施工现场和施工记录,以保证水泥粉煤灰碎石桩的施工质量。
3.碎石桩软基处理
(1)、振冲法
填料应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成,粒径宜为20mm~50mm,含泥量小于10%。
碎石桩施工前先进行现场和室内试验,以确定其成孔施工合适的水压、水量,成孔速度及填料方法达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等,作为设置碎石桩的控制指标。
碎石桩施工见附图。
碎石桩施工程序:
整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位。
a.振冲前,先整平原地面,按设计图定出冲孔中心位置并编号。
b.就位:
振冲器用自制式起重架悬吊,振冲头对准冲孔点,开启供水泵,振冲器下端喷口出水后开动振冲器,打开水源和电源,检查水压、电压和振冲器空载电流,一切正常后开始振冲器喷水。
c.造孔:
振冲器以其自身重量和在振动喷水作用下,以1~2m/min的速度徐俆沉入土中,每沉入0.5~1.0m,宜在该段高度悬留振冲5~10s扩孔,待孔内泥浆溢水时再继续沉入,当电流值超过电机额定电流时,应减速或暂停振冲器下沉或上提振冲器,待电流值下降后再继续向下造孔。
若孔口不返水,加大用水量。
记录造孔时的电流值、造孔速度和返水情况。
当下沉达设计深度时,即可终止,振冲器应在孔底适当留振并减小射水压力(一般保持0.1mpa),以便排除泥浆进行清孔,将振冲器上提30~50cm。
d、清孔:
造孔终止后,当返水中含泥量很高,或孔口被泥土淤塞以及孔中有强度高的粘土,使成孔直径变小,一般需要清孔。
即把振冲器提出孔口,然后再次下沉振冲器(一般地层往复1~2遍)清除孔内泥土,保证填料畅通。
e.加料振密:
采用间断填料法,将振冲器提出孔口,往孔内加倒一次料,把振冲器沉入孔内的填料中进行振密。
用密实电流控制桩体振密情况(根据现场土质情况和加固要求经实验确定,一般宜超过潜水电动机空载电流10A~15A以上)。
如密实电流未达到规定值,则提起振冲器,继续加料,再沉入振冲器振密,直到该深处密实电流达到规定值为止。
如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,反复进行直至桩顶,每次加料高度为30~50m孔高。
在振密过程中宜小水量、喷水补给,以降低孔内泥浆密度,有利于填料下沉,使填料在水饱和状态下,便于振捣密实。
f.制桩结束:
制桩加固至孔口时,先停振动器,再停供水泵。
。
(2)、振动成桩
施工工艺流程为:
施工准备→地面处理→测量放线→机具放样→沉入套管→管内灌碎石→提升桩管→桩管下沉、振密碎石→再次灌碎石→重复灌料、拔管、桩管下沉、振密工序,直到地面预定高程→机具移位。
正式施工前,先进行室内和现场试验,根据试验得出的资料,分析处理效果,掌握控制的技术参数经验,指导施工。
a、施工准备:
熟悉施工图纸,掌握设计意图,编制作业指导书和质量保证措施,技术交底。
选用符合设计和规范要求的材料,严禁使用不合格料,计算碎石灌入量。
检查机械设备运转正常。
b、地面处理:
对于水田地段,挖除地表0.3m厚种植土,碾压三遍,对于旱田地段,剔除地表植被,碾压三遍。
然后填细粒土并夯实到标准要求,按设计做好拱坡呈三角形。
c、测量放样:
准确放出碎石桩的位置。
d、机具放样:
机具就位,闭合桩靴,开动振动机,把沉管沉入设计深度。
e、套管入土后,把料斗插入管中,向管内灌一定数量的碎石,同时向管内通高压风,利于碎石的排出。
提升套管直到规定高度,碎石压出。
f、桩管排料不顺时,增大压缩空气压力,管拔出地面时减少压力。
g、把套管继续沉入规定高度,振密排出的碎石,再次把碎石灌入套管中,把套管提到规定高度。
h、如此重复灌料、拔管、桩管下沉,振密、灌料工序,直至完成碎石桩。
i、拔管时,不可过快,提升速度和高度、填碎石量、挤压次树和时间以试验时的数据确定。
灌碎石量没有达到设计要求时,在原位把桩打入,补充灌料并复打,或在旁边补一根桩。
j、按设计和有关规范对碎石桩的质量进行检查验收,合格后铺设0.3m厚的碎石垫层,其顶面设一层土工格栅,土工格栅上铺一层0.2厚的碎石垫层。
该层砂垫层用轻型机械运砂进场,散铺整平,但不直接压实,待其上覆盖土压实,但应先用轻型压实机械,与土工格栅上的填料厚度大于0.6m后再用重型压实机械压实,且不允许机械掉头。
k、路堤填筑前,按设计和规范要求设置沉降观测设备,并按规定的项目、方法、频率进行观测、分析、反馈信息。
当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm,坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm,立即停止填筑,待前者速率变到小于等于10mm,后者速率变到小于等于5mm时,再恢复填筑路堤,速率以水平位移控制为主,测量精度按二等水准测量控制。
4.水泥粉喷搅拌桩软基处理
水泥粉喷搅拌桩施工工艺图见附图。
工艺要点及主要技术措施如下:
①施工准备:
熟悉施工图纸及技术规范,领会设计要求,编制作业指导书。
②材料、机械选型,采购、进场:
水泥粉喷搅拌桩桩长m,桩径Ф=cm,桩距m,粉喷桩施工用水泥必须是新鲜的散装425#水泥,在定购前,供应商必须提供水泥质保单及样品送交监理工程师检验合格后方能组织进场,施工现场专设流动水泥库,严防水泥受潮结块,影响施工。
粉喷桩施工所用机械具备以下功能:
a、正向钻进,反向提升,且旋转扭矩大,喷粉均匀
b、施工中必须保证连续钻进或连续提升,中间不允许拆装钻杆作业。
c、喷粉计算控制装置正常稳定,不允许出现错误指令,并能记录施工中出现的各种情况,保证喷粉均匀,满足设计要求。
使用由上海探矿机械厂生产的GPP-7型钻机以及与其配套的由杭州森宇电控机械有限公司生产的F2-1型电脑喷粉记录仪。
所有设备需经当地计量部门及监理工程师检验合格后方能进场。
③场地平整测量放样:
为确保施工的连续性,机械进场前必须对已经过清垃圾后的地表进行平整,确保机械行走方便同时建立相应的测量网,精确放出粉喷桩桩位。
④机械进场钻机对孔调平:
机械进场后钻头应准确对准测量桩位并调平桩机机身,确保桩的垂直度。
⑤钻进、送气:
钻机就位经检查无误后开始下钻,待搅拌钻头接近地面时启动空压机送气,继续钻进至设计孔深,为确保工程质量,钻机的下钻速度控制在0.5~0.65m/min,空压机压力控制在0.2~0.4Mpa
⑥喷粉、搅拌、提升:
钻机钻至设计深度时,停止钻进,钻头反转但不提升,打开送料阀门,关闭送气阀门喷送水泥粉,滞留一定时间(2~4分钟,确认水泥料已到桩底)后,提升搅拌钻头,提升速度和喷粉量应相匹配,每米喷粉量应均匀并符合设计要求。
⑦停灰、复搅:
当搅拌钻头提升至离地表30cm应停止喷水泥灰,同时打开送气阀在原标高处转动两分钟,经保证桩头密实,然后钻头再次下钻(下钻深度为桩长一半,但不小于5m)进行复搅直至离开地面,留下的孔洞用水泥土回填并压实,机械移位至下一桩位施工。
粉喷桩加固地基是利用钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割使之疏松并利用压缩空气喷射出来水泥粉就地强制搅拌混和胶结,硬化后形成一定直径的强度高于原土层的柱状固结体,因而在施工过程中必须遵守下列规定:
a、施工时应严格控制钻孔深度,喷粉时间和停粉时间,每根桩开始后应连续作业,不得中断喷粉,确保喷粉连续性,严禁在尚未喷粉的情况下提钻。
b、施工中如发现喷粉不足或因其它原因中断喷粉时,应及时记录并在12小时内采取补喷措施,补喷重叠段应大于1m;当超过12小时应采取补桩措施。
定期检查钻头径,钻头磨损量不得大于1cm。
c、施工记录必须由计算机完成,严禁人工操作。
d、粉喷桩施工完毕30天后,方能进行路堤填筑施工。
5.袋装砂井
施工工艺流程为:
准备工作→场地处理→测量放样→机械定位→打入套管→孔口检查→沉入砂袋→拔出套管→检查入土深度→机械移位→埋砂袋头→质量检验。
正式施工前,进行室内和现场试验,根据试验得到的资料,分析处理效果,掌握施工中控制的技术参数,指导施工。
a、施工准备:
研究领会设计意图,编制作业指导书和质量保证措施,技术交底。
按设计选用所用材料,不合格料绝不允许使用,灌制砂袋,并覆盖,严禁暴晒。
检查机械设备运转正常。
b、地面处理:
对于水田地段,挖除地表0.3m厚种植土,碾压三遍,对于旱田地段,剔除地表植被,碾压三遍。
然后填细粒土并夯实到标准要求,按设计做好拱坡呈三角形。
c、测量放样:
准确放出砂井位置。
d、机具定位,保证锤重心与测量定位点在同一铅垂线上,用经纬仪测量,调正导向架的垂直度。
e、套管和砂井的直径要相适应,为控制砂井的设计长度,在钢套管上划出标尺,保证井底标高符合设计要求。
打套管前,将活瓣桩尖与套管口封闭,用振动法将套管打入设计深度。
f、套管打设时,要确保设计深度、定位正确、套管垂直,施工中随时进行检查。
g、砂袋入井时,要吊起整个砂袋垂直下井,慢慢下放,防止6袋扭结、断裂、鼓包、缩颈和砂袋磨损。
砂袋灌砂饱满,充填密实,袋口扎紧,灌砂率通过计算确定。
砂袋放至井底高程后,留在井外的长度符合设计规定,并贯入砂垫层中。
已施打的砂井,若砂袋不满,应及时向袋内灌砂,直到符合要求。
h、拔管时先启动激振器,后提升套管,要连续慢慢地进行,中途不得放松吊绳,防止因砂袋下坠损坏砂袋,若套管起拔时砂袋跟套管上吊,可将套管下放至原位,在套管内加少量水,帮助打开桩尖活瓣。
拔管时要保证垂直度,防止砂袋损坏,施工中如发现这种现象,应在原孔边缘重打,当带出长度越出规定时,要重新补打,已打设的袋装砂井要及时向袋内补砂,每隔3天1次,补3次。
i、按设计和有关规范对砂井的质量进行检查验收,合格后铺设0.3m厚的砂垫层,其顶面设一层土工格栅,土工格栅上铺一层0.2厚的砂垫层。
该层砂垫层用轻型机械运砂进场,散铺整平,但不直接压实,待其上覆盖土压实,但应先用轻型压实机械,与土工格栅上的填料厚度大于0.6m后再用重型压实机械压实,且不允许机械掉头。
j、路堤填筑前,按设计和规范要求设置沉降观测设备,并按规定的项目、方法、频率进行观测、分析、反馈信息。
当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm,坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm,立即停止填筑,待前者速率变到小于等于10mm,后者速率变到小于等于5mm时,再恢复填筑路堤,速率以水平位移控制为主,测量精度按二等水准测量控制。
6、旋喷桩
施工工艺流程为:
准备工作→场地处理→测量放样→机械定位、钻孔→钻孔至设计标高→边旋喷边提升→旋喷结束成桩→检查验收→铺垫层。
施工前,进行室内和现场试验,根据试验得到的资料,分析处理效果,掌握施工中控制的技术参数,指导施工。
a、施工准备:
熟悉设计图纸,掌握设计意图,编制作业指导书和质量保证措施,技术交底。
现场取样进行室内配方试验,优选最合理的配方,正式施工前进行喷射试验。
检查机械设备运转正常。
b、地表处理:
对于水田段,挖除地表0.3m厚种植土,碾压三遍,对于旱田地段,剔除地表植被,碾压三遍。
然后填细粒土并夯实到标准要求,按设计做好拱坡呈三角形。
c、测量放样,准确放出桩位。
d、机具就位,孔位对正,钻机安放平稳,保持水平,钻机必须保证垂直。
e、喷射浆液前应做高压射水试验,旋喷注浆时,开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵压正常后开始注浆,浆液流出喷头后,桩底部边旋边喷1分钟,当达到预定的喷射压力及喷浆量后,开始提升注浆管,自下而上边旋喷边提升。
f、喷射过程中,会有一定的土随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面,但冒浆量不应大于注浆量的20%,若超过20%或不冒浆时,应采取相应措施。
g、中间发生故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,立即进行检查排除故障。
如发现浆液喷射不足影响固结质量时,应进行复喷。
h、旋喷完毕后,泥浆泵和高压注浆管中的浆液洗净,然后停泵。
i、合格后铺设0.3m厚的砂垫层,其顶面设一层土工格栅,土工格栅上铺一层0.2厚的砂垫层。
该层砂垫层用轻型机械运砂进场,散铺整平,但不直接压实,待其上覆盖土压实,但应先用轻型压实机械,与土工格栅上的填料厚度大于0.6m后再用重型压实机械压实,且不允许机械掉头。
j、路堤填筑前,按设计和规范要求设置沉降观测设备,并按规定的项目、方法、频率进行观测、分析、反馈信息。
当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm,坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm,立即停止填筑,待前者速率变到小于等于10mm,后者速率变到小于等于5mm时,再恢复填筑路堤,速率以水平位移控制为主,测量精度按二等水准测量控制。
塑料排水板施工工艺框图
施工准备
材料及设备选型、采购、进场
原位测试及室内土工试验
平整场地,修筑预拱坡面
铺设砂垫层
塑料排水板桩位放样
设备检验进场打设塑料排水板
塑料排水板端处理
铺设土工布
铺设砂垫层
路基填土
超载预压
原位测试室内土工试验及数据分析
说明:
沉降稳定观测仪具在软土地基处理后埋设,并在观测到稳定的初始值后,方可进行路堤的填筑,每填筑一层观测一次。
所有测点加以保护,防止机具及人为损坏。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺框图
施工准备
材料机械选型采购
原位测试、室内实验
场地平整测量放线
钻机就位
桩管对准桩位中心
振动沉管
浇筑混合料
边拔管边振动边浇筑混合料
成桩
铺钢筋网
铺碎石垫层
路基填土
超载预压
原位测试室内土工试验及数据分析
说明:
沉降稳定观测仪具在软土地基处理后埋设,并在观测到稳定的初始值后,方可进行路堤的填筑,每填筑一层观测一次。
所有测点加以保护,防止机具及人为损坏。
碎石桩施工工艺框图
清理场地
地面处理
机具定位
机具定位
桩管沉入
加料
拔管
桩管下沉
振密
拔管
移位
铺设碎石垫层
铺设土工格栅
铺设第二层碎石垫层
水泥粉喷搅拌桩施工工艺框图
施工准备
材料机械选型采购等
场地平整测量放线
空压机送风
钻进
钻机对孔调平
放线定位
启动自动记录仪
喷灰、搅拌、提升
停灰、停气
气
钻至设计孔深
转入下一循环
成桩
至设计桩顶停止喷料
复搅设计桩长
关闭自动记录仪
袋装砂井施工工艺框图
清理场地
地面处理
测量放样
机具定位
灌制砂袋
振入套管
孔深检查
检查砂袋质量
孔深检查
吊下砂袋
拔套管
检查砂袋入土深度
是否
机具就位
铺设第一层砂垫层
填写施工记录
铺设土工格栅
铺设第二层砂垫层
旋喷桩施工工艺框图
施工准备
地表处理
调整钻架角度
钻孔
钻孔至设计标高
试喷
旋喷提升
喷射结束
拔管
器械清洗
铺设第一层砂垫层
铺设土工格栅
铺设第二层砂垫层
7、挤密砂桩
1、地表处理:
a、清除种植土:
水田地段挖除0.3m厚的种植土,旱地地段剔除表土及植物根系。
b、碾压三遍后填筑细粒土,达到压实系数K≥0.9,地基系数K30≥90Mpa。
表面形成中间高、两侧低的三角形路拱,以利于排水。
路拱两侧与地面齐平,中间高于两侧0.2m,其宽度不小于路堤加护道的宽度。
2、施工方法:
2.1、重复成桩法:
(1)、机具要求:
机具采用振动式打桩机、移动式打桩机架、下端设计成特殊构造的桩管、装砂料斗及辅助设备(如空压机、送气管、射水装置、出水管等)。
(2)、工艺流程(见附图)
(3)、技术要点:
1)、每次拔管高度和压下高度根据砂桩成桩直径确定。
2)、砂桩所用砂应采用中、粗砂,大于0.5mm的砂含量应占总重量的50%以上,含泥量不大于3%;
3)、实际灌砂量少于设计用量时,应在原位将桩管打入,补充灌砂后复打一次,或在旁边补打一根桩。
4)、确保桩体连续、密实。
5)、施工前进行两根以上的成桩试验,以了解施工参数。
2.2、双管成桩法:
(1)、机具要求:
机具采用打桩机、履带式起重机、底端开口的外管(套管)和底端闭口的内管(芯管)、装砂料斗等。
(2)、工艺流程:
(见附图)
(3)、技术要点:
(同振动重复拔管法)
3、砂保护垫层施工:
(1)、砂桩完成后,其上铺设砂垫层进行保护,砂垫层厚度为0.5m,采用洁净的中、粗砂,细粒含量不大于5%,并不含植物杂质。
压实厚度为0.15~0.20m,K30≥110Mpa/m,孔隙率小于25%。
(2)、砂垫层将顶面铺平后,铺设土工格栅,土工格栅的长孔方向与线路横断面方向一致,土工格栅要拉平直,其上铺设0.2m厚的砂垫层,压实要求同路基基床要求。
4、质量控制要求:
对砂桩施工的质量要求依下表进行检查。
序号
项目
单位
允许偏差
检查方法及说明
1
桩距
cm
±1
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- 岩溶 煤层
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