烟气脱硫工程电控楼工程施工方案施工方案模板.docx
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烟气脱硫工程电控楼工程施工方案施工方案模板
烟气脱硫工程电控
楼工程施工方案施
工方案
烟气脱硫工程电控楼工程施工方案
目录
第一章编制说明错..误...!
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1编制依据错误!
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2编制目的错误!
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第二章工程概况错..误...!
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1工程概述错误!
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2工程施工难点错误!
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第三章现场施工管理组织机构错..误...!
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1管理组织机构及人员配备错误!
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2项目管理组织机构错误!
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3项目部及施工单位项目部现场主要管理人员错误!
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第四章主要施工方案错...误...!
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1施工准备错误!
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2施工测量控制错误!
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3原材料及样品试件检测错误!
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4专业施工方案错误!
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5沉降观测错误!
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第五章施工进度计划错...误...!
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1施工总工期错误!
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2分项工期错误!
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第六章施工机械配置及劳动力计划错..误..!
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1施工机械配置计划错误!
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2劳动力计划错误!
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第七章质量通病及防治措施错..误...!
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1土方开挖错误!
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2土方回填错误!
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3模板工程错误!
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4钢筋工程错误!
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5混凝土工程错误!
未定义书签。
第八章质量保证措施错...误...!
未..定义书签
1.质量保证体系错误!
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2.质量过程控制图错误!
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3.施工质量控制错误!
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第九章安全保证措施错...误...!
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1安全管理体系错误!
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2明确安全管理职责错误!
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3制定岗位安全标准错误!
未定义书签。
4治安与保卫错误!
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5施工用电安全保证措施错误!
未定义书签。
6施工机械安全管理措施错误!
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7消防管理措施错误!
未定义书签。
第十章文明施工及环境保护规划错...误..!
未定义书签
1.文明施工措施错误!
未定义书签。
2环境保护措施错误!
未定义书签。
第一章编制说明
1编制依据
1.1北京矿冶研究总院国电长源荆门发电有限公司2X600MW机组烟
气脱硫工程《电控楼》施工图纸。
《电控楼基础平面布置及详图》T074S-T0531《电控楼0.00m设施图》T074S-T0532《电控楼》接地平面图T074S-D0702《电控楼屋顶防雷接地平面图》T074S-D0702
2.2招标文件及招标文件规定工程技术规范和质量标准
3.3本工程现场施工条件
3.4火力发电建筑规范规程
2编制目的
本施工技术方案的编制,旨在为电控楼楼施工提供完整、可靠和切实可行施工技术方案,用以指导本工程的施工,力求更科学的规范管理,经过它在开工前对现场施工组织、劳动力、材料、构件、机械
设备需用量、需用时间以及采用的施工顺序和施工方法全面而周密的加以确定,满足业主提出的质量标准与工期要求,确保工程优质、高速、安全、低耗的建成。
第二章工程概况
1工程概述
1.1工程概述
电控楼位于脱硫厂区东部中央,框架结构,共4层,建筑物长23.6m,宽22.1m米,高23.5m,楼房呈长方形沿南北方向布设,其建筑面积2086.24平方米。
其主要工程量有:
土方开挖3000m3,混凝土浇筑1110m3,彩色耐磨楼、地面1650平方米,级配砂石及素土回填1450m3等。
其内部建筑构筑物主要包括设备基础。
1.2建筑构造
(1)围护结构外墙采用250厚陶粒混凝土砌块,内墙200厚。
(2)屋面保温层采用憎水珍珠岩板80厚,防水采用1.2厚氯化聚乙烯防水卷材一道。
(3)门窗:
窗均为塑钢窗,单层玻璃6厚,中控室玻璃为中空玻璃
(5+9+5)
(4)门:
设备进出外门为金属夹芯板门,内门除特殊要求的门外,均为塑钢门。
门窗的五金件均采用不锈钢制品。
配电间的门为钢质乙级防火门。
(5)各车间墙面、顶棚为白色乳胶漆,地面为水泥砂浆楼地面。
外墙面为彩色高级涂料,颜色同已有建筑物
1.3结构特点
电控楼结构部分,基础为条形基础,上部结构为钢筋混凝土框架结构;基础均要求基于第5层土上,有超设计深度部分采用7:
3砂石换填至设计标高,地下结构部分均要求沥青二道防腐。
材料要求:
钢筋:
①HPB235钢筋,①-HRB335钢筋;钢材Q235B。
焊条:
HPB235钢筋、Q235B,E43XX型;HRB335钢筋,E50XX型。
砼:
基础采用C30砼,C10砼垫层,柱梁采用C40;电梯地坑采用S6抗渗等级C25砼,C15砼垫层。
2工程施工难点
2.1本工程施工
电控楼面积较大,深度较大,土方量开挖量大,现场无大存土料堆放场地,开挖中需考虑土方调配平衡,协调开挖顺序,做到挖弃填用,减少外进回填土方量;另外,电控楼外围可用空间小,两边均为道路,布置水电和施工机械布设要严格加以考虑,充分利用现场空间。
2.2土方回填
电控楼级配砂石土方回填量较大,且室内重型设备基础较多,对回填料压实要求要严格控制,严防出现地基沉降现象。
2.3特殊施工本工程设备基础大致积砼施工较多,在施工过程中要采取有效施工措施。
另外,工期施工临近冬季,需制冬期施工计划和施工措施。
2.4埋件安装
电控楼0.0m层设备基础预埋件较多,施工过程中要精密施工,严格对安装制作过程加以控制。
保证施工精度满足设计安装要求。
2.5工期紧
工艺结构施工工期为150天左右(2月份春节除外),需合理安排、精心施工,保证施工按期完成。
第三章现场施工管理组织机构
1管理组织机构及人员配备
为确保本工程优质、高速、安全、文明地完成本工程任务,项目部本着优化资源配置,实行资源供给优先思想,在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。
带领一支施工技术过硬,具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程质量管理、安全文明、施工管理、以及施工进度等目标的实现。
项目部决策层的设置:
在公司主管领导的领导下,项目部施工管理设项目经理一名,副经理以及施工总工程师各一名。
管理层的设置:
管理层主要包括施工工程师,安全监察工程师,设备工程师,调试试验师,现场设计代表,资料事务管理员,计划财务主管等;
施工层管理:
建筑施工单位由分包商设立施工项目部(分包商),下设专职脱硫施工处。
2项目管理组织机构
各专业
设总
安全监察工
程师
设计师
现场设计
代表
施工工程
师
资料事务
管理
计戈财务
施工分包商土建脱硫施工处
项目管理组织机构图
3项目部及施工单位项目部现场主要管理人员
3.1项目部主要管理人员
职另U
姓名
办公地点
项目主管领导
项目经理
项目副经理
施工总工程师
安全管理部主任
调试总工程师
综合、设备管理、机务施工工程师、安全监察工程师
建筑专业施工工程师
电气、控制专业施工工程师
控制专业调试工程师
控制专业调试工程师
机务专业调试工程师
文秘/资料管理员
设计总工程师
机务专业设计工程师
电气专业设计工程师
热控专业设计工程师
建筑专业设计工程师
计财主管
设备主管
调试负责人
3.2施工单位项目部现场主要管理人员(脱硫施工处现场主要管理人员)
姓名
职务
职称
第四章主要施工方案
1施工准备
1.1施工场地清理
施工前,将场地杂物全部清除;在大开挖之前,要将围栏拆移,水电埋管绕埋,保证施工工地水电供应。
据现场测量放线,总承包公司部分现场临建设施占用脱硫设备基础部分用地,需将所占用地方清理出来,对其地下埋水电用管,在施工中协调好将其拆迁移走。
1.2水、电供应
临时用水电由工艺楼西边角部(A=707.300,B=367.000)接口处接引;电供应由脱硫场西侧事故浆罐旁(A=801.216,B=371.000)现有配电箱处设分电箱接引。
根据施工组织中的布置,按照现场施工要求,在总干线上设分路支线将水源及电源接通到施工现场,现场条件较为方便。
1.3施工排水
电控楼开挖在基地边部挖800*800*1200集水坑,用抽水泵将水排至翻阳路下边排水沟内;
1.4材料供应
电控楼浇筑砼由布置在输煤厂区翻车机室旁边的搅拌站统一供应钢筋埋件由本工程厂区北边加工场内统一加工制作,部分材料在本市区购买。
开工所需进场材料在监理、甲方监督下送检。
1.5充分熟悉图纸及有关标准、逐级进行技术交底编制质量验评范围表,明确停工待检点及见证点的部位。
遵照见证取样的原则,对各种进场材料进行检验、各标号砼进行试配。
对原始轴位进行复查和验收。
16在开工前图纸经会审建设单位、经监理、甲方及施工各方会
审签字,有关技术标准规范准备齐全,完成各项管理措施制定审批。
1.7完成机械设备进场并布置就绪。
报审测量员、试验员等特殊
岗位人员名单、操作证、测量试验仪器检验合格证及进场机械设备
清单。
2施工测量控制
2.1测量控制的原则
在开工之前,根据业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点,结合
总平面图和总施工总平面布置,制定相应的测量方案,并依此建立适用于整个系统工程施工的永久和半永久性平面控制网和高程控制网。
工程开工前,由测绘人员编制详细测量方案,报业主、监理审核,审核合格后予以实施。
3原材料及样品试件检测
3.1拌和用砂石料的检测
3.1.1粗骨料的检测
项目
单项试验所需数量(kg)
指标
依据
颗粒级配
37.5
均匀连续
含泥量
40.0
<1.0(按质量计)%
泥块含量
40.0
<0.5(按质量计)%
针片状含量
20.0
<15(按质量计)%
GB/T14685-
压碎指标
按实验要求的粒级数量
<20(按质量计)%
(碎石)
取样
3.1.2细骨料的检测砂质量检测标准
项目
单项试验所需数量(kg)
指标
依据
颗粒级配
4.4
FM在2.3~2.8之间
GB/T14684-
含泥量
4.4
<3.0(按质量计)%
泥块含量
20.0
<10(按质量计)%
含水率
4.4
根据设计要求而定
3.1.3水泥的检测
水泥质量检测标准
项目
指标
依据
水泥细度
过0.08m筛余量《10%
初凝时间:
min
》45
终凝时间:
h
《10
GB/T1346-
安定性
用指准法或代用法到标准要求
GB/T177671-
标准稠度用水量
按设计要求而定
胶砂强度的检验
测疋、据水泥标号而疋
本工程水泥采用输煤建筑工程中在业主监督下进行招标的水泥,
水泥检测要求如下:
水泥出厂抽样检测应按品种、同标号同规格、同时生产,第
200T(散装为400T)为一批进行检测,不足200T(散装为400T)时也进行抽样检测。
3.1.4钢材的检测
根据施工生产及砼配制的要求,选择有资质的厂家经过招标采购钢
材,每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。
该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效,出厂证明书
上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。
根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验,试样的抽样是在生产厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组,抽样次数是根据验收批量决定的,每60t为一个验收批,在一次批量不足60t也做一个批次进行抽样检测,试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符,而且达到设计要求。
对施工中有要求的钢材焊接作业,我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等,要求要有出厂证明书,其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。
焊接的质检控制,首先要对工艺参数进行确定,焊工必须持证上岗,对于焊接钢材的外观检查,每批抽10%且不少于10个。
焊接的接头的拉伸、冷弯试验,按同类型接头300(闪光对焊200个)个为一批,试验与检验的具体要求按JGJ18-84标准规定执行。
3.1.5砼试块的检测
(1)砼试块制作应采用标准试件,即150mm边长的标准尺寸的立方体,在标养温度20士3C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护到28天龄期时,按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。
(2)砼试块制作,应指定专人进行。
(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
(b)单项部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3时,其取样不得少于一次。
(c)每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
(d)做好砼试块的标识工作。
(2)砼试块在标养条件下,达到龄期后进行试压,做好试压结果的收集、整理和保存,对试压不合格的试块要及时溯源和分析,研究有效的处理措施。
上述原材料和成型样品的检测项目及内容,由业主和监理指定的试验室抽样检测,我部试验人员积极做好送检样品的配合工作。
3.1.6回填地基的检测
对回填地基要分层、分区进行土质或砂石分析含水量、湿容重、压实度等,检测结果要达到设计要求。
4专业施工方案
4.1.施工工艺流程
施工准备T测量放线T土方开挖T砂垫层T垫层砼T基础、梁、柱、板砼T砌体T屋面防水T门窗、楼地面T内外墙装修装饰
4.2.主要施工方案及技术措施
4.2.1土方开挖
4.2.2首先用全站仪进行测量放样,承台按边线进行放样,地梁按底边线超出0.5m作为工作宽度放线。
并按1:
0.3进行放坡,洒上双飞粉。
开挖高程的控制在开挖区外四角钉木桩测出高程,由木桩顶端拉通线,用塔尺检查和控制开挖标高。
4.2.3土方开挖选择WY100型反铲挖土机一台,斗容量1.00m3自卸车一台,土方按总包商指定的地点运往堆放。
机械开挖预留20cm厚的保护层及周边的修整由人工进行。
4.3砂垫层、砼垫层施工
4.3.1砂垫层采用中粗砂,中粗砂外购,由供应商运至施工现场。
4.3.2砂垫层下面的土必须夯实,压实系数不小于0.94,含水量控制在±2%以内。
4.3.3厚1.5m砂垫层按每层30cm厚,分5层振实。
施工中分层洒水,采用平板振捣器振实。
砂垫层的的压实系数不小于0.96,地基承载力标准值不小于160kPa。
4.3.4基础垫层砼强度等级为C15,厚度只有100mm,采用不支模满基层面浇筑。
4.3.5浇筑砼垫层实时,表面用木搓板抹面。
不得使用铁板压光,以免影响上部结构层的稳定。
待垫层砼强度达到2MPa后进行基础梁、承台轴线及轮廓线测放线。
放线使用弹线直接放于砼垫层表面在合适部位引出保存,以便复核。
4.4脚手架搭设
4.4.1外脚手架采用①48X3.5规格钢管搭设双排脚手架,脚手架距墙边距离为35cm,立杆间距1200mm。
立杆的接头相邻杆要错开,并布置在不同步距内,立杆与大横杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或选漏。
小横杆应贴近立杆布置,用直角扣件与大横杆扣紧,上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。
剪刀撑除在两端设置外,中间每隔
12m设一道;与地面夹角在45o〜60o之间;剪刀撑斜杆用旋转扣件固定于与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm;并设置扫地杆,沿室外墙体周围设置,见平面布置图(见附图1)。
4.4.2内脚手架采用满堂脚手架,钢管规格、间距同双排脚手架。
扫地杆设置在离地面150mm处。
4.4.3脚手架搭设顺序
做好搭设的准备工作-按房屋的平面形状放线-铺设垫层-按立杆间距排放底座-放置纵向扫地杆-逐根树立立杆,随即与纵向扫
地杆扣牢-安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)-安装第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-加设临时抛撑(上端与第二根大横杆扣牢,在装设两道连墙杆后可拆除)-第三、四根大横杆和小横杆设置连墙杆-接立杆-铺脚手板-绑护身栏杆和挡脚板-立挂密目安全网
在搭设外脚手架时,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连接,有裂缝的钢管严禁使用,有脆裂、变形、滑丝的扣件严禁使用。
脚手架组装应由专业安全员指导施工,专业队伍搭设,确保脚手架的稳定性和安全。
以3-4人为一小组为宜,其中1-2人递料,另外两人共同配合组装。
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋采购为总承包商指定的生产厂家采购,钢筋必须有
出厂质量证明及试验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按炉(批)及直径分批验收,每批重量不超过60t,验收的内容包括查对标牌、外
观检查、并抽样送检合格后方可使用。
加工顺序为:
钢筋进场-见证
取样、试验-切断配料-分组对焊-弯曲成型-堆放挂牌。
4.5.2焊工必须有相应的考试合格证件,现场施工时,必须挂
牌上岗。
4.5.3本工程最大钢筋直径为①25,梁筋采用双面搭接焊。
钢筋焊接示意图如下:
其工艺流程:
检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放焊剂管、填装焊剂-试焊、做试件-确定焊
接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查。
电渣压力焊所用焊剂型号E431,在使用前须经250〜300°C烘
焙2h。
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的15cm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,并对端部进行矫直,在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
接头焊毕,应停歇20〜30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面高度且大于4mm。
4.5.5焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施工焊接,试验焊件要在监理见证取样后,方可送检,合格后才能进行生产加工。
4.5.6箍筋的绑扎。
柱子箍筋的绑扎应划线绑扎,箍筋绑扎时
应将柱子主筋绑扎到位,控制好柱筋间距。
框架梁连系梁箍筋绑扎应划线绑扎,四肢箍筋应每隔2m远绑扎一个一大一小的四肢箍筋以控制好梁钢筋的保护层厚度,主筋应绑扎到位,控制好主筋之间的间距,保持间距均匀,主次梁中间支座处的面筋应贯通,底筋按36d进行锚固边支座按锚固长度的要求进行锚固,主次梁相交处次梁钢筋应放在主梁钢筋的上面,框架柱与墙体连接处应每间隔500mm远设2①6拉墙筋,拉墙筋为方便柱模拆除后善处,支柱子模板时可用小铁钉固定在柱模板上,柱梁钢筋均应为50mmx50mmx25mm厚的砂浆垫块进行垫置,垫置间距不大于1米,钢筋的绑扎应牢固,不应有松扣的现象。
4.5.7钢筋绑扎及支撑:
钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行,绑扎应要横平竖直,严格控制钢筋绑扎间距,应绑扎牢固搭接长度及扎点位置按规范要求施工,在同一截面内,绑扎接头的钢筋截面面积,在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%,在不同截面中的绑扎接头,间距应符合设计要求,钢筋保护层的厚度用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制,垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1m。
在绑扎钢筋时,为了保证梁中双排钢筋的间距,用①25短钢筋头作衬筋,绑扎钢筋时用20〜22号铁丝将衬筋固定在梁筋上。
钢筋
绑扎好后,应注意成品保护。
在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人。
4.6模板工程
4.6.1框架梁、柱、现浇板均采用15mm厚双面覆膜的木模板,支撑肋采用50mmx100mm木枋,木枋中距不大于300mm。
柱模板制作时应弹出模板中心线,以便柱模板安装时吊正柱子垂直度,钉支撑肋时应考虑柱子两垂直面模板相互咬合,以便安装时控制砼的截面尺寸。
柱模安装时采用钢管扣件进行锁紧。
柱箍间距每500mm远设
一道,第一道柱箍离底部不大于200mm。
4.6.2框架梁、连系梁侧模安装时应低出梁底口,以便提前拆除梁侧模及现浇板模板,保留梁底模的拆除时间,增加模板的周转次数。
框架梁梁底模支撑间距500mm,框架梁、连系梁、现浇板的支撑体系采用满堂脚手架。
满堂脚手架架立杆纵横间距1m,步距为1.6m,第一层框架梁板支撑在回填土上设垫木,回填土应夯实。
满堂脚手架应设双向剪刀撑,剪刀撑每间隔三根立杆设置一道.
4.6.3框架梁、柱、现浇板的模板整体安装,整体浇筑,以便控制好砼外观质量,减少粱柱分开浇筑的接头。
模板安装前表面应清理干净并涂刷脱模剂,跨度大于4m的梁应应起拱2/1000。
模板拼缝应用海绵胶带粘实。
现浇结构模板安装的允许偏差:
轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;粱柱截面尺寸+4,-5mm;梁侧模垂直度3mm;相邻两板表面高低差2mm;模板表面平整度3mm。
4.6.4模板拆除。
柱模待砼强度达1.2MPa后拆除,次梁模板当砼强度达75%后拆除,中间有次梁的主梁需待砼强度达100%后拆除。
拆除的模板及时清理,涂刷隔离剂,按编号堆放整齐,以便再利用。
4.7混凝土工程
4.7.1材料。
水泥采用华新水泥厂生产的P.O42.5硅酸盐水泥石子采用汪仁镇料场级配良好的青石,在规范允许的前提下,尽量使用粒径
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