苏宁广场塔机安装拆除方案.docx
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苏宁广场塔机安装拆除方案.docx
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苏宁广场塔机安装拆除方案
淮安苏宁广场工程
QTZ130、QTZ40B1塔吊安装顶升及拆除施工方案
编制:
审核:
审批:
江苏正兴建设机械有限公司
编制日期:
2012/4/12
一、工程概况
淮安苏宁广场工程位于淮安市淮海广场,新亚商城西侧,居淮安市区中心地段。
总建筑面积为88424平方米,其中地上建筑面积68429平方米,地下建筑面积19995平方米。
主楼41层,高148.05米;裙房6层,高32米。
核心筒屋面标高157.9米。
该工程由中建一局(集团)有限公司承包施工,为了完成现场物料搬运,项目经理部决定为主楼施工现场安装1台QTZ130(TP130/ZX6015)塔吊,为裙楼施工现场安装1台QTZ40B1(ZX4608)塔吊。
为塔吊能够顺利服务于结构施工。
特编制此方案指导实际生产。
塔吊安装:
依照贵项目部的安排现场塔吊在地下室(约-20米)安装。
根据现场的实际情况采用130吨汽车吊在基坑维护桩外(汽车吊中心距离塔吊中心35米)支车、安装塔吊(必要时需现场QTZ63塔吊配合)。
汽车吊占位位置见图六:
QTZ130塔吊平面图。
根据现场塔吊使用实际情况,QTZ130首次安装塔吊臂长为45米,等地下室施工完成后,塔吊安装臂长根据使用需求增加臂长,塔机初次安装高度为50米,然后在使用过程中按使用要求和说明书要求进行附着加高;塔吊安装时间为5个工作日。
QTZ40B1使用25吨汽车吊配合安装,其位置如图七:
QTZ40B1塔吊平面图;首次安装塔吊臂长为40米,塔机初次安装高度为32米,使用过程中按说明书进行附着加高;塔吊安装时间为3个工作日。
塔吊的拆除:
QTZ130塔吊为主楼服务,待结构完成施工后拆除,塔吊安装在结构内,拟使用一台起重量超过10t的龙门吊完成塔吊拆除任务;塔吊拆除时间为15个工作日。
参见图七:
龙门吊拆塔平面图、及桅杆吊拆除附件立面图。
二、方案编制依据
1、《塔式起重机安全规范》GB5144;
2、《钢结构设计规范》GB50017;
3、《起重机设计规范》GB3811;
4、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ-33;
5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010;
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-180;
7、《QTZ130塔吊说明书》及图纸,《QTZ40B1说明书》及图纸。
8、淮安苏宁广场工程部分设计图纸、相关数据;
三、塔吊起重性能表
QTZ130塔吊4倍率45米臂长起重性能表
幅度(米)
14.7
16
20
25
30
35
40
45
起重量(T)
10
8.9
6.84
5.23
4.17
3.42
2.86
2.43
QTZ40B1塔吊40米臂长起重性能表
四、塔吊安装前项目部准备工作
1、道路准备:
塔吊安装前保证汽车吊及其运输车辆有良好进出场道路。
道路必须清理完成,确保运输车辆及汽车吊顺利作业。
2、场地准备:
塔吊安装前需要有良好的汽车吊站位。
塔吊安装前需进行清理并保证足够承载力汽车吊自重约60t.本项目汽车吊停放位置下为地下室,需在地面铺设钢板分摊汽车吊支腿受力。
塔吊安装前需要有足够的QTZ130、QTZ40B1塔吊堆放场地。
QTZ130最重单件部件在4吨左右,QTZ40B1最大组合件4吨左右。
请贵项目部给与协调场地堆放部件。
3、电力保证。
QTZ130塔吊安装前准备距离塔吊不大于3米的电箱,整机总功率60KW,QTZ40B1塔吊整机总功率30KW
4、安装设备。
130吨汽车吊一台,25吨汽车吊一台。
5、塔吊基础处准备:
本工程塔吊采用混凝土现浇基础为塔吊基础。
参见图:
QTZ130塔吊基础施工图及基础配筋、技术要求,QTZ40B1塔吊基础施工图及基础配筋。
塔机地脚螺栓长度为1m,保证螺纹突出基础面180mm。
塔吊预埋施工必须严格控制施工质量:
1基础上表面平面度偏差不得超过1‰;
2塔吊预埋施工完毕后,混凝土强度达必须到70%以上,并出具混凝土强度报告后,可以进行塔吊安装。
6、资料的提供:
1)塔吊基础处强度报告,墙体承载力报告及计算书;
2)钢筋的预应力试验报告;
7、人员准备:
安装过程中需要组织安全员巡逻检查,监督指导。
8、安全技术交底:
安装前应对所有参加安装人员进行有针对性的安全技术交底,以确保施工安全和质量。
五、塔吊安装前安装公司准备工作
5.1、人员配备
1、现场安装总指挥1人
岗位职责:
负责塔吊安装的组织协调,班组的分工、调配,并按安装方案和说明书上塔吊安装工艺流程进行安装。
2、安全员1人
岗位职责:
负责塔吊安装及顶升过程中的安全监督工作,及时制止违反操作规程的行为,防止非塔吊施工人员进入警戒区。
3、物资管理员1人(可不在现场)
岗位职责:
负责塔吊安装及顶升所需工具、配件等物料的准备。
4、安装班长1人
岗位职责:
带领施工人员进行设备安装施工。
5、信号指挥1人
岗位职责:
负责塔吊安装及顶升过程中汽车吊的指挥,部件的挂钩、摘钩、部件的地面拼装等工作。
6、拆装人员6人
岗位职责:
亲自动手完成塔吊部件的安装。
7、汽车吊司机2人
岗位职责:
负责汽车吊的驾驶操作。
8、安装电工1人
岗位职责:
负责塔吊安装及顶升过程中的电气连接等。
9、塔吊司机1人
岗位职责:
负责塔吊安装过程中塔吊的操作。
5.2、物资准备:
1、除常规吊索具、揽风绳外,必须准备一套厂家提供专用的工具。
2、QTZ130塔吊一台(臂长45米),QTZ40B1塔吊一台(臂长40米)。
3、所有入场安装施工人员必须持证上岗。
4、塔吊安装前,负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场,排除不利因素的影响,以免影响工期。
六、QTZ130塔吊安装
塔吊部件到场后采用50吨汽车吊卸车,卸在项目部安排的场地。
塔吊安装前期采用50吨吊车进行小件拼装,本工程塔吊中心与汽车吊中心在35米范围。
采用130吨汽车车吊方能完成安装任务。
塔吊主要部件重量:
套架组件8900kg(包括基础节4113kg,套架及套架附件半节共4.887kg),回转总成6100kg(包括上平台1.38t,下平台1.4t,减速机1.3t,支承0.7t及其它附件),平衡臂4000kg,60米吊臂9000kg,标准节1286kg,8节吊臂9000kg,配重4000kg3块、3000kg1块、2000kg1块、1500kg2块,起升机构2500kg。
45米臂长塔机吊臂采用第1,2,3,4,5,8节组装,配重采用4000kg3块、2000kg1块、1500kg1块。
安装程序:
1安装基础节、标准节、外套架、半节、顶升梁、油缸等组件
1)安装基础节。
基础节为整体焊接框架结构,其下部与基础上的螺栓联接,上部与塔身标准节(3m)通过销轴联接。
基础节内部有爬梯。
高度8.215m,截面为1.8m×1.8m。
将基础节用辅助吊车吊起,将基础节下端十二孔分别套在基础的地脚螺栓(M48×3)上,放上垫圈,拧紧地脚螺母.将标准节吊起逐节向上安装,共需安装6节。
2)安装套架总成
先在地面上安装好套架走台及护栏和液压系统,然后使用辅助吊车把套架总成吊到底架基节上,并同时检查接触表面和销孔是否清洁。
然后插入销轴将套架总成与底架基节固定,再用副销轴将其固定好。
(4)安装回转总成及塔帽
回转总成由回转系统、上、下回转平台、驾驶室、驾驶室平台、配电箱平台组成。
先在地面拆除减速机其它附件(约2.3t),吊起上下回转平台(约4吨),将下平台四个角与半节对应的四个角用高强度螺栓连接固定,然后再安装减速机等附件,将回转总成部件装配固定。
然后将塔帽安装在回转总成上。
(5)安装平衡臂
a.将平衡臂装上走台及护拦。
b.将吊索扣在平衡臂端节的四个规定吊点上(图示吊点仅供参考)。
用辅助吊车将平衡臂从地面上吊起,吊起后尽可能使平衡臂略向前倾,到位后,穿上与回转平台耳板连接的两个销轴,装上联接板并用副销和开口销锁住,然后打入拉杆和塔帽的联接销轴,插入开口销并打开销尾销锁住主销。
c.将卷扬机吊装到平衡臂并固定
d.吊装两块重量分别为4吨和2吨的平衡重,将其装在平衡尾部靠近卷扬机这侧的平衡重安装槽内。
(6)安装起重臂组件
a.将吊臂1、2、3、6、8节,及小车等部件准备好,将吊臂按顺序组装好,先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定,装上小车上的检修挂栏,在接臂时,注意只能垫中间,不能垫两端;
b.穿好并拉紧变幅机构钢丝绳;
c.在起重臂上扣上两根吊索,在臂最前端系上一根绳,以便于在吊装过程中控制导向。
用4根钢丝绳绕过吊点扣在吊钩上,将臂架吊起20cm再调整吊点位置,注意吊点的位置,应安装在臂架上弦杆节点前或节点后,绝对禁止放在两腹杆之间,在吊点处,用辅助吊车将臂吊至铰接点以上,然后逐渐放下将销轴放在耳板孔内,穿上联接板,然后穿上副销和开口销。
d.辅助吊车稍微升高使吊臂绕根部销轴向上稍微旋转,使吊臂末端联接销孔和塔帽前端联接孔重合,装好销轴,装上开口销固定好,撤去辅助吊车。
e.按安装顺序将配重块摆放好,然后依靠吊车依次把配重块放在平衡臂的适当位置。
当全部配重块都放置完好之后,必须要用螺杆把它们固定在一起。
至此步骤安装完成后,辅助吊车可以退场。
(11)穿绕起升机构钢丝绳,钢丝绳与吊臂前端固定扣牢,穿绕通路:
钢丝绳卷筒——导绳器滑轮——起重量限制器滑轮——吊臂根部滑轮——牵引小车——吊钩——吊臂前端部。
(12)安装、调整电器操纵系统及幅度限位、力矩限位,起重量限制器等安全装置,安装照明、电铃等,将塔机可靠接地。
(13)接通电源,各机构试运转,检查转动部件及安全装置。
七、QTZ130塔吊顶升
7.1顶升前的准备
(1)认真检查塔机的所有连接是否符合规定,确认所有连接应正确无误。
(2)电器接通,空车试运行,确认各机构动作正常无误。
(3)检查顶升所需各部件是否完好并正确到位。
包括:
a.滚轮与塔身的间隙检查。
滚轮与塔身的间隙每侧大约为3~5毫米。
但是实际上两侧间隙是不均匀的,检查时采用两侧间隙之和控制在6~10毫米。
b.顶升套架与半节销接正确。
c.顶升横梁与顶升油缸销接正确。
d.液压系统试车正常。
e.引进梁安装正确。
f.专用吊具安装正确。
g.引进滚轮与塔身连接安装正确。
注意:
顶升前,回转制动器止动。
并且要求顶升时风力应小于3级,即
7.2休息平台及爬梯、护圈的安装:
当梯子高度超过10米时应设置休息平台,第一个休息平台应安装再不超过10米高度处,以后每三个标准节设置一个。
最上面一个标准节应安装休息平台,以便登上塔机顶部。
将爬梯移到塔身节内,安装在顶升挂脚一侧,装上护圈,需安装休息平台的应安装休息平台。
7.3吊钩吊住引进小车中间横杆,将引进小车下部四脚上的销轴拆下,套入标准节上部水平腹杆,再插入销轴和用开口销固定。
(此时应注意当标准节调离地面时方向正确,即挂脚方向为引进小车的引进方向),将标准节吊起,将标准节主角钢端部清理干净,然后将引进小车引入引进梁导轨上。
7.4塔机调平衡的一般方法
调平衡一般分两步进行:
7.4.1在塔身半节与标准节的连接脱开之前,在引进梁上挂一只标准节,再用吊钩吊起一只标准节,将小车向外开,至回转中心27.64米的位置。
这个基本平衡位置是通过理论计算得出的,实际平衡位置应该在基本平衡位置附近。
注意:
顶升操作时,需要在引进小车上吊装一个标准节;在落塔操作时,引进小车上不能够吊装标准节。
7.4.2塔式起重机每个部件的实际重量与理论重量有差距
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