挖土专项施工方案.docx
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挖土专项施工方案
四总平面布置及临电计算
一工程概况
1.1工程基本概况
1、工程名称:
安徽医科大学第二附属医院二期工程桩基及地下室土方开挖与基坑支护工程。
2、建设地点:
合肥市经济技术开发区芙蓉路678号。
3、建设单位:
安徽医科大学第二附属医院
4、建筑规模:
本桩基础的地上建筑,总面积约11.6万平方米(含连廊),其中地下两层约1.6万平方米,地上:
裙房1、5、6层、两栋24层。
1.2主要工作内容
本支护工程为临时性工程。
基坑支护有效深度为9.60~11.70m。
基坑侧壁安全等级为二级,基坑侧壁重要性系数1.00
本工程基坑为二级放坡,东侧和北侧才有旋挖围护桩,其中东侧上部2米为放坡,南侧和西侧为二级放坡开挖。
本工程支护范围内岩土层简单,自上而下依次为①杂填土--②1粘土--②2粘土粉质粘土,土层分布比较稳定。
地下水含量较少。
1.3地址条件
该场地宏观地貌单元为江淮丘陵,微地貌单元为南淝河二级阶地。
该场地上部地层以粘性土为主,表层为厚0.40~5.00m的杂素填土,其下即为Q3粘性土;下伏红色砂质泥岩为白垩系(K),属软岩。
地基岩土层分布及其特征
根据现场勘探、测试及室内土工试验资料分析,拟建场地地基岩土分布自上而下依次为:
①杂填土(Qml):
层厚0.50~7.20m,层底标高31.55~38.03m,灰褐~褐灰~黄褐色,湿~很湿,松散~稍密,以粘性素土为主,表部含较多植物根茎等杂物,部分地段夹有较多淤泥质土。
②1层粘土(Q3al+pl):
层厚1.00~4.40m,层底标高31.10~34.70m,层顶标高33.50~38.03m,层顶埋深0.90~3.80m,褐黄、灰黄色,可塑~硬塑状态,以硬塑状态为主,很湿,含粉质、高岭土、氧化铁。
无摇振反应,切口光滑、干强度、韧性中等。
②2层粘土(Q3al+pl):
层厚4.00~11.20m,层底标高22.38~29.90m,层顶标高31.10~34.88m,层顶埋深4.00~7.20m,褐黄、黄色,硬塑,湿,含铁锰结核、高岭土、氧化铁。
无摇振反应,光滑、干强度、韧性高。
③层粉质粘土(Q3al+pl):
层厚1.80~10.90m,层底标高13.80~21.31m,层顶标高22.38~34.98m,层顶埋深13.40~15.80m,褐黄、黄灰色,可塑~硬塑,以硬塑状态为主,很湿,含粉质、氧化铁。
无摇振反应,光滑、干强度、韧性中等,底部可见风化残积颗粒,含较多小砾石(最大直径可达5cm)、钙质结核等。
④1层强风化泥质砂岩(K):
层厚0.30~5.90m,层底标高8.90~14.48m,层顶标高13.80~15.28m,层顶埋深23.10~24.80m,暗红、紫红色,中密~密实,含石英、云母等矿物,裂隙发育,泥质胶结且胶结不致密,岩芯钻易钻进,岩芯不完整。
④2层中风化泥质砂岩(K):
层顶标高8.90~10.82m,层顶埋深26.80~29.80m,该层未钻穿,坚硬,暗红~紫红,岩芯呈短、长柱状,较完整,致密。
岩芯采取率多在70%以上。
局部地段夹有砂质泥岩。
该层岩芯钻方可钻进。
泥质胶结较致密,厚层状结构,部分地段夹砂质泥岩。
岩芯钻进慢,表层裂隙较发育,下部岩芯完整,含云母、长石、石英等,岩石天然单轴极限抗压强度范围值1.48~2.52MPa,平均值1.94MPa,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)划分属极软岩,岩样质量等级为Ⅴ级。
由绍兴中设置业有限公司开发,在绍兴市城南解放路东侧、芳泉路北侧兴建彩虹名家住宅小区工程,该工程由中国美术学院风景建筑设计研究院设计。
该工程总用地面积29150㎡,总建筑面积92880㎡,工程设计标高±0.00M相当于黄海高程7.3m,现地面高程在5.6M左右。
该工程主要由9幢18层高层住宅楼、1幢3层幼儿园(位于6#、11#楼之间)和部分1层商铺及1个18927㎡整体地下车库组成。
除商铺和幼儿园为框架结构外,其余楼层均为框架剪力墙结构,地下室层高5.15M,采用基础桩类型为钻孔灌注桩,底板厚度400MM,高层檐口高度56.55M。
1.3周围环境条件
拟建安徽医科大学第二附属医院二期工程位于合肥市经济技术开发区,翡翠路以东,芙蓉路以北,叠嶂路以西。
拟建地下车库为两层,人工挖孔桩桩基础;+0.00=39.00m,桩顶标高-11.30~13.40m。
基坑周边环境:
北侧为院内道路,距离地下室外侧轴线3.90m;东侧外围有铁栅栏围墙,距离外侧轴线10.80m;在围墙内侧埋有燃气管道、雨水管道及污水管道,污水管道距离围墙4.0m,埋深1.50m。
雨水管道位于基坑内,必须移除;燃气管道距离围墙1.50m,埋深1.50m。
基坑南侧为待建空地,西侧外围为院内绿化地带。
直线加速器位置车库基础底标高31.00m;基坑周边地面标高37.00~39.00m。
因基坑较深,应进行基坑支护设计,基坑影响范围内无其他地下管网。
三施工部署
3.1总体部署
4.1.1施工准备工作
(1)认真阅读施工图纸,对图纸中不解的问题及时与业主、设计和监理单位进行联系、沟通处理。
(2)根据基坑围护设计方案,现场踏勘,了解周边环境情况,地下管网及障碍物,查清周围管线性质、平面位置和埋设深度。
(3)按照施工平面图的要求,合理布置施工现场。
4.1.2施工作业总体安排
(1)按照工期要求,结合现场实际情况,确定本工程的基坑土方、围护采取平行作业、流水方式进行施工。
(2)结合现场实际情况,待工程桩施工完成并达到设计强度后进行基坑开挖。
本工程土方开挖划分为3个阶段进行。
第一阶段:
按设计放坡挖除基坑周边圈的土方,挖土宽度约为第一级放坡,土方开挖时,做好修坡工作,然后进行土钉、护坡喷射混凝土面层施工;
第二阶段;根据围护及工程图纸,继续将剩余放坡部分挖除,然后按大底板垫层底标高上2米将图挖出,待工程桩施工完毕后,再开挖到底(下200mm为人工开挖)。
第三阶段:
挖除上2米及承台、地梁及坑中坑(集水井、电梯井等)的土方至垫层底标高。
3.2项目班子组织与管理(组织机构图附)
为了保证工程项目目标的实现,我公司选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理和项目管理班子,投入精干的施工班组,配备先进、齐全的机械设备,按照建设工程建设的基本规律,统筹安排,使施工活动能够有计划、有条不紊地进行。
3.2.1项目管理组织原则
(1)根据工程的重要性、施工特点,科学管理,严格要求,文明施工和采取先进的施工工艺及施工材料。
(2)本工程列为公司的重点工程,将以综合质量论证体系为标准进行严格管理。
(3)实行项目法管理。
(4)现场组织一个以项目经理为主的项目部,认真组织各个部门全力以赴的开展工作,项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。
3.2.2项目部质量、环境、安全职责
3.2.2.1项目经理职责
(1)按合同规定组织施工,对质量、环境、安全负有直接责任。
(2)组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系,并保证改进的有效性。
(3)按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并职责实施。
(4)组织项目部内部的沟通及与外部的沟通。
(5)配备适宜资源,对人员进行培训,达到规定要求。
(6)负责批准项目部B类工程物资供方,审批工程物资采购计划。
(7)组织实施项目部的改进活动。
3.2.2.2技术负责人职责
(1)在项目经理的领导下,组织质量、环境、安全工作的实施。
(2)参与产品实现的策划,并参与编制施工组织设计的工作。
(3)配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标和内部沟通。
(4)组织施工和服务过程的实施以及环境、职业健康安全的运行工作,做好项目部的产品、环境、安全的监控和测量工作。
(5)负责处理施工过程的不合格项目。
(6)配合公司相关部门做好内部审核工作。
3.2.2.3施工员职责
(1)参与产品实现的策划和施工组织设计的编制工作。
(2)参与分包工程管理工作,以确保分包工程质量、环境、安全符合要求。
(3)对作业人员进行交底,以确保工程按规定要求进行施工。
(4)组织做好产品的防护工作。
(5)在项目经理的领导下,进行数据分析,改进体系的有效性。
(6)负责纠正措施与预防措施的实施工作。
3.2.2.4质量员职责
(1)在项目经理的领导下,负责产品、环境、安全的监视和测量工作,做好相应的记录。
(2)参与不合格品的评审、处理,以防止非预期使用或交付。
(3)配合做好施工过程的监视和测量工作。
4.2.2.5安全员职责
(1)负责项目部环境因素的识别和评价工作,确保重要环境因素得到有效控制。
(2)负责项目部危险源的识别,风险评价及风险控制的策划工作,确保重大风险得到控制。
(3)在项目经理的领导下,负责现场工作环境,以确保适宜的工作条件。
(4)负责执行各项安全生产的指令、标准和制度。
(5)负责现场各项安全生产台账的记录工作。
4.2.2.6资料员职责
(1)参与各类工程物资供方的评价工作,提出评价意见。
(2)编制工程物资采购计划及顾客产财产的控制工作,并做好产品的验证工作。
(3)负责物资标识和可追溯性工作。
(4)配合做好产品防护工作,确保产品符合质量、环境、安全的要求。
3.2.2.7资料员职责
(1)负责项目部文件和记录的控制、管理工作。
(2)保管项目部相关资料,确保其完好性,同时提供适宜的储存条件。
(3)保存相关记录,以证明管理体系和工程的符合性。
3.2.3质量、环境、安全保证体系
(1)施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理和定期检查制度,配备专职安全员,并健全安全生产管理网络。
(2)建立各项施工现场管理制度,并严格执行,实现制度化、标准化管理。
(3)建立落实工地内项目经理、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
(4)由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
(5)在各项施工承包中必须签订安全承包协议,责任落实到人,并与经济分配挂钩,执行安全无事故奖,出事故按性质、责任处罚的措施,同时定期进行责任制考核制度。
3.3施工准备工作
3.3.1技术准备
(1)根据总平面图完成定位放线工作,各项技术交底工作。
(2)对现场的基准点和标高进行复核工作。
4.3.2生产准备
(1)做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。
(2)通过生产会议,协调技术、生产计划、劳动力、设备、围护施工队、土方工程队等方面的工作。
3.4水平与垂直运输方案
根据本工程的特点及施工要求,配备六台施工塔吊用于垂直运输;基础开挖之前先行安装塔吊,(塔吊安装位置见平面布置图),塔吊基础埋深与基础大底板平。
投入1.0M3的液压反铲挖掘机4台及0.4M3的液压反铲挖掘机2台,配土方运输车辆25辆,由专人调度指挥,并配备足够的路基箱板用于水平运输。
3.5施工机械配置和劳动力组织
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位备注
1
水泵
16
杭州
06
15
满足
基坑排水
2
发电
机组
150KW
1
上海
07
满足
备用
3
自卸
汽车
TE21
25
湖北
07
满足
基础
4
履带式挖掘机
W1100M3
4
日本
08
满足
基 础
5
小型挖掘机
60型
2
日本
09
满足
基础
6
注浆机
CJZ-30
2
武汉
08
满足
围护
7
塔吊
QTZ-63
6
合肥
09
满足
基 础
4.5.1施工机械配备如下表:
3.5.2劳动力组织:
(1)复合土钉墙支护施工队:
设两个班组,每班组10人,共20人;
(2)土方施工队:
30人;
(3)水电工:
3人;电焊工:
3人
(4)机械操作工:
10人
(5)其它:
10人;
共计:
76人。
3.6材料供应和管理
根据工程预算,施工总进度计划安排,编造出材料的总用量以及月度需要量,保证所需材料都能保质、保量、按时进场,分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作,杜绝不合格的材料进场。
3.7基坑总体施工顺序
基坑施工按如下顺序进行:
钻孔灌注工程桩完毕→平整场地、测量放线、放桩位→基坑周边第一阶段放坡开挖→第一道土钉、护坡喷射混凝土施工→护坡混凝土养护→基坑边第二层土方分层开挖→…重复上述工序进行第二道土钉施工→分区分层进行第二阶段坑内大面积挖土至底板垫层底→按流水线模式先施工靠近围护体的基础垫层及底板→进行第三阶段(承台、电梯井)的挖土至垫层底标高→承台、电梯井垫层混凝土的施工→剩余地下室中间部位垫层、底板及承台的施工,延伸并与先前浇筑完成的底板连接→地下室外墙施工→地下室顶板施工→地下室外墙防水和保护层施工→地下室土方回填。
3.8施工进度计划
(1)本工程作业时在加大施工力度的同时,会同建设单位在取得有关部门同意和周边居民理解的情况下利用夜间作业。
(2)节假日安排,取消节假日,尽可能全体施工人员投入到本工程建设中。
(3)施工进度计划(具体见施工进度计划)。
四总平面布置及临电计算
4.1施工总平面布置
施工总平面布置的适当与否将直接影响整个施工过程的快慢以及安全生产和文明施工,同时也体现出施工企业的施工管理水平。
(1)围墙:
施工现场围墙自行封闭,场地四周距离基坑较近的砖砌围墙进行拆除,改用轻质板围墙,其它砖砌围墙内外粉砂,设置美观大方,围墙高度2.5米。
(2)门卫:
设在西南侧,在门卫旁设传达室,24小时值班,防止闲杂人员进入施工现场,确保施工安全。
(3)标牌:
在出入口设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图等七牌二图。
(4)现场设二层夹芯板项目部临时办公室,由于施工场地紧张,生活区远离场地设置。
4.2基坑施工用电计算
工地临时施工用电包括施工动力设备用电和照明用电,在计算施工用电时,应考虑以下几点:
(1)全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率;
(2)施工总进度计划中,施工高峰期间同时用电量;
(3)各种电力机械设备的使用情况
计算公式如下:
P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pc)
其中:
P——计算用电量(kW)即供电设备总需要容量;
Pc——全部施工动力用电设备额定用量之和;
Pa——室内照明设备额定用量之和;
Pc——室外照明设备额定用量之和;
K1——全部施工用电设备同时使用系数;总数10台以内取0.75;10-30台取0.7;30台以上取0.6;
K2——室内照明设备同时适用系数,取0.8;
K3——室外照明设备同时适用系数,取1.0
综合考虑施工用电约占总用电量的90%,室内外照明用电约占总用电量10%,考虑高峰用电为地下室施工阶段,该阶段施工用电量即为最大用电量。
则有:
P=1.1(K1∑Pc+0.1P)
本例计算中K1取0.6,Pc=375.4kvA;经计算得到P=279.3kvA
(为挖土阶段施工高峰期间的用电量,主要包括机械为塔吊、土钉墙设备、喷浆设备、部分制作场设备、电焊机、施工现场照明、水泵、办公区生活区用电等)
变压器容量计算公式如下:
P0=1.05/COSp=1.4P
其中P0——变压器容量(Kva),1.05——功率损失系数
COSp——用电设备功率系数,一般建筑工地取0.75
经过计算,得到本工程所需变压器容量为:
P0=1.4x279.3=391KvA
施工现场配有3台400KvA的变压器,能够满足现场要求。
五主要施工方案和技术措施
5.1复合土钉墙支护施工方案
5.1.1土钉墙施工工艺参数
锚管采用MG48x3.0钢管,从基坑边壁2米开始沿管长方向每隔0.5m旋转90度设置直径为8mm出浆孔,出浆孔的总面积不宜超过锚管口径面积的30%。
土钉注浆采用水泥浆,水灰比宜为0.5,注浆压力为0.5MPa,水泥标号为P.C32.5,注浆水泥用量为20kg/m
钢筋网采用Φ6.5@250,钢筋应双向搭接焊接,锚固头采用双面焊接。
注浆时,注浆管应插至距孔底250~500mm处,孔口部位宜设置止浆塞。
喷射混凝土厚度为80mm,强度等级为C20,在雨季可加2~5%的速凝剂。
喷射混凝土应翻上放坡面直至排水沟,排水沟按围护设计设置在放坡面以外1M。
土钉施工时应注意避开周边临近工程桩,如遇工程桩部位,应先准确放样,调整土钉位置及角度。
土钉施工时注浆前须进行清孔,然后才能注浆。
5.1.2土钉墙施工工艺流程如右图:
5.1.3土钉墙施工工艺简介
沿基坑内周边分层、分段、放坡均衡挖土,再进行土钉墙支护
施工。
具体施工工艺介绍如下:
按设计要求确定每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面下0.5m。
开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
在修理好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。
清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷设时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离为0.6~1.0m,喷射厚度不小于40mm。
喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7天。
待面层混凝土终凝后,开始设置土钉。
按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
按照土钉打入的设计斜度制作一个操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。
将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔。
钢管土钉钻进深度达到设计要求后,开始注浆,注浆前应先清孔,注浆液采用水灰比为0.5的纯水泥浆,用注浆泵进行低压注浆。
铺设、绑扎面层钢筋网,在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢筋,并与面层内连接相邻土钉端部的通常加强筋互相焊接。
喷设第二层面层混凝土,厚度不小于40mm。
待上层土钉注浆体喷射混凝土强度达到设计强度的70%后,再开始下层挖土及土钉的施工。
5.1.4设置泄水管
视支护面上排除水量的大小,在支护面上设置适量的泄水管,泄水管的长度一般为0.5~1.0m,PVC管壁上开适量的孔,外包双层纱网,并用铁丝绑扎,将支护壁附近的地下水派排出,以减少对支护壁的压力,且不影响喷锚面层的施工。
5.1.5土钉墙施工质量技术措施
严格按照土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自检合格,然后施工员、质量员进行抽检,层层负责,严把质量关。
对图钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书。
对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验单。
喷射混凝土用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
喷射混凝土用石应采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过8mm。
喷射混凝土、注浆用水,不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质,不得使用污水及酸性水。
喷射面层外观要平整,混凝土面层应该无空鼓、开裂、露筋等现象。
铺设钢筋网前,应先调直钢筋,钢筋网网格尺寸应符合设计要求,网格为正方形布置,钢筋网搭接可用焊接或绑扎。
施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录,按设计要求进行认真检查、核对。
根据土钉墙工艺要求,严格控制注浆、喷射混凝土的配合比。
严格按土钉墙施工操作程序进行,前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
5.2土方开挖方案
5.2.1施工条件
本工程现场狭小,基坑四面均靠近市政道路,地下室边线离围墙边仅10—15米左右(东侧局部仅6米),四面出土道路除解放路外均可进出。
地下室开挖土方全部外运,待地下室完成后再从外面运土回填。
5.2.2施工顺序及部署
1)根据工程实际情况,考虑到业主要求南面1#、2#、3#、5#楼需先期施工,故土方开挖从南面开始,由南向北退挖。
2)在整个地下室中间区域修筑一条临时出土道路直至纬二路,作为机械进出及土方外运的主要干道,主干道用建筑渣土铺设700MM厚,宽度8米;在5#—7#楼间、1#—6#楼间、7#—10#楼间、6#—11#楼间分别修筑运土出土次干道,渣土厚度600MM,宽度6米;
3)挖土从南面开挖向北退,基坑东西两边先挖两头再往中间退,所有土方均从基坑中部南北向的临时道路出土,主干道南面顶头地下室一并挖除,以便南面四幢楼尽快收头。
按“由南向北,东西两边向中间靠拢”的主方针徐徐后退,最后在近纬二路处设挖土中心岛,以便最后块土方的挖除。
4)在现场基坑外围修筑场内临时道路,用于以后地下室及上部结构施工时主要材料的运输出入。
5)地下室挖土遵循“大基坑,小开挖”分层分块的原则,具体划分如下:
①、土方开挖分二层:
第一层:
按设计放坡挖除基坑周边圈的土方,挖土宽度约6—7米,深度为2.5米,做为上二道土钉墙的施工工作面,然后进行坡面修整及土钉、护坡喷射混凝土面层施工;
第二层:
根据围护及工程图纸,继续将剩余放坡部分挖除,然后按大底板垫层底标高将大板土方挖除(预留200MM人工挖除),挖土深度约1.65米。
②、土方开挖按南北方向划分为三块:
第一块:
1#、2#、3#、5#楼及相关地下室部分;
第二块:
6#、7#楼及相关地下室部分;
第三块:
9#、10#、11#楼及相关地下室部分。
③、施工流程:
第一块第一层土方首先开挖,土钉、喷射砼施工,然后继续第二块第一层土方开挖,土钉、喷射砼施工,接着第一块第二层土方开挖,土钉施工后开始地下室垫层底板施工;往后顺序为第三块第一层,第二块第二层,第三块第二层,流水施工依次开挖。
(上层土钉注浆和混凝土面层喷射施工完3天以上,方可进行下层土方开挖)。
④、地下室承台、集水井、电梯井等坑中坑采用人工配合小挖机挖土,挖土后及时浇筑垫层、砌筑砖胎模。
5.2.3基坑开挖
1、施工准备
1)、首先进行房屋定位和标高引测,然后根据基础底面尺寸、埋置深度、土质好坏、地下水位的高低及季节性变化等不同情况,考虑施工需要,确定留置工作面20cm以上、放坡按设计、定位挖土边和进行放灰线工作;
2)、机械行驶道路应填筑700mm厚度的塘碴,宽度8m,必要时设道板等。
3)、基坑(槽)开挖采用人工开挖和机械开挖相结合的方式。
2、土方开挖要求
1)、基坑周围5米范围内堆载不得超过10Kpa。
2)、注浆和喷射混凝土强度达到设计强度以后,才可开挖下层土方,重复上述工序直至开挖至基底标高。
3)、相邻基坑(槽)开挖时,遵循先深后浅或同时进行的施工顺序,并及时作好基础。
4)、在密集群桩附近采用人工开挖基坑(槽)。
3、土方开挖
基坑开挖时应遵循分区、分段、分层间隔跳挖方式,并对称开挖,并根据围护位移情况随时调整挖土方案,每次开挖长度不超过10米。
基坑开挖必须与垫层同步进行,开挖到达设计标高立即施工基础垫层,基坑底的暴露时间不超过36小时,如果垫层施工进度跟不上则应停止挖土。
开挖过程中应注意气象天气的变化,并根据围护位移的检查情况调整开挖方式。
基坑开挖方法如下:
第一阶段土方开挖:
挖除基坑周围的土方,挖除深度按围护体土钉墙的工艺要求,按设计深度逐层深入;
(1)首先清理场地,确保基坑周围自然地坪标高不高于设计图纸各剖面范围的具体要求,地面堆载不超过设计要求。
(2)土方开挖应分段分层进行,具体挖土顺序如上所述。
施工过程中,注意沿基坑各边每完成20m长度的土方开挖,立即进行相应防范的围护施工,锚杆达到设计强度后进行下一阶段土方开挖至下道锚杆,根据前述
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