LGZ1250型离心机安全操作清洗维护及保养规程2.docx
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LGZ1250型离心机安全操作清洗维护及保养规程2.docx
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LGZ1250型离心机安全操作清洗维护及保养规程2
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文件名称
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程
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文件编号
SOP-
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页数
共8页
DraftUnit
起草部门:
工程设备部
Draftedby
起草人:
DateofDraft
起草日期:
2013.6.4
ReviewUnit
审核:
工程设备部
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审核人:
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审核日期:
QA
Reviewedby
审核人:
DateofReview
审核日期:
Approval
批准:
Approvedby
批准人:
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批准日期:
StateofControl
受控状态
DateofEffect
生效日期:
DistributionNo.
分发号
DateofExpiry
截止效期:
DistributedUnits
分发部门
管理层
□
EHS部
□
供应部
□
行政人事部
□
QA部
□
财务部
□
认证申报部
□
研发部
□
QC部
□
工程设备部
□
生产部
□
营销部
□
1、目的
为了提高离心机的生产效率,提高设备的安全生产和完整性,特制定本规定。
2、离心机工作原理
接通电源,启动离心机,当转鼓转速到达加料转速后,进料阀自动打开,悬浮液沿进料管进入机内,并均匀的附与转鼓壁上;物料装满后,进料阀自动关闭,这时转鼓转速上升,进入分离阶段,在离心力的作用下,悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出,经地盘上圆形排液口流入收集器,固体则截留在转鼓内。
当物料甩干到设定时间后,清洗阀自动开启,清洗液经清洗管喷淋在固体物料上,分离出来的清洗液可根据需要可以选择分开收集。
当清洗液达到工艺设定要求后,清洗阀关闭,此时进入固相脱水过程。
当固体含湿量达到工艺要求后,转鼓转速降至设定刮料转速。
这时,液压油缸驱动刮刀旋转个升降,刮下来的固体物料从底盘汇集料斗孔排出;当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时,刮刀限位器自动关闭,刮刀停止工作并回到原来位置,进入下一个周期,周而复始,完成对悬浮液的分离。
3、职责
3.1、设备操作人员
(1)、认真仔细的做好开机前的检查,确认设备安全无异常后方可开机运行;
(2)、设备在正常运行期间,做好巡回检查并认真填写《设备运行记录表》;
(3)、设备按规定停机,停机后做好设备清洁;
3.2、设备维修人员
(1)、做到每日巡回检查,并做好运行记录;
(2)、发现故障及时排出,若遇不能排除的需向上级或设备管理人员报告;
(3)、做到随叫随到,维修完后并告知操作人员,且做好《检维修记录表》;
3.3、管理人员
(1)、认真贯彻执行本单位设备管理、使用与维护保养各项管理规定,完成各项安全与考核指标;
(2)、认真检查设备运行状况,完善设备档案;
4、适用范围
本规定使用于SSP(斯泰克)离心机的安全操作、日常维护、清洁保养;
5、开机前的检查
开机前认真仔细检查机组是否安全可靠,并做到以下几点工作:
5.1、检查机组系统处在正常状态;
5.2、检查离心机各部件是否完好,各保护罩、仪表、阀门、管路接头、各紧固件是否有松动或损坏;
5.3、检查油箱油位是否正常,润滑油是否变质;
5.4、检查电磁阀是否能正常工作,油泵、转鼓转向是否正确,点动电机查看;
5.5、检查三角皮带是否有松弛现象;
5.6、开机空转1~3分钟,检查运行是否有异常响声,点刹刹车系统,查看刹车是否正常工作;
住:
以上检查工作只能在离心机不旋转的情况下完成,若发现异常现象,因立即检查处理,确认正常后方可投入运行。
6、开机
6.1、开启冷却水阀门;
6.2、启动油泵电机,待油泵正常供油后启动主电机;
6.3、启动主电机,空车运转15min以上,检查以下情况:
(1)、运转中应无碰撞、无明显摩擦、震幅正常,紧固件零件无松动变形;
(2)、液压系统工作正常,无泄漏、油压稳定;
(3)、启动电流、运转电流、振幅等各项应符合该离心机运行规定;
7、负荷运转
7.1、空车运转正常后,方可进行以下操作;
7.2、开启进料阀门,均匀的加入悬浮液,使其均匀的分布在离心机转鼓内;
7.3、正常进料后,观察离心机振动情况,若振动幅度过大,因立即停车,重新布料;
7.4、注意观察离心机的分离状况,对悬浮液的温度、浓度、进料量等因素进行调整,选取最佳的操作参数,使离心机在稳定状态下工作;
7.5、经常观察运转电流、油压和温度等情况,主电机运转电流和油泵电机运转电流不允许超过相应的额定电流,液压系统压力4~6Mpa,温度45~55℃之间;
7.6、发现进料管悬浮液发生堵塞时,可将主电机停止,待清楚堵料后启动电机恢复正常运转,否则停机检查;
8、离心机的清洗
为了确保离心机处于最佳运行状态,定期清洗与分离产品接触的转鼓部件和液体收集槽是必不可少的,清洗的周期不能太长,否者可能导致产品的含湿量增加,回转体不平衡造成机器振动过大,从而增加离心机维修次数和增长停机周期,缩短离心机的使用寿命。
离心机的清洗应在生产工艺要求情况下进行清洗,清洗完成后注意防尘,并做好清洗标示。
9、停机
9.1、关闭进料阀门,停止向离心机内供料;
9.2、按正常情况对离心机进行清理清洗;
9.3、关闭主电机电源;
9.4、点刹刹车至转鼓完全停止,不得强行刹车;
9.5、待转鼓完全停止后关闭油泵电机;
9.6、关闭油冷却水进口阀门;
10、日常维护、维修与保养
经常检查离心机的运行情况与各部件的腐蚀及磨损情况,发现故障及时清除,能有效的提高生产效率机增加设备使用寿命及周期。
10.1、日常维护
(1)、主机各部件是否有不正常的声音,振动是否正常;
(2)、检查润滑油是否在规定范围内,不足时立即添加或停机更换;
(3)、检查主电机、油泵电机工作电流是否正常;
(4)、检查各电磁阀动作的灵活性和可靠性;
(5)、检查刮刀装置动作的灵活性,滑动部位润滑情况,刮刀是否松动;
(6)、检查空气过滤元件是否有堵塞现象(空气过滤元件视情况定期清洗);
10.2、定期检查(每月定期检查)
(1)、检查转鼓部件是否有腐蚀、磨损和裂纹现象,
(2)、检查拦液板是否有变形现象;
(3)、手动转动转鼓,检查有无卡阻现象;
(4)、检查主轴承载旋转过程中是否有异常响声;
(5)、检查传动装置润滑情况、紧固有无松动、开机电流与运行电流是否正常、绝缘效果良好、无异常响声;
(6)、检查传动带磨损情况,必要时更换或调整;
(7)、检查机身密封情况,紧固件完好无松动;
10.3、润滑油更换
离心机润滑油牌号为L-HM46抗磨液压油,新机使用一个月后更换,正常使用后一年更换或过滤。
11、常见故障及解决办法
序号
故障特征
可能产生的部位
故障原因
检查方法
排除方法
1
机器不能正常启动
机门接近开关
接近开关损坏或没有被激活
看接近开关是否损坏或有无松动
更换接近开关或重新安装
刮刀装置
刮刀未在初始位置
检查刮刀装置和油缸动作
复位刮刀
刮刀在初始位置接近开关单位被激活
检查接近开关
更换接近开关或调整限位座的位置
2
过载保护
主电机
电机过热,风冷电机不工作
打开后盖,检查风冷电机是否损坏
修复或更换风冷电机,重新启动
3
机器正常运转时发生强烈振动
滤饼层
停机后没有完全清理残余滤饼,造成各部位存在不同数量滤饼层引起不平衡
停机后检查
重新清除残余滤饼,并把滤布清理干净
转鼓
转鼓内落入金属异物,产生不平衡,引起振动
停机后检查
去除金属异物
滤网或滤布
滤网或滤布破损,引起进料时部分漏料,产生不平衡,引起振动
停车后检查,清除滤饼后检查
重新调换滤布或滤网
轴承座
轴承损坏
拆卸轴承
更换轴承
4
欠流量保护故障
接近开关
接近开关不到位或损坏
查看油泵支架接近开关
更换或重新调整接近开关
进油管
进油管堵塞
清理进油管
将进油管清理畅通后安装
油压表
油压不足
检查压力表
调整节流阀使压力达到额度值
5
氮气欠压故障
氮气管路
气源氮气不稳,气阀堵塞
检查气压表或气动阀
等待气源或修复气动阀
调压减压阀
减压阀堵塞
检查减压阀
拆下减压阀进行清理
卸料阀
卸料阀未关死
检查卸料口是否漏气
关死卸料阀
排液管
液封管无水漏气
检查液封管是否有水
将液封管下手动阀打开加水
12、相关文件
《LGP1250全自动刮刀下卸料离心机使用说明书》
《设备设施实用细则》
《设备管理细则》
《设备维修使用管理办法》
《设备管理与预防维修》
《设备安全操作规程及维修保养办法》
13、相关记录文件
13.1、设备运行记录
机组位号:
年月
机组型号:
操作巡视员:
项目
序号
保养内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
~
31
日常检查保养
1
设备外观清洁
2
设备有无异常响声
3
油位、油压是否正常
4
冷却水、水压是否正常
5
检查排气压力、温度是否正常
6
检查气源有无松动、漏气现象
7
检查紧固件是否有松动现象
8
检查是否存在安全隐患
检查人:
备注:
月检查保养
1
检查润滑油有无变质现象
检查及保养项目:
2
检查油路是否畅通
3
检查机组个管件、电控元件是否完好
4
检查电源及传动设备
保养检查人:
备注:
5
检查是否存在安全隐患
备注:
13.2、检维修记录表
日期:
检修负责人:
设备位号
设备名称
检修内容及更换零部件
检修人
完成情况
备注
14、文件历史
日期
变更原因及内容
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- LGZ1250 离心机 安全 操作 清洗 维护 保养 规程