中宁电厂化水专业施工组织设计.docx

中宁电厂化水专业施工组织设计.docx

《中宁电厂化水专业施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中宁电厂化水专业施工组织设计.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中宁电厂化水专业施工组织设计

1.编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂化学篇（DLJ58-81）

1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）

1.3《火电施工质量及评定标准》水处理及制氢装置

1.4《火电施工质量及评定标准》管道篇

1.5《火电施工质量及评定标准》汽机篇

1.6《火电施工质量及评定标准》焊接工程篇（96年版）

1.7《职业安全卫生管理试行标准》国家经贸委

1.8设计院提供的施工图纸

1.9设备厂家提供的有关图纸及技术要求

2、工程概况：

2.1、厂址及环境条件：

中宁电厂位于宁夏回族自治区中宁县境内，北距青铜峡水电站40公里，南距中宁县城、中宁火车站分别为10公里和6公里。

距为老电厂运煤而设的新寺沟火车站约3公里。

   中宁电厂扩建工程为两台330MW机组，是由宁夏发电集团有限责任公司和山东国际电源开发股份有限公司各占50％股份的投资，工程静态投资21.77亿元，动态投资22.49亿元。

   建设单位：

     宁夏中宁发电有限责任公司

   设计单位：

     国家电力公司西北电力设计院

   监理单位：

     宁夏恒安监理公司

   施工总承包单位：

宁夏电力建设工程公司

中宁电厂扩建工程厂址所处地理位置的环境条件为：

平均气温：

      9.4℃

极端最高气温：

  38.5℃

   极端最低气温：

  -26.9℃

平均最高气温：

  16.7℃

   平均最低气温：

  3.2℃

最热月平均气温：

23.6℃

   最冷月平均气温：

-7.1℃

多年极端最高气温（室内）50℃

平均风速3.0m/s

最多冻融次数：

79次

  最大冻土深度：

0.80米

2.2、宁夏中宁发电厂扩建工程化学水处理系统主要包括锅炉补给水处理系统；凝结水精处理系统；循环水处理系统；水、汽取样监测系统；制氢系统；化学废水处理系统。

3、系统及厂房布置简介：

3.1、锅炉补给水处理系统及厂房布置：

3.1.1、本工程的锅炉补给水处理室位于主厂房固定端附近，占地约66.5×45m2。

锅炉补给水处理室跨度均为13.5m,柱距6m，共有9档总长为54米。

主要布置有过滤器、超滤装置、反渗透装置、阳阴离子交换器、除碳器、混合离子交换器等设备；水处理室布置有7.5m宽度的毗间，毗间布置有反渗透加药间、水泵间、酸碱计量间等。

酸碱贮存间内分别放置有盐酸、氢氧化钠贮存槽；贮存间0米为废水输送设备；0米地下为补给水处理系统废水池。

锅炉补给水处理控制室为12mx16.5m单层建筑。

主要布置有控制室、配电室、卫生间。

3.1.2、系统流程：

锅炉补给水生水箱→超滤水泵→叠片式过滤器→超滤装置→超滤水箱→活性炭过滤器升压泵→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透装置→除二氧化碳器→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→厂房凝结水储水箱。

3.2、凝结水精处理及厂房布置：

3.2.1、结水精处理混床及再循环泵，布置在汽机房零米凝汽器附近，位于汽机房A至B排2-3，11-12柱间,体外再生设备及其附属设备布置在主厂房零米两炉间靠近集控综合楼侧，酸碱贮存设备布置在主厂房外两炉之间的凝结水酸碱库内。

凝结水精处理的目的是凝结水精处理系统要求在正常和非正常运行的情况下去除由于凝汽器泄漏在凝结水中产生的盐份和系统的腐蚀产物。

3.2.2、凝结水精处理混床与热力系统联接方式采用单元制，即每台机组设2台φ2200精处理混床，主凝结水系统流程如下：

凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理混床装置→轴封冷却器→低压加热器→除氧器。

精处理系统单元设有自动旁路系统，当混床进出口母管压差大于0.35MPa或温度超过50℃时，旁路门自动打开，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和混床不受损坏,当一台混床失效不能投运时，旁路门自动开启50%的流量位置。

混床及体外再生设备均采用程序控制；设计有混床投运、树脂输送、再生等程序。

程序的每一部分的完成由人工确认之后进入下部分程序运行。

另外控制室设点动程序开关，可对每一程序步骤进行点动操作。

通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。

控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。

凝结水精处理再生用盐酸和碱液的输送，用气卸式酸碱运输槽车送至酸碱库外，然后自卸到高位布置的凝结水处理酸、碱贮存槽内。

酸、碱贮存槽内的酸碱自流至主厂房内的计量箱内。

混床的排水通过主厂房内的排水沟直接排至A排外的下水道；体外再生系统排出的再生废液排至系统内设置的废水池内，再经由废水泵输送至厂内集中工业污水处理站进行集中处理。

3.3、循环水处理系统：

3.3.1、循环水加酸、加稳定剂、加杀菌剂处理设备集中布置在冷却塔附近，占地面积为24mx12m的双层建筑，二层主要布置有硫酸贮存罐、循环水加药装置，底层布置有循环水加次氯酸钠制备装置。

循环水系统的补充水为生水直接补入，但要维持循环水系统极限碳酸盐硬度必须向循环水系统投加稳定剂，因此系统中设计了稳定剂加药设备。

稳定剂加药设备包括溶液箱、加药泵等。

加药系统运行、起停可在水处理系统的CRT站操作，加药量的大小人工调节加药泵的行程。

由于循环水水质稳定处理的复杂性，加药量应通过模拟试验确定。

加酸、加稳定剂采用计量泵计量来控制加酸、加稳定剂量，计量泵采用手调控制，根据循环水水质来调节加酸、加稳定剂量。

3.3.2、循环水杀菌灭藻处理为了控制循环水微生物和菌藻类生长，所以设有循环水加次氯酸钠系统。

加氯点应设在循环水泵入口，两台次氯酸钠发生器可同时运行或交替运行。

系统运行及控制采用全自动运行方式运行，除食盐溶解外均自动控制

3.4、制氢系统：

3.4.1、本工程制氢装置布置在一个独立的建筑物内。

氢气发生系统采用成套供货方式，成套设备主要包括电解槽、氢、氧分离洗涤、冷却装置、贮氢罐和氢气干燥装置。

氢气和压缩空气贮存罐布置在室外。

系统的启动和停运及运行过程的参数控制均采用计算机自动控制,无人值班。

3．5、化学加药系统：

3.5.1、化学加药系统布置在主厂房煤仓框架0.0米层单独的房间内。

本工程的化学加药处理系统采用锅炉给水加氨、加联氨全挥发处理系统，炉水采用加磷酸盐处理及停炉保护加药装置，其系统的配置如下。

3.5.1、给水和凝结水加氨系统：

给水和凝结水加氨采用自动加药方式，加药泵为电控计量泵，给水加氨根据汽水取样系统的给水PH模拟信号控制加药量，凝结水根据精处理混床出水母管的PH模拟信号控制加药量。

每台机设一套组合加药装置，为机电控一体化装置，共设3台溶液箱，3台给水加氨泵和3台凝结水加氨泵。

加药点给水设在除氧器下水管上，并考虑在一些特殊情况下的临时加药（如启动和停机时的加药）。

凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。

3.5.2、炉水加磷酸盐系统：

本工程采用磷酸盐处理,即向汽包炉水自动投加磷酸三钠的加药方式，加药泵为电控计量泵，根据汽水取样系统的炉水磷表的模拟信号控制加药量。

设一套机、电、控一体化加药装置，共设2台磷酸三钠溶液箱和3台磷酸三钠计量泵（2运1备）。

3.5.3停炉保护加药系统：

本工程采用停炉保护加药处理，加药泵为手控计量泵。

设一套机、电、控一体化加药装置，共设1台溶液箱和2台计量泵（1运1备）。

3.6、汽水取样检测系统：

每台机组设置一套集中综合汽水取样架、取样架分为高温盘和低温盘及凝汽器热井检漏装置。

样品水首先到高温盘经减压冷却后，再至低温盘，低温盘上设有恒温装置、分析仪表及手操取样阀。

汽水取样装置的所有表计的测量信号经过就地的PLC系统传输到DCS系统。

汽水取样冷却水采用除盐水闭式循环冷却。

3.6.1、汽水取样点和仪表的配置：

取样点

分析仪

功能

凝结水泵出口

阳离子导电率

监视凝结水的综合性能和为渗漏提供参考指示（接至主控室报警）

PH

能较早发现凝汽器渗漏因而能延长凝结水精处理树脂再生间隔时间

溶解氧

监视氧的侵入

除氧器出口

溶解氧

检查水质量（接至主控室报警）

省煤器进口

阳离子导电率

PH、二氧化硅

监视锅炉水中的杂质水平的重要参数，它是水质控制的重要系统。

（PH与化学加药联锁）

联氨

当人工调节联氨加药泵加药速度时，联氨也得到监视功能（与化学加药联锁）

锅炉炉水（左右侧）

比导电率

监视锅炉中溶解固形物和杂质的水平，决定锅炉的排污率。

PH

监视PH，让锅炉管中的沉淀物和腐蚀减到最小（接至主控室警）

磷表

监视炉水的质量（与化学加药联锁）

饱和蒸汽（左右侧）

阳离子导电率

监视饱和蒸汽的质量

过热蒸汽

溶解钠

检查意外泄漏

二氧化硅

监视二氧化硅的携带

再热蒸汽入口

阳离子导电率

检查水质量

高压和低压加热器疏水

手操取样

检查水质量

发电机冷却水

阳离子导电率

检查水质量

除氧器进水

手操取样

检查水质量

凝汽器热井

阳离子导电率

监视凝汽器泄漏

3.7、工业废水处理系统：

本工程的废水处理系统包括废水贮存及处理设备。

占地约52×32m2。

室外布置有V=2000m3的废水池两座，30mx12m的废水处理室的室内布置有φ7500、Q=120m3/h机械加速澄清池一座、废水加药装置、废水清净水池及输送泵。

3.7.1、化学废水处理系统按废水处理水量为60~120m3/h规模考虑。

处理系统的连续处理能力最大为100m3/h。

3.7.2、进入废水处理系统处理的废水主要有以下几类：

a.凝结水处理系统设备再生废水（不合格）；

b.锅炉酸洗排水

c空气预热器冲洗排水、化验室排水等。

锅炉补给水处理系统的再生废水及预脱盐系统的过滤装置的反洗排水在锅炉补给水处理系统的废水池中和达标后，送入供水系统用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。

不进入集中化学废水处理系统。

凝结水精处理系统的再生废水在正常情况下为等当量再生，其再生废水满足排放标准，可直接排放或回收。

当这两类废水不合格时，进入集中化学废水处理系统后，达标排放。

经常性酸碱废水对象为锅炉补给水再生排水、反渗透浓盐水、实验室排水、取样装置废水等，在就地中和池再生排；厂内非经常性排水，包括空气预热器冲洗排水，锅炉酸洗废液（无机酸或有机酸清洗），设备冲洗水。

这部分水主要是瞬时流量大水质较差，含有较高的悬浮物、溶解性铁和COD等，这类排水经机组排水槽中转至化学水处理区的废水贮存槽，在贮存槽中加药，进行氧化、酸碱中和后经废水泵打入另一台澄清池，去除悬浮物后排入工业下水道。

废水经化学处理后的污泥，最后由机械加速澄清池底部排出。

泥水送到除灰系统的泥水浓缩系统进行处理。

统操作控制采用局部程序控制、远方操作、手操三者兼备的方式，阀门以气动耐腐蚀蝶阀为主，少量为其它耐腐蚀截止阀，空气管及一般水管采用钢制截止阀门。

4、施工管理组织机构：

根据机构设置的整体优化原则并结合中宁电厂扩建工程的实际情况，动力设备公司组织机构设置为3个班组，施工管理组织机构图见附图一。

5、施工平面布置：

5.1、起重及运输机械：

根据施工组织总设计，本工程配备起重运输机械如下表所示：

序号

机具名称

数量

用途

到场时间

1

NK-400汽车式起重机

1

大件吊装

已到

2

NK-250汽车式起重机

1

大件吊装

已到

3

QY8汽车式起重机

1

机动吊车

已到

4

40t平板车

1

大（重）件运输

已到

5

自制长件运输汽车

1

长件设备、管道运输

已到

6

加长运输汽车

1

设备及材料运输

已到

7

常规运输汽车

1

设备及材料运输

已到

5.2、力能供应：

5.2.1、电源供应：

电源使用符合扩建工程总体规划的要求，现场根据施工需要安装5个四级配电盘。

5.2.2、水源供应：

施工水源采用自来水，用扩建工程总体规划的水源，施工现场根据需要接分支管线。

5.2.3、气源供应：

氧气、乙炔、压缩空气和氩气均采用瓶装形式分散供应。

6、主要施工方案：

除盐系统衬塑管委托供应部门外加工。

外加工时分段长度根据设计图及厂家加工能力，活法兰选择原则：

每个弯头处设置一个活法兰，较长直管段为便于安装采用多个活法兰，与设备接口采用活法兰，阀门、流量孔板前后采用活法兰，三通可采用二个活法兰。

部分管段可在预组装后衬塑。

安装工程开工前应做好技术、安全交底工作。

设备到货安装前应会同业度及监理进行设备开箱验收，做好书面记录。

6.1、设备的吊装和就位：

考虑到化水车间空间高度，化水车间室内设备吊装采用25T吊机配合进行吊装作业，为了保证汽车吊有足够的回转空间，整个水处理室所有设备的吊装顺序是从水处理室大门开始，逐渐向室内进行安装，对清洗装置的吊装可采用场先将设备用20T汽车吊将设备吊至清洗装置间门口的设备托架上，然后采用滚杠和倒链牵引将设备运至基础附近，然后用2只5T千斤顶将设备顶高至设备基础上，并采用撬棒和千斤顶将设备精调到位。

室外设备也可采用20T吊机进行吊装作业。

对酸碱计量间内的设备可采用常规方法对设备进行安装。

对水处理间设备内部的各个螺栓应在就位后紧固一遍，确保不松动，各配水支管丝扣应拧紧，不松动，各设备内水帽应逐个检查合格，无松劲，缝隙合乎要求，对所有衬胶的设备的内表面应全面进行电火花检测，应无漏电现象。

检测标准为每毫米检测电压为5KV。

6.2、设备的安装

6.2.1、首先检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形。

需较长时间才安装的零件要妥善保管。

6.2.2、基础检查：

检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。

对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。

复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。

6.2.3、基础处理：

对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，凿毛表面不平度＜10mm，保证砼高50mm左右，并≮25mm,把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。

6.2.4、对轮一次找中心对泵的水平度、纵横中心线及标高进行验收，验收合格后可以泵为基准进行泵的初找中心。

找中心前对靠背轮的外圆用砂皮进行打磨，在电机的对轮上装好百分表的磁座，必要时制作一个固定架，保证百分表在盘动过程中不动。

把泵的对轮分成四等份，在对轮上作好对应标记。

百分表安装后用手试验指针，看读数是否变动。

同时盘转两个对轮，方向与转向一致，每转90°测量记录一次，端面四点用塞尺进行测量。

根据实测开口及径向偏差利用电机底座的调整螺栓或榔头千斤顶进行前后左右的调整。

通过在电机底座上加减垫片来调整，直至符合要求。

水泵对轮找中心要求：

径向偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm。

6.2.5、一二次灌浆：

在保证联轴器对轮的端面、径向中心线偏差，及对轮的间距在要求范围内，一次找中心结束后，再次检验地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水后可进行地脚螺栓孔的一次灌浆。

灌浆时地脚螺栓要去除油脂，控制好螺栓的垂直度,并保证在底板孔中间，并作好临时固定。

然后进行地脚螺栓一次灌浆，保养7天后，紧固地脚螺栓，再复测水平度、标高，最后进行地脚螺栓二次灌浆。

二次灌浆前清理基础上的油污及其它杂物，垫铁侧面应点焊牢固，经质检人员认可后方可进行，灌浆抹面后的高度要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。

灌浆后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理掉。

6.2.6、二次找中心

二次灌浆保养7天后再次紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、各对轮间距复查，一切符合要求及在与泵组所有有关的连接管道安装结束后，可进行泵的靠背轮最终找中心。

对超出中心范围的靠背轮进行调整，方法同一次找中心，直至符合要求。

6.2.7、连接靠背轮及安装罩壳等扫尾工作。

二次找中心验收合格后,进行电动机调试。

试转完后,连接靠背轮连接螺栓，紧螺栓时对称拧紧。

6.3、衬塑管安装

6.3.1、安装前应做100％电火花检测应无漏电现象，目测衬塑面应无起泡、裂痕等不良现象，法兰衬塑面应平整，并无径向沟槽。

根据分段编号核实衬塑管件长度、角度偏差在允许范围内。

6.3.2、衬塑管在搬运时注意轻堆轻放，避免强烈振动和碰撞，防止法兰及内衬损坏，且不得在管子上加热、焊接、钻孔、敲打，高空连接的管道应单根吊起，不允许将几根管子连接后吊起，泵进出口管子安装时，支吊架应同时装上，以防泵体受力。

6.3.3、管道安装后各管子座标及标高偏差应符合图纸要求横平竖直，无明显偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍无松动。

6.3.4、由于长管段累积偏差有可能造成无法安装，衬塑管生产厂家应派员配合指导安装，并随时处理。

6.3.、5由于衬塑管均为法兰连接，且中间采用的是耐酸橡胶垫，所以要求衬塑管安装中，将各法兰螺栓最少紧固3遍，以保证水压试验一次成功。

6.4、普通管道安装

6.4.1、不锈钢管安装、不锈钢管焊接工艺采用氩弧焊打底。

对于φ57及以下管子采用全氩，管道焊接前应按要求开好坡口。

切割应采用机械方法切割，或等离子切割，保证管外壁错口≤0.1倍壁厚，且＜4mm，折口不大于2mm，对口间隙1-3mm，安装后坡度及坡向符合设计要求。

6.4.2、碳钢管安装、碳钢管焊接采用普通电弧焊，对口要求与不锈钢管相同，对口前应清除管上的油漆、铁锈等，直至显出金属光泽。

6.4.3、塑料管（ABS）采用ABS粘结剂连接，对于承压管可采用粘结+塑料焊接。

安装时应避免受力、敲打，防止破裂。

6.5、阀门的安装

阀门安装前应做1.25倍水压试验：

衬胶隔膜阀试验压力为工作压力，阀门安装应仔细检查型号、规格、介质流向是否符合要求，安装后应操作灵活，方向正确。

6.6、设备管道的油漆及防腐

设备管道安装完毕，应按全厂统一规定色调进行油漆，漆层应完整、细密、均匀，不应有流层、色裂或脱落现象，涂刷层数及厚度应符合设计要求，并标明设备名称和管道介质流向箭头。

6.7、土建配合项目：

化水车间酸碱库顶部预留以便酸碱罐就位。

7、季节性施工：

7.1、雨季施工要有可靠的防雨、防滑和防触电措施。

在焊接、热处理施工中重点作好防雨工作；生产用电线路及带电设备应全面检查维修，完善防雨、接地措施；露天放置的设备材料应遮盖好避免淋雨生锈。

7.2、夏季施工应作好防暑、降温、防晒工作，对要求防晒、防干裂的设备、材料要妥善保管，野外作业时氧气瓶、乙炔瓶应有遮盖物。

8、施工质量管理：

8.1、质量管理网络见附图二

8.2、质量管理目标：

8.2.1、工程质量总评价优良；安装合格率100%，安装单位工程优良率＞97%；受监焊口一次探伤合格率＞97%。

8.2.2、附属机械分部试运一次成功。

8.3、质量管理措施：

8.3.1、建立健全质量管理体系：

分公司设立二级质检专工；各班组设兼职质检员。

施工技术管理网络附后

8.3.2、认真执行我公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：

8.3.2.1、按公司三层质量体系文件的要求，确保质量体系有效正常运转。

8.3.2.2、严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工。

未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。

8.3.2.3、实行质量检验计划制度。

每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划。

质检人员根据计划要求提前做好准备。

8.3.2.4、每项工程开工前，编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的重要工程项目、关键工序、隐蔽工程等设置“W”点和“H”点；质检人员在检查验收时根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收，并提前48小时通知监理公司见证和验收，验收合格，在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。

8.3.2.5、做好设备、材料入库的检验工作，必要时组织技术人员参加检验。

8.3.2.6、材料标识及检验状态标识清楚，不同规格及不同检验状态的材料分类堆放，并挂牌标识。

如：

不锈钢管在架上存放，严禁放在地上，严禁与其它钢材接触。

加强对不合格品的标识、隔离，防止因误用而对工程质量造成重大损害。

8.3.2.7、对工程施工中影响质量的机械、设备要有技术性的报告及安装后的检验书。

计量设备要定期校准并在有效期限内使用。

8.3.2.8、对安装设备按照设备制造厂产品说明书要求进行维护、保管和保养。

8.3.2.9、强化三级验收管理制度，实行班组自检、专业公司复检、项目工地质量监察部验收的三级质检网络。

各级质检人员必须做到不漏检、不错检。

未经二级初评或资料不全,三级拒绝验收评定。

对验收不合格的项目要及时整改，决不给工程留下丝毫隐患。

8.3.2.10、严格执行中间工序验收，上道工序不合格下道工序有权拒收。

土建对安装的交安由施工单位、安装单位、监理公司三方共同验收签字生效。

8.3.2.11、层层建立和落实工程质量责任制。

建立从班组长、专业公司、各部室到项目经理的各级人员质量责任制，发生质量问题层层追究责任。

做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。

8.3.2.12、在施工中严格按照公司制定的《施工质量通病防治措施》和《质量奖惩条例》中的要求执行。

奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。

8.3.2.13、在施工过程中实行“三集一定”（即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置）工作法，保持良好的施工环境。

8.3.3、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病：

8.3.3.1、系统做到不漏水、酸、碱、气。

8.3.3.2、小口径管道施工时，要统筹安排、统一标准、集中布置，阀门安装位置便于操作和检修，确保管道横平竖直，尽量减少交叉和拐弯，并留出足够的保温间隙和膨胀量。

最终达到管子排列整齐，工艺美观，内部畅通。

8.3.3.3、防止管子受潮腐蚀，安装中未对口焊接的管口（包括设备、阀门及封口）一律不开启，对已对好口但未焊或未焊完的管口用密封带封严。

8.3.3.4、阀门按规范要求安装，杜绝阀门泄露现象。

8.3.3.5、为保证焊口严密不漏，安装对口时首先保证对口质量，对口严格按要求打坡口，管口平直圆滑，间隙均匀。

氢气、二氧化碳及压缩空气管路安装前所有管段、管件彻底清理，用干燥压缩空气吹净，所有管段下料、热工取源部件开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。

管道的焊接均采用氩弧焊打底。

8.3.3.6、增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。

坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。

对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。

8.3.3.7、分部试运前申请监理公司对安装质量做全面验收，符合要求并签证后方可进入分部试运。

分部试运要有计划、方案和措施。

参加分部试运和整套启动试运的人员加强运行过程中设备的监护，并做好运行记录。

记录人必须认真负责，实事求是。

运行中发现问题，及时处理。

属于设计、设备问题及时报告监理公司组织修复，修复完后重新试运，直到符合要求为止。

8.3.3.8、保证竣工资料的质量。

竣工资料的编制在施工中进行，并做到及时、准确、真实、规范。

资料的编制、收集、整理做到内容完整、字迹清晰、数据准确，出版质量除符合火电机组达标投产档案管理要求外，还要满足项目法人要求。

机组移交生产后一个半月内把应提供的资料全部移交完。

9、安全管理：

9.1、安全防范重点：

9.1.1、防止火灾、盗窃；

9.1.2、防止高处人身坠落事故；

9.1.3、防止高空落物事故；

9.1.4、防止酸碱及化学药剂泄露事故；

9.1.5、防止机械及设备损坏事故；

9.1.6、防止人身伤害；

9.1.7、防止触电事故；

9.1.8、防止环境污染。

9.2、安全管理措施：

9.2.1、