钻孔桩施工安全技术交底.docx
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钻孔桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全技术交底
交底内容:
1、存在的危险源、可能造成的伤害类型及预防措施
(一)钻孔作业危险源辨识与预测
1、钻机安装不稳定,起重系统状况不良,泥浆池或孔口缺少防护栏杆、安全网造成人员失足掉入孔中,孔口钢护筒埋设不稳,泥浆比重不足,地质不良。
2、钻机倾倒,吊重失重,孔口坍塌,孔身坍塌。
单台机械损坏,个别人员受撞击伤亡或掉进孔内淹亡,单个桩基钻孔失败。
属于1级(一般)危险。
(二)钢筋加工作业危险源辨识与预测
1、电焊机电路漏电,钢筋卸料时吊车失重,吊车失稳,钢筋棚结构不稳,防火不到位,切筋机弯筋机作业不慎。
2、漏电伤人,吊机伤人,钢筋棚倒塌或失火,钢筋机械伤人。
个别伤亡,单台机械损坏,单独厂房火灾。
属于1级(一般)危险
(三)桩基灌注作业危险源后果预测
1、道路不良,混凝土罐车运输、转弯速度过快,导管安装、起拔失重,吊车起重前支撑不稳,泥浆比重过大,混凝土下落困难。
2、吊车倾倒,导管脱落,单台机械损坏,个别人员伤亡,机械故障导致桩基断桩次生事故,泥浆可能造成导管堵塞。
属于1级事故。
(四)可能造成的事故伤害类型
以上危险源可能造成以下伤害:
淹溺、触电、物体打击、起重伤害、车辆伤害、坍塌、火灾等事故。
(五)事故预防措施
1、对策措施----钻孔
(1)钻机安装前,加强钻机位置处的地基碾压,钻机安装后,加强钻机稳定检查,起重前,加强吊车自身稳定检查,严格按规章进行吊车作业,保证钻机就位安全
(2)根据地质情况,合理选定钢护筒长度,认真做好钢护筒四周回填土压实。
(3)控制好泥浆比重,防止桩孔坍塌。
2、对策措施----钢筋加工
(1)加强电路状况定期检查,安装合格的漏电保护装置,严格按照用电安全规定作业。
(2)加强培训,熟练后再安排工人上岗。
(3)加强防火管理,防止钢筋棚起火。
(4)钢筋卸料时注意吊车作业安全管理。
3、对策措施----钢筋笼沉放
(1)加强吊车稳定性检查,加强吊车车况检查。
(2)加强钢筋沉放作业组织与准备,保证在计划时间内完成,避免作业时间过长。
(3)加强上下钢筋笼连接作业与检查,确保连接牢固。
(4)做好钢筋笼运输道路维护,做好运输前的钢筋笼固定,避免弯道快车。
4、对策措施----混凝土灌注
(1)做好运输道路维护,控制罐车速度,保证混凝土罐车安全行驶。
(2)加强导管连接作业与检查,保证导管起升时不脱落。
(3)加强吊车稳定性检查,加强吊车车况检查。
(4)必须进行泥浆比重检查,加快灌注时间,防止泥浆比重过大、作业时间太长造成混凝土堵管。
(5)夏天混凝土要掺缓凝剂,防止混凝土早凝。
二、安全要求
1. 一般要求
1.1施工前由施工队长或班组长对工人进行第三级安全技术交底,未经交底的班组不准开展施工作业。
1.2加强安全生产教育,项目部安质部要对新工人、临时上岗人员进行安全培训,经考试合格后方准上岗作业。
各个施工队要经常对工人进行班组安全教育培训。
1.3进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.4施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。
施工所用电缆线必须认真检查,确认安全后方可使用。
1.5夜间施工必须有充足的照明。
1.6泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
1.7电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。
1.8严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
1.9配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
1.10在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。
1.11挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
1.12材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。
1.13吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
1.14施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
1.15现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
1.16桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置按照安全标准化的要求设置施工标示牌、安全警示牌等。
1.17导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
1.18遇大雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时应停止钻孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。
1.19操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。
1.20注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。
2. 施工过程要求:
2.1 钻机就位及钻进成孔安全措施
2.1.1 钻机在转产行走时,对陡坡等道路进行观察,必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2.1.2 钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后,对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。
2.1.3 冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。
2.1.4 钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。
2.1.5 钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。
2.1.6 钻孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,钻孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
2.1.7 操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并处理后,方可继续施钻。
2.1.8 钻机钻进时紧密监视钻进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。
2.1.9 桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。
移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
2.1.10 成孔后,必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2 钢筋笼制作、安装安全防护措施
2.2.1 钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。
2.2.2 钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。
2.2.3 起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
2.2.4 钢筋笼安装过程中必须注意:
焊接或者机械连接完毕,必须检查检查人员的脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
2.2.5 吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。
2.3 混凝土灌注安全防护措施
2.3.1 灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。
2.3.2 灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。
2.3.3 护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。
2.3.4 导管安装注意:
导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
2.3.5 砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中,车后不得有人。
2.3.6 吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
2.3.7 拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。
2.3.8 导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
2.3.9 泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
2.3.10 场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。
浇筑砼期间,泥浆要及时回收,不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
3.施工用电安全措施
3.1 作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
3.2 施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”, 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
3.3 现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
3.4 配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于1.2m,箱前0.8m不准堆场,应有防雨措施,并装门加锁。
3.5 移动机架严禁碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。
电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
3.6 机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。
不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
3.7 在高压线下严禁施工,桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:
10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。
3.8 电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。
三、环保及文明施工要求
1.施工中对于管线设施予以保护,认真做好防护工程。
2.施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护,防止破坏。
3.施工车辆进出项目部必须从制定的出入口进出,场内限速5km/小时。
随着工程进度的推进,及时清理施工现场,维持现有道路畅通。
4.采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质, 有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。
5.施工现场应设有垃圾箱,工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土,泥浆不得溢出,未经处理泥浆不得排入附近水道。
6.电焊用的电焊头不得随意抛弃,必须统一集中收集后处理。
7.场内布置“三整齐”即:
工具堆放一头齐;各类周转材料、构配件分类堆放整齐; 临时设施搭设、消防设施安放整齐。
8.“四清“即:
工完场地清;活完脚下清;当日作业当日清;机械台刷洗清。
9.“四不见”即:
不见零散建筑材料、构件、工具等;不见杂物、烟头纸堆;不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等;不见电线随地走。
4、应急措施
当施工现场发生事故时,现场的作业人员要立即报告项目部应急办公室(设在安质部),如发现有人员受伤,要立即拨打120急救电话,并采取有效的措施防止事故扩大,疏散人员,项目部启动应急预案时,现场的作业人员要配合项目部进行抢险救灾。
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