基坑土方开挖施工方案.docx
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基坑土方开挖施工方案
基坑土方开挖施工方案
一、工程概况:
本工程沪东新村北区而街坊商品住宅工程位于上海市浦东新区莱阳路,临近浦东大道。
本工程总建筑面积为28008.23平方米,由9幢号房及一地下车库组成,本工程建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为二级。
抗震设防烈度7度,设计地震分组为第一组。
建筑抗震设防丙类,25#、34#、35#底层框架—剪力墙结构的框架和剪力墙的抗震等级为二级。
设计使用年限50年。
结构类型为六层砖混结构,商铺层高3.3m,住宅楼层高2.8m,地下车库3.8m。
本工程号房桩基础采用250*250与300*300预制钢筋混凝土方桩。
有地下室基础埋深5.95m,无地下室的号房基础埋深为2.6m,集水坑基坑为23#、24#、36#、37#号房基础底标高2.05m,25#、35#号房基础底标高1.8m,32#、33#号房基础底标高3.34m,地下车库基础底标高5.9m。
23#、24#、33#、34#、36#、37#号房±0.00相当于绝对标高4.550m,25#、35#号房±0.00相当于绝对标高4.300,32#号房±0.00相当于绝对标高4.850m。
本工程多数号房的基础下有暗浜,土质比较软,地下水位普遍高。
所以挖土时对基坑的围护特别重要,尤其是地下车库的基础埋深要达到5.9米,机械开挖时注意挖土机涡于暗浜中及倾覆。
本工程由于场地小的缘故,所有号房及地下车库的基础土方原则上全部外运出现场。
本工程计划除地下车库采用井点降水外,其他号房均采用集水井降水;由于地基比较软故地下室土方开挖原则上采用1台大挖土机与1台小挖机相互配合进行开挖;其他号房基础较浅,但由于工期紧的缘故假如几幢号房同时开挖时,应根据开挖的号房的数量配置挖土机。
(具体数量根据进度的要求再定)
二、施工部署:
25#、35#号房土方开挖时间:
2004年12月26日—28日;工期3天。
其余号房的土方开挖待施工的进度再定。
三、施工准备
3.1主要机具:
挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、钢卷尺等。
3.2作业条件:
3.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3.2.2建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
3.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。
3.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
3.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等。
3.2.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配人工进行。
四、施工顺序:
号房定位开挖放线基坑土方开挖清底及修边集水井深坑人工开挖基坑监测地基验槽
五、主要施工方法:
本阶段工程25#、35#号房计划采用1台挖土机进行作业,逐幢进行土方开挖。
在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后,开始基坑土方大开挖,计划3天左右完成基坑内土方大面积挖土。
机械开挖至桩顶标高时预留30cm土由人工修挖,保证基底土层不受扰动、不超挖;控制基底土层保持平整,及时引测基底标高,挖土过程随时进行标高测量,防止因超挖扰动降低地基承载力。
挖机挖土时,必须可靠控制,防止碰撞预制混凝土方桩,造成断桩等质量事故。
挖土时,现场安排一名施工管理人员,专门指挥挖机,控制挖土深度和挖土速度。
集水井等深坑部位,必须及时引测轴线和标高,控制挖土范围和深度。
深坑采用人工开挖(20人左右)。
深坑土方采用1台8吨汽车吊车配合人工挖土运出坑外。
基坑挖土完成后,随即通知有关单位(建设、设计、勘察、监理单位)进行地基验槽;验槽合格立即浇捣基础垫层。
垫层采用100厚C10(地下室C15)商品混凝土,浇捣必须抓紧时间及时进行,防止基底暴露时间过长。
受雨淋及人工踩踏而扰动。
人工清底时,在基底土层表面铺设竹笆,施工人员尽量站在竹笆上挖土和运土,防止踩踏使基底土扰动。
在基底人工清理的同时,沿基坑四周挖出一条300×300mm排水沟,每幢号房基坑下对角设600×600×700mm集水坑。
用泥浆泵将集水坑内雨水(或渗水)及时排除出基坑。
如基底土层发现有扰动现象,应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。
六、土方开挖时,注意事项:
1.在挖到工程桩附近时,应有专人指挥,明确标识工程桩所在位置;挖机抓斗应放慢移动速度,做到轻抓、轻移、轻放。
严禁硬扳、硬碰工程桩,以避免工程桩身位移和断裂发生,确保工程桩质量。
2.在挖到集水井等加深部位土方时,人工开挖,再往坑外运土。
挖土时,现场必须有专人控制指挥,明确集水井位置的前提下,方准利用机械,适当加深挖掘,挖到基坑一定深度,采用人工清底。
集水井处应及时布置一台潜水泵,以确保集水井基底的地基坚实可靠,开挖顺利。
3.基底局部遇到暗浜等地质不良情况时,必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商,制定处理方案,根据处理方案采用人工为主,将桩间淤泥挖尽(机械挖土易碰撞工程桩,造成损坏,故原则上采用人工挖土为主),同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层,确保地基质量。
未经勘察设计建设监理单位同意,严禁自行处理。
4.开挖过程注意保护测量控制定位桩,轴线桩,水准控制桩,防止碰坏。
七、质量标准:
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行验收。
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
基坑、基槽
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2米靠尺和楔型塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层
八、安全注意事项:
1.土方开挖过程,挖机严禁碰撞及切割工程桩,防止工程桩出现位移。
2.加强开挖期间对基坑的监测,根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度;确保基坑安全、可靠。
3.挖机挖土应合理分层进行,在软土上开挖时,必须铺设路基箱及钢板等,防止出现塌方及机械倾翻等事故。
4.本工程开挖出的土方全部留置在现场。
堆土位置距基坑边3米以上。
重车行走距基坑边3米以上。
5.在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边坡稳定,防止挖机倾覆。
6.挖机作业现场,必须由专人负责指挥,无关人员严禁进入作业区。
挖机司机必须服从现场调度指挥。
7.夜间作业,必须提前申报夜间施工手续,有关部门同意后方可施工;现场必须配置充足的照明设施,在危险区域必须设置明显的警示标志;在基坑周围必须设置围护栏杆。
8.土方车辆进出施工现场大门,必须清理冲洗干净,防止污染市政道路。
9.雨期施工,运输机械及道路必须采取防滑措施,保证行车安全。
九、主要机械设备及劳力(针对第一阶段开挖的25#、35#):
1.挖土机:
1台
2.运土车辆:
5台(根据运距灵活调整)
3.水泵:
8台。
4.劳力:
40人。
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建筑工程冬季施工方案
1冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
大连市的冬期施工起止日期,一般为11月14日至第二年4月1日。
起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。
2冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则:
1)确保工程质量。
2)冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。
7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的编制
2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作
1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:
冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。
4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
2.2.2冬期施工方案的主要内容:
1)冬期施工生产任务安排及施工部署。
2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3)热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。
4)保温材料、外加剂材料计划。
5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6)工程质量控制要点。
7)冬期安全生产及防火技术措施。
3冬期施工生产准备工作
3.1冬期施工现场准备
3.1.1施工场地的准备工作:
1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3)保证消防道路的畅通。
3.1.2搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。
设置热水灌、外加剂存储容器。
搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3.1.3锅炉房的设置
进入冬期施工前,必须完成锅炉房的搭设,及埋设管道。
埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度,架空管道应做好保温。
3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.2冬期施工资源准备
3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1)外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
2)外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
3.2.2保温材料的准备
1)保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。
有的要求具有良好的防火性能。
常用保温材料,根据其使用部位大致分为:
①钢模板的保温:
使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温:
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
(草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用)
③基槽、基坑的保温:
选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温:
选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温:
选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温:
一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温:
选用塑料布、面帘子等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
3.2.3冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。
3.2.4热源设备的准备
1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2)热源器件的安装:
如大模板的安装蒸汽排管或钢串片,电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。
3)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。
4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表准备
大气温度测试:
木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量:
棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温:
干湿温度计。
各种测温:
表格及文具。
4冬期施工主要施工方法和工艺
4.1冻土的开挖与回填
4.1.1人工开挖冻土方
1)开挖方法:
一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。
2)施工工具:
有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子,尖端碾扁。
3)操作要点:
1个人掌铁楔子,2-3个人轮流打大锤,将冻土按茬劈开,一般备有2-3个铁楔子,当第一个楔子还没有完全劈开时,就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去,直至冻土剥离为止。
4)保证安全措施:
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺,以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面,必须成90度角,以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时,要用粗铁丝或由钢筋作成把手,防止震坏手和误伤等。
4.1.2机械开挖冻土方
1)机械挖冻土方法:
当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。
2)根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。
4.1.3冻土回填
基坑、基槽等砌筑完毕后,允许用含有冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于5cm,而且含量不得超过填土总体积的15%。
1)房屋内部不允许用冻土回填。
2)回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过15%。
3)构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。
4)为确保冬季回填的质量,对一些重大工程项目,必要时可用于砂土进行回填。
5)在冻胀土上的地梁,桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。
6)所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物。
其每层填铺厚度,应比夏季小为宜,一般不超过20cm,用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许,但不得超过冻土层厚的三分之二。
4.1.4基坑保护
基坑开挖后要及时采取保温措施,防止冻土产生:
检查合格后的及时进入下面工序。
4.2钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。
负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时,应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
4.2.1钢筋负温电渣压力焊
1)适用范围:
钢筋直径≥22cm时采用搭接焊
2)质量验收
①抽样:
外观检查每批抽样10%的接头,并不少于10个。
机械性能试验,应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头,作为一批。
一周内连续焊接时可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。
焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头),可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查
外观检查结果应符合下列要求:
接头处不得有横向裂纹。
与钢筋接触处的钢筋表面,对于ⅱ、ⅲ级钢筋,均不得有烧伤。
接头处的弯折,不得大于4o。
接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm。
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。
不合格的接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3)注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表,以便观察电压波动情况。
焊接时,如电压电压降大于5%,应适当提高变压器级数;如电压电压降到8%时,停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后,方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前,必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时,及时清除。
4.2.2钢筋负温电弧焊
1)适用范围:
钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
2)焊条选择:
ⅰ级钢筋e43;ⅱ级钢筋e50
3)焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。
4)焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求:
①搭焊接时,用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
③进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃-350℃之间,以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。
5)质量验收
①抽样:
外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下,每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
②外观检查:
外观检查结果,应符合下列要求:
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。
外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。
6)接头注意事项
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm),一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头),有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
①拉区――不宜超过50%;
②受压区――和装配式结构节点——不限制。
4.3混凝土工程
混凝土采用商品混凝土。
4.3.1混凝土的材料要求
1)水泥:
选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)骨料:
要求没有冰块、雪团,应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。
3)拌合水:
经化验合格的水。
4)外加剂:
选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
4.3.2混凝土配合比
根据试验室提供的混凝土配合比配制。
4.3.3混凝土搅拌控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。
4.3.4混凝土的运输
混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。
在运行会过程中,咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
4.3.5混凝土的浇筑
1)一般要求
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位。
柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。
柱子应留在基础顶面,高的梁应留在板底面以下20-30mm处,平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。
楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。
2)砼浇筑
砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件。
冬期振捣砼采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准能被工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
浇筑柱子使,一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑,不要由一端向另一端推进,以防住宅模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。
梁和板一般同时浇
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