CFG桩施工技术交底.docx

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CFG桩施工技术交底

技术交底书

交底单位：

新建铁路成贵乐山至贵阳段CGZQSG-7标二分部

工程名称

DK192+153.683～DK193+112.6段路基工程

受控编号

主送单位

工程管理部

日期

2014.11.3

接收单位

接收人

路基软基工程CFG桩施工技术交底

一、交底范围：

成贵铁路7标二分部DK192+153.683～DK193+112.6段路基软基CFG桩施工。

二、交底依据：

1.《乐山至贵阳段区间路基设计图》（第四至第十二册）

2.《成贵铁路路基工程设计与施工专用图》成贵施路专-33；

3.《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010；

4.《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；

5.《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；

6.《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008。

7.近年来高速铁路类似工程施工经验、施工工法、科研成果。

三、CFG桩施工工艺及控制要点

1、施工顺序

根据设计地质情况，本区段CFG桩宜选用长螺旋钻孔管内成桩施工方法，按照CFG桩施工顺序要求采用连打法。

根据地质条件采用一次全幅连打法施工，沿路基横断面逐排行进顺序采用“大S”走行方式。

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第1页，共11页

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新建铁路成贵乐山至贵阳段CGZQSG-7标二分部

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DK192+153.683～DK193+112.6段路基工程

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主送单位

工程管理部

日期

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接收人

2.工艺流程

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图

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DK192+153.683～DK193+112.6段路基工程

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3.施工工艺

（1）施工准备

①CFG桩适用于处理粘性土、粉土和正常固结的素填土等地基，以及天然地基承载力不小于80KPa的淤泥质土。

②水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并回填至原始地面。

对需要报废水塘排水疏干、对不能废弃的水塘筑岛围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘砍高程（原地面）处。

根据CFG桩适用性要求，对于流塑状小于80KPa的淤泥质土必须全部挖除至粘性土、粉土和正常固结的素填土或天然地基承载力不小于80KPa的淤泥质土；按照CFG桩施工工艺要求，回填铺设的施工平台面高于设计桩顶标高1m以上，回填宽度为CFG桩设计范围边线外扩2m,综合考虑施工机械荷载、填土松散系数现场适时调整施工平台面的高程，原则上承载后的平台面高于桩头1m以上。

③施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中有可能造成影响的管线，必须注意加强施工防护。

④施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于2根，以检验设备、施工。

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工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。

（2）钻机就位

钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差控制在5cm之内；钻杆垂直度控制采用挂锤球的方法测量。

每根桩开钻前要由测量、技术及监理人员现场进行桩位复测、同时检查桩位对中和垂直度，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。

检查合格后方可开钻钻进，并记录好桩位偏差和垂直度。

（3）钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

地质与设计不符时，应及时通知设计单位处理。

记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流（其控制值应根据不同机型不同地质条件下的试验桩确定），以进行地质复核。

施工队现场技术员负责填写钻孔记录和钻进中钻渣地质留样，每个地质变化断面至少取3根桩的完整地质渣样，及时交给项目技术员整理留存。

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（4）混合料搅拌、运输

混合料搅拌采用拌合站集中拌和，运输采用混凝土自卸式罐车运输到施工现场。

在运输过程中及现场等待过程中，混凝土运输罐车必须慢速旋转，严禁停转。

每次卸料前必须采用运输罐车强制搅拌30s，防止混凝土离析。

（5）灌注及拔管

①灌注前试验人员对混合料进行坍落度测试，混合料坍落度控制在160～200mm。

检查管路是否顺畅稳固；第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。

②成孔至设计深度后，钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，钻杆管芯内泵入混凝土后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混凝土泵送量与拔管速度相匹配，灌注过程中混凝土面始终保持高于钻头面1m。

③为保证CFG桩桩头完整性符合设计要求，桩头砼超灌至设计标高以上50cm。

对桩顶以下2.5m范围内必须进行振捣密实。

混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。

施工过程中现场技术员填写施工记录，做好单桩灌注量、钻进拔管速度等工艺参数的记录。

制作混合料试块（3块/台班），进行28d标准养护试件抗压

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强度检测。

④灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

现场设置提醒标识并布置警戒线，以确保机械设备无意进入扰动桩体。

（6）移机

灌注达到控制高程后移机进行下一根桩的施工。

4.CFG桩工后处理

（1）成桩保护

①桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动。

②钻桩施工产生的废渣需待桩体达到灌注完成后7天后方可进行开挖，由专人指挥，保证设备和铲斗离桩边有一定安全距离，同时避免扰动桩间土和设计桩顶高程以下的桩体产生损害。

③CFG桩施工过程中避免桩基施工机械对已施工完的桩体形成挤压作用。

（2）开挖桩顶覆土

施工完成后及时清理多余渣土并运至弃土场。

清运时不得扰动桩间土。

CFG桩强度达到设计强度的70%后用小型挖掘机和人工开挖桩顶上覆土。

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（3）褥垫层施工期间防护

碎石褥垫层施工期间，防止机械直接碾压损坏或挤压桩头。

（4）接桩及补桩

当CFG桩在凿除桩头后或由于1.5m以内的浅部断桩造成桩体顶面高程低于设计桩头底面高程时，应采用与桩体材料、配合比相同或高出桩身一级的混合料进行接桩。

接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm,如图2所示。

图2CFG桩接桩示意图

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（5）桩帽施工

①桩间土开挖

每段CFG桩施工完成后，桩身砼强度达到设计强度70%以上，采用小挖机进行挖除桩间土，人工配合清楚余土至设计标高，开挖时注意标示出CFG位置，不能将CFG桩挖断，如挖断需进行植筋接桩处理。

②截桩

截桩前先在牵线用红油漆在桩身上标出切割线（要求桩顶伸入桩帽不小于5cm）。

用砼切割机两刀法对切割断桩头，要求桩头平整，严禁损坏桩头砼。

③桩帽钢筋安装及砼浇筑

桩帽钢筋在加工场集中加工，运输至现场绑扎。

桩帽采用长度为1.4m的正方形砼块，高度为57cm，桩帽模板采用两块半圆形定型钢模，模板数量在50套左右。

砼采用泵送砼，振捣棒分两层振捣密实，人工收面压光，土工布覆盖保湿养护7天。

5.质量检测

（1）CFG桩每根桩的投料量不得少于设计灌注量，采用料斗现场计量或混

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凝土泵自动记录方法控制。

（2）CFG桩混合料塌落度应按工艺性试验，现场试验确定的参数控制。

（3）CFG桩钻孔过程中，设备贯入地层过程中，记录电流表或其他反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。

每贯入1m及仪表突然变化时记录，要保证桩底置于设计桩底地层中。

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

全站仪测量

2

桩体垂直度

1%

全站仪或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50-100cm深后，钢尺测量周长，计算桩径

4

桩顶高程

+50mm

仪器测量

（4）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。

五、安全文明施工措施

1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电采用一机一箱一闸。

2、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。

3、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安

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全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到

广大群众基础上。

4、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。

5、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

8、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。

9、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。

10、钻孔作业施工应做好孔口防护．防止人或异物坠入。

11、夜间施工应有足够的照明。

12、高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。

13合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。

14施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。

15施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。

施工废碴和建筑垃圾按设

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2014年11月1日

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计和建设单位要求堆放和运至指定位置。

杜绝随意排放和倾倒。

会签栏

参加单位

参加人员

劳务队

工班长：

作业人员：

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