定额考核.docx

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定额考核

鹤山市美业棉纺织企业有限公司

文件名称：

定额考核

文件编号：

MY3—043

版本号：

A

编制：

审批：

日期：

2004/7/5日期：

2004/7/10

修订记录

页号

页版

修改内容

批准人

修改日期

定额制定说明

八大定额指标运行的过程中，生产线人员上下齐心协力，部门配合协调，大家多动脑，人人勤思考，多项指标都取得较好的成绩。

为使定额指标更加切合实际，跟上生产线不断前进的管理水平，办公室与各部门进行充分讨论，对去年的定额方案进行部分修订。

各项定额统计每月由办公室、经营部核算后报劳资。

对各部门主管的考核作为年终考评的依据（每人全年奖分超过10000分部份只作为个人业绩考核）。

对其他人员的考核每月结算。

（备件、五金物料定额一年结算一次）

各项定额如有变动，以每月生产计划为准。

产量定额

工序

定额

奖扣考核

生产部

品管部

气流纺

每月

计划

150分/吨

75%

25%

环锭纺

500分/吨

75%

25%

注：

1、各线均以入库计算。

2、外部因素影响产量部份在计划定额中扣除。

3、生产计划变动、增纺普梳或支数偏高低时定额作适当调整。

4、环锭纺每月改配棉一次，OE机每月停机改纺一次，超过另补。

质量指标考核

项目

考核扣罚

考核对象

客

户

投

诉

错支、混支、混批

1000分/次

生产部

紧捻纱

100分/次

生产部主任扣35%，运转主任扣35%，运转主任助理扣30%

粗幼纱

200分/次

生产部82%、品管部扣18%

次品纱

毛羽纱：

1000分/吨

其他：

2000分/吨

生产部75%、品管部25%

生产部100%

十万米纱疵

指标：

（超标200分/个）

九级纱疵月平均4个

（F+G）长粗节0个

（E+H2+I1）长粗幼纱0个

生产部82%、品管部18%

注：

1用户投诉的其他质量问题分析后确定考核对象。

2用户投诉的错支、混支、混批公司另作行政处理。

3将次品纱打入成品纱的作严肃处理，擅自处理次品纱的另行处理。

4清纱器缺件引起的客户投诉由经营部和办公室确定考核。

5所有客户投诉由经营部与办公室确定考核。

用棉率定额

品种

定额

超耗扣

节约奖

生产部

品管部

气流纺

113%

200分/吨

400分/吨

65%

35%

精梳纱

%

200分/吨

400分/吨

65%

35%

注：

1精梳落棉以20%计算，生产计划增减落棉时核算相应增减。

2原棉以回潮不大于%、含杂不超%计算，超过部分在定额中相应增加。

3气流纺原棉质量变化大时作适当调整。

4粗纱头不计入车间进棉。

包装物损耗定额

品种

定额

节超考核

包装组

OE挡车工

络筒挡车工

编织袋

%

2元/个

100%

纱锭袋

1%

元/个

100%

直管

%

元/个

100%

宝塔管

%

元/个

100%

注：

由于生头机夹烂纸管时考核OE保全工。

回花定额

工序

定额（%）

节超考核（分/吨）

生产部

品管部

气流纺

梳棉—OE

400

82%

18%

试验回花

环锭纺

前纺回花

500

前纺粗纱头

1000

后纺粗纱头

1000

细纱吸风花

750

络筒回丝

1250

试验回花

500

注：

1定额包括日常回花、回条、粗纱头、回丝和试改纺及试验回花。

2气流纺根据配棉情况作行当调整。

3因改纺多而超定额作适当调整。

4细纱吸风花以32S为基准，40S±5计倍，25S以下计倍。

备件、五金物料定额

生产线

定额

节超考核

生产部

品管部

环锭纺

160000元/月

分/元

80%

20%

气流纺

200元/吨/月

注：

1不计入定额项目：

办公室、电工、机修等为生产线以外工作所领用物料。

纱线加蜡所用白蜡。

经公司领导同意的较大技改项目（一般万元以上）。

公司领导同意的特殊项目。

2机修加工材料计入定额费用。

3各种外加工修理费用计入定额费用。

4每月由经营部与办公室核算报劳资，每年考核一次，最高奖扣不超过5000分/人，超过部分只作业绩考核。

用电定额

气流纺、环锭前纺：

千瓦时/吨

气流纺

定额

环锭纺

定额

节、超考核

生产部

品管部

清花

158

清花

113

分/千瓦时

75%

25%

梳棉

130

梳棉

276

并条

32

精梳

128

OE机

400

并条

65

粗纱

142

环锭纺：

千瓦时/吨

项目

定额

节超考核

生产部

品管部

JC32S12500转/分

1900

分/千瓦时

75%

25%

JC30S12500转/分

1730

JC20S11300转/分

1020

络筒

143

其它：

千瓦时/日

项目

定额

节超考核

生产部

品管部

开环锭纺

开环锭纺及OE

空压机

1360

1435

分/千瓦时

75%

25%

空调送风

9850

10800

除尘机

1825

3118

注：

1OE纱折7S计算。

2环锭纺梳棉低于120米/分作适当调整。

停台时间定额

小时/月

工序

机械故障

电器故障

空调故障

揩车时间

OE清花

3

3

2

3/次

梳棉

3/台

1/台

台次

并条

2/台

1/台

台次

OE机

4/台

1/台

7/台次

环锭纺清花

3

3

2

3/次

梳棉

1/台

1/台

3/台次

条并卷

套

1/套

套次

精梳

台

台

台次

并条

1/台

1/台

台次

粗纱

2/台

台

3/台次

细纱

台

台

台次

空调

2

其他

1

2

考核：

1、节约2%奖部门计件分总额%，超时1%扣部门计件分总额%。

奖扣总额不超过计件总额的3%。

2、OE机月平均生产效率92%，每升、降奖扣OE保全1%。

（1、开机或停机改纺后第三个班开始计算。

2、根据原料情况作适当调整。

）

3、清花节、超时间以四倍计算。

4、条并卷节、超时间以两倍计算。

注：

1.定额时间是以设备满负荷运转而定，机台计划停台的时间所占的比率在定额中减除。

2.各工序的停台时间以当班记录为准。

涉及其他部门的由部门值班员签名认可。

3.空调的电器故障以双方值班填单为准。

4.等备件的停台时间超定额不扣分，但该工序其他节约不奖。

5.由于同一故障引致多工序停台的只核最先停机工序停台时间。

6.经办公室同意不计入停台时间定额的超定额时不核算。

（当天签，节假日顺延）

7.部门能力以外的停台时间扣除。

（机修机加工及空调拆修马达计50%）

8.故障与揩车时间重叠时揩车时间扣除。

9.揩车及部门能力以外的停台时间重叠时只扣除最长一个时间。

10.烧马达故障停台电器、机械各50%，由于该项超时该工序不扣。

11.细纱处理空锭（连续16个以下）停台暂不计入定额。

12.处理周期揩车中发现的问题而超过揩车时间，所超部分时间计算方法：

a.该工序定额已用完时不计入该班各工序总故障时间中。

b.该工序定额未用完时计入该工序故障时间中，至定额用完为止。

13.揩车时间（包括空调故障引起的精梳停台时间定额）只作需扣除时间使用，不作定额考核。

14.由于故障可提前揩车处理，但如超出揩车计划三天的，揩车时间定额减少10%天。

15.揩车或机械拆修导致的电器故障（如电眼、行程开关等断线、外表损坏，电线损伤等）引起的停台，计入机械定额。

16.考核以班为单位。