模具设计相关知识doc 10页.docx

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模具设计相关知识doc10页

1限位钉安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板。

2顶棍孔在动模固定板的对称中心处，注塑机通过它作用与下顶出板将完成注塑的零件顶出。

3支撑柱安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变形。

4顶杆安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的表面上用于将注塑完成的零件顶出（普通圆顶杆－最常用　　有托顶杆――顶零件细小且顶出行程较长的模具　　扁顶杆―――顶胶位较窄且壁薄不易做以上２种　　直接用推板顶出――零件较深，分型面较平　内部结构较少）

　　　　　　　　　　　　　普通圆顶杆参数表一

顶杆小端直径d

最小０.８

１

１.２

１.５

２

２.５

３

３.５

４

４.５

顶杆头直径Ｄ

最小６

６

６

６

６

６

６

７

８

８

顶杆头厚度Ｈ

最小４

４

４

４

４

４

４

４

５

５

顶杆小端长Ｌ

　　　　　　１００　　１５０　　２００　　２５０　　　３００

　　　　　　　　　　　　　普通圆顶杆参数表二

顶杆小端直径d

５

６

７

８

９

１０

１２

１４

１５

顶杆头直径Ｄ

８

１０

１０

１３

１４

１５

１７

１９

２０

顶杆头厚度Ｈ

５

６

６

８

８

８

８

８

８

顶杆小端长Ｌ

　　　　　　１００　　１５０　　２００　　２５０　　３００

　　　　　　　　　　　　　有托顶杆参数表一

顶杆小端直径d

１

１.５

２

２.５

顶杆头直径Ｄ

６

６

６

６

顶杆头厚度Ｈ

４

４

４

４

顶杆总长Ｌ

１００（Ｎ２５）　１５０（Ｎ５０）　２００（Ｎ５０）

　　　　　　　　　　　　扁平顶杆参数表一　

顶杆头直径Ｄ

４

６

７

９

１０

１１

１３

１４

１５

１６

顶杆头厚度Ｔ

４

４

４

６

６

８

８

８

８

８

前端厚度Ａ

０.５－１.２

０.５－０.５

０.６－２

０.７－２

１－２

１－２

１.５－２

１.２－２

２

２

前端宽度Ｂ

２

２.５

３

４

５

６

７

８

９.５

１０

顶杆总长Ｌ

　　　１００　１５０　２００　２５０　３００　（Ｎ＝４０　５０　６０　７５　

１３０　）　

5复位杆（回针）安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面，用于将顶出后的的上下顶出板及上面的相关运动机构复位。

6拉杆安装在定模侧用于确保模具多次分型动作按顺序依次开启。

7导柱和导套安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间用于防止顶杆顶出零件时顶出不均衡损坏零件。

8冷却水道要做到快速冷却均匀模温加工方便，利用水道的排列方式保持冷却的平衡，尽可能减少入水和出水的温差。

1内模水道，是冷却的最为普通的一种，水道经过模板和模仁，冷却水从模板进入模仁，带着热量又从模仁进入模板这样循环。

冷却水道的中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍---2倍;两冷却水道中心距约为水道直径3倍-----5倍,水道直径一般在8mm以上.一般冷却水道要尽可能的多.

9流道设计A主流道1垂直式主流道，小端直径即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径d一般取d=注塑机喷嘴直径+（0.5—1）mm凹坑半径应比喷嘴头半径大1---2mm凹坑深度h一般为3---5mm主流道大端直径比分流道直径大10%----20%,主流道常设计成有2---6度的锥角的形式（常设计成可拆分式的以延长寿命）2，倾斜式主流道倾斜角按塑料的性能来定如PEPPPAPOM等最大可取20°而对于SANPMMA不能用这种主流道。

其他设计参数同于垂直式主流道。

B分流道1圆形分流道，优点，表面积与体积比最小因此在溶剂相同的分流道中它的压力与温度损失最小，利于塑料的流动和压力的传递。

缺点，此流道必须与动模及定模分开加工，难以加工且配合的时候还有一个配合的误差）而正方形的流道也能保证压力和热量损失小但它不易于凝料的推出实际中也用的少设计参数如下：

制品尺寸（长×宽）

20以下

20至50

50至200

200以上

圆截面直径D

4或者5

5或者6

8

10或者12

2梯形分流道较圆形分流道而言它热损失较大，但便于加工及刀具的选择常用于三板。

　上底边宽W

下底边宽L

高Ｈ

；Ｌ

４

５

６

７

８

９

１０

Ｈ

３.５

４.５

５.５

６.５

７.５

８.５

９.５

Ｗ

３

４

５

６

７

８

９

１０　浇口设计：

（浇口作用1，因为充模后浇口处熔料先凝结所以可防止回流。

2，熔料与浇口摩擦产生很高温度利于充模。

3，易切除浇口凝料2次加工方便。

4，对于多腔模浇口可用于平衡进料。

浇口设计主要是设计浇口形状浇口位置

浇口长，Ｌ

浇口宽　Ｗ

浇口厚　Ｈ

Ｌ

Ｈ

Ｗ

１.５―――２.５

　１―――３

　２――――６

浇口位置的确定：

１　应设在制品最大厚度处，并保持浇口至型腔各处流程基本一致。

２　考虑去除浇口时方便并不影响外观。

３　确定好浇口位置后要先经过产品工程师或其他专业人员的认可再作定夺。

普通侧浇口一般宽度取1.5---5厚0.5---2.0长0.7----2.0

浇口类型有：

直接浇口（采用这浇口为了保证浇口剪切后表面的平整常在进料口的的地方把壁后向内缩小0.5mm同时为了保证壁厚均匀在缩小的对面再增大0.5。

优点：

压力与热量损失小，常用于成型大而深的塑件，成型容易，实用与任何塑料；缺点：

浇口切除后有明显的切痕；残余应力大；浇口冷却慢成型周期长）；侧浇口（优点：

加工容易调整截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率和浇口固化时间，一般先将浇口厚度搞小点再在试模时逐渐加大；缺点：

塑件外表面有明显的浇口痕排气不便注射压力损失大，常用于中小型塑件的多腔模）

11标准模价里面S表示为推板R表示为流道板

12工件的设计为零件缩水后长宽高各方向尺寸的最大值加上2NN为厚度常量

厚度常量参照表

尺寸范围

<50

50---100

100---250

250---400

>300

厚度常量

20---25

25---30

30---35

35---45

>45

注意:

但是当长宽高各方向尺寸相差太大时可相应降低厚度常量值但应保证最小的25

13避开角半径的设计

避开角半径参照表:

模仁的最大厚度

<20

20---35

35---55

>55

避开角半径

4

5

6

8

模仁偏移距离

2.83

3.54

4.24

5.66

14模仁固定螺钉直径尺寸设计

模仁固定螺钉直径参照表

模仁长宽方向最小值

<150

150---300

300----450

>450

螺钉直径

M6

M8---M10

M10---M12

M14以上

注意:

当要选大直径的螺钉时也可以用多个小直径螺钉替代以达到相同的效果.

螺钉距离模仁边界的距离=1.5×螺钉的直径螺钉头部高度=螺钉直径

斜导柱尺寸

6.8.10.12.16.18.20.22.25.

15脱模斜度确定

各种材料推荐的脱模斜度

材料

脱模斜度

聚乙稀聚丙稀

30′---1°

ABS尼龙聚甲醛氯化乙醚

40′-----1°30′

硬聚氯乙稀聚碳酸酯聚苯乙稀有机玻璃

50′-----2°

热固性塑料

20′------1°

脱模斜度选取方向一般内孔以小端为准，斜度由扩大方向取得。

外形以大端为准斜度由缩小方向取得。

如零件无结构斜度则模具设计时应留工艺斜度（查资料所得）以便脱模。

主要是以免尖角刮伤塑件能更好的脱模

16模具钢的选择

塑料模具钢的选用

冷压成型塑料模具以低碳钢为主可选2020Cr12CrNi3A40CrDT

切削成型塑料模具以调质钢为主，先进行调质再加工可选40503Cr2Mo

4Cr3MoSIV

磨损强烈的热塑性和热固性模具选用冷作模具钢如Cr129Mn2VCr6WV或7CrMnNiMo

高级塑料模具可选超低碳马氏体时效钢如18Ni（250）18Ni（300）或18Ni（350）

17各液压机的参数

序号

项目

单位

型号

TDY53-40/45

Y/TD71-

45A

Y71-

100A

YT71--

250

YT71—500

YT71-

100

TDY42-

1600

1

公称压力

KN

主缸400侧缸450

450

1000

2500

5000

10000

16000

2

液体最大工作压力

MPa

26

32

32

25

25

25

3

回程压力

KN

-----

60

200

630

1000

1600

3150

4

顶出压力

（脱模力）

KN

16

120

200

400

630

1600

3150

5

滑块（动梁）最大行程

mm

主缸250侧缸100

250

380

600

700

1200

1200

6

顶出行程

mm

160

175

自动165手动280

250

300

400

工作台移出时200不移出时600

7

滑块（动梁）距工作台面最大距离

mm

450

750

650

1200

1400

2000

2200

8

工作台有效面积（左右×前后）

mm

300×300

360×400

600×600

900×900

1120×1120

2000×2000

2200×2200

注

多开模

B型为移动工作台式

18常用注射机的主要技术参数

型号

参数

SZ—

25/20

SZ—

40/45

直角柱塞式XS-Z-45

SZ—

60/40

SZ—

60/40

SZ—

60/40

SZ—

100/80

WK—

150

SZ—

160/1001

理论注射容量（cm3）

25

40

45

60

60

60

100

150

160

螺杆直径（mm）

25

30

柱塞¢28

30

30

30

35

38

40

注射压力

200

200

180

123．5

180

170

150

注射速率（g/s）

35

50

70

70

95

105

塑化能力（kg/h）

13

20

35

25

35

40

45

螺杆转速（r/min）

0---220

0---220

0—200

40--200

0—200

0—200

0—180

0--200

锁模力（kN）

200

250

500

400

400

400

800

800

1000

拉杆内间距（mm）

242×

187

250×

250

220×300

250×230

220×300

320×320

335×260

345×345

模板行程（mm）

210

230

250

250

220

250

305

590

325

最小模具厚度（mm）

110

130

150

130

150

170

140

200

最大模具厚度（mm）

220

220

250

240

250

300

260

300

顶出行程（mm）

55

55

70

70

80

100

顶出力（KN）

6.7

6.7

12

15

注

浙江塑料机械厂

浙江塑料机械厂

天津市塑料机械厂

成都塑料机械厂

西安塑料机械厂

浙江塑料机械厂

浙江塑料机械厂

天津市塑料机械厂

成都塑料机械厂

型号

参数

SZ—

160/100

SZ—

200/120

SZ—

250/140

SZ—

300/160

SZ—

500/200

XS-ZY-

500

SZ—

1000/300

理论注射容量（cm3）

160

200

250

300

500

665

1000

螺杆直径（mm）

40

40

42

45

45

55

65

70

注射压力（Mpa）

150

165

150

140

150

150

注射速率（g/s）

105

120

145

173

塑化能力（kg/h）

45

55

70

70

82

110

螺杆转速（r/min）

0---220

0---220

0---140

0---180

0---180

0---80

0---150

锁模力（kN）

1000

1200

1400

1600

2000

3500

3000

拉杆内间距（mm）

345×

345

355×

385

375×

290

450×450

570×570

540×440

580×660

模板行程（mm）

325

350

300

380

500

950

1210

最小模具厚度（mm）

200

230

180

250

250

300

300

最大模具厚度（mm）

300

400

380

450

450

450

650

顶出行程（mm）

100

90

99

90

顶出力（KN）

15

22

33

33

注

浙江塑料机械厂

浙江塑

料机械

厂

西安塑料机械厂

浙江塑

料机械

厂

浙江塑

料机械

厂

天津市塑料机械厂

天津市塑料机械厂

型号

参数

SZ—

1000/300

SZ—

2500/500

SZ—

2500/500

SZ—

4000/800

SZ—

6300/1000

SZ---

8000/1000

SZS—

200/120

理论注射容量（cm3）

1000

2500

2500

4000

6300

8000

200

螺杆直径（mm）

70

90

90

110（115）

130（135）

140

32

50

注射压力（Mpa）

150

150

147

150

140

130

注射速率（g/s）

325

570

560

770

1070

1200

塑化能力（kg/h）

180

245

185

325

430

470

螺杆转速（r/min）

0---150

0---120

0---120

0---80

0---80

0---80

0---150

锁模力（kN）

3000

5000

5000

8000

10000

10000

1200

拉杆内间距（mm）

760×

700

900×

830

815×

815

1120×1200

1100×1180

1100×1180

228×368

模板行程（mm）

650

850

650

1200

1200

1200

559

最小模具厚度（mm）

340

400

330

600

600

600

600

最大模具厚度（mm）

650

750

870

1100

1100

1100

305

顶出行程（mm）

165

200

200

300

300

300

顶出力（KN）

70

110

110

280

280

280

注

浙江塑料机械厂

浙江塑

料机械

厂

柳州市奇峰机械总厂

浙江塑

料机械

厂

浙江塑

料机械

厂

浙江塑

料机械

厂

天津市塑料机械厂

各种塑料的收缩率及特性

ABS

PS

PC

密度

1.05

1.04~1.06

1.18~1.20

收缩率

0.3~0.8

0.2~0.8

0.5~0.7

熔点

130~160

131~165

220~240

热变形温度（45N/cm²）

65~98

65~90

132~138

模具温度

60~80

40~60

85~120

喷嘴温度

180~190

160~170

250~300

中段温度

180~230

170~190

270~320

后段温度

150~170

140~160

250~270

注射压力

60~100

60~100

50~110

塑化形式

螺杆式柱塞式

螺杆式柱塞式

螺杆式柱塞式

拉伸强度

33~49

35~63

60~66

拉伸弹性模量

1.8

2.8~3.5

2.3

弯曲强度

80

61~98

105~113

弯曲弹性模量

1.4

-

1.54

压缩强度

18~39

80~112

85

缺口冲击强度

11~20

0.25~0.40

不断

硬度

R62~86

洛氏M65~80

11.7HB

体积电阻率

1016

1017~1019

1015

介电常数

60Hz2.4~5.0

106Hz≥2.7

60Hz3.0

击穿电压

-

19~27

20~30

外观

浅象牙色或白色不透明

无色透明、摔打音清脆

透明微黄

特点

耐热、表面硬度高、，尺寸稳定、耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬

耐水、耐化学品、绝缘性好、不耐冲击不耐温

透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好、耐开裂耐药品性差

材料要考虑的地方

1,收缩性,对于中小型模具成型零件,常采用计算收缩率;对于大型,精密的模具成型零件就采用实际收缩率;原因,热胀冷缩塑件脱模后的残余应力后处理工艺

2流动性,其取决于分子组成,相对分子质量大小及其结构.只有线性分子结构而没有或很少有交联网状的聚合物流动性好.聚合物中加填料会降低流动性加入润滑剂或增塑剂可以提高流动性.流动性好的有:

聚乙稀聚丙稀聚苯乙稀醋酸纤维素;流动性中等:

改性聚苯乙稀ABSAS有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）聚甲醛录化聚醚另外温度和注射压力也与流动性成正比。

还有浇注系统的形状尺寸位置包括型腔表面粗糙度浇道截面厚度型腔形式排气系统冷却系统的设计及熔料的流动阻力。