蒙西动力分厂风道加固施工组织设计.docx
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蒙西动力分厂风道加固施工组织设计
内蒙古君正纳尔图热电厂
2×330MW机组
动力分厂一次风机出口风道撑管裂纹加固处理
劳务分包
施
工
方
案
山东四方安装工程有限公司
2016-08-04
目录
1作业任务1
2编写依据2
3作业准备和条件2
4作业方法及安全、质量控制措施4
5作业质量标准及检验要求6
6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准………………………………………8
7
8
1作业任务
1.1工程概况
内蒙古君正纳尔图热电厂2×330MW机组动力分厂一次风机出口厂一次风机出口烟道存在问题:
电厂300MW机组锅炉一次风机出口风道发生强烈振动故障,造成风道四角及内部支撑与风道壁焊接部位撕裂。
通过对锅炉冷风道系统的流场进行数值模拟,结合现场测试情况分析认为故障是由管道扩张引起的涡流扰动,弯头造成的涡流和二次流,风道内障碍物产生涡街引起气流脉动及风道结构存在问题等引起的。
2台燃煤锅炉自投产以来只要一次风机投入运行,出口风道即产生强烈的低频振动。
风道周围同时伴有低沉的轰鸣声。
风道振动不仅会产生噪声危害职工健康,同时会使冷风道钢板长期承受很大的交变应力,导致冷风道金属疲劳引起风道焊缝开裂漏风。
1.1.2解决方案。
内蒙古君正纳尔图热电厂检修部提出如下方案进行加固:
对冷风道外壁的加强筋进行改造,增大冷风道刚度,增强其抗振能力。
在风道外侧面加槽钢(角钢),制成矩形纵向加固肋筋,这种处理方法对大部分风道能起到消振作用。
1.2作业项目范围
1.2.1作业范围划定:
本次1台风机垂直和水平风道,约共计30米。
一面加装3条角钢加筋肋,垂直于风道外壁拉筋,从风机出口一直施工至挡板门前。
共4面,总计200米。
采用75*5等边角钢做拉筋约为1.25吨,共8台风机.(单重5.818kg/m)
1.1.2加固连接方法:
焊接。
1.50mm对面焊接。
(┗┏┗∟⊥⊿┓┘◣
╆
)
1.3工程量统计表1
序号
名称
安装重量
主材
备注
母材/加固肋材质
焊材
1
一次风道加劲肋
10t
∟75*5
仅纵向加焊
HPB235
E4300系列
2
风道裂缝恢复补焊
m
HPB235
E4300系列
3
临时内支撑
∟75*5
风道内壁
HPB235
E4300系列
焊条的选用:
表2
焊材母材质材
Q235
20#
Q345
备注
Q235
E43xx
E43xx
E43xx
焊条直径的选择:
表3
被焊工件厚度(mm)
4~7
8~12
≥13
焊条直径(mm)
φ3.2~4
φ4~5
φ4~5.8
1.4工期要求
风道加固制作、安装计划于2016年08月02日开工,工期要求满足建设方计划,如受材料到货或非施工方原因影响,计划工期自动顺延。
2编写依据
2.1内蒙古君正纳尔图热电厂动力分厂一次风机出口风道撑管裂纹故障分析及处理;
2.2电力建设施工质量验收及评价规程(火力发电厂焊接篇)DL/T5012.7-2009;
2.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;
2.4工程建设标准强制性条文(电力工程部分)
2.5其它有关本单项工程有效会议纪要等。
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1工程开工前,技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作,对于会审中发现的问
题应及时以书面形式反映给有关部门。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指
导书,学习施工规范,掌握施工工艺。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置:
表4
岗位/职务
人员
备注
施工负责人
1人
技术员
1人
质检员
1人
安环员
1人
起重工
1人
操作工
2人
电火焊工
5人
3.2.2人员分工表5
序号
工种
数量
任务
备注
1
施工负责人
1人
负责现场生产进度
2
专职工程师或技术员
1人
负责技术管理
3
质检员
1人
负责质量管理
4
安环员
1人
负责安全管理
5
起重工
1人
负责受热面吊装
6
操作工
2人
负责起重机械操作
3.3材料、设备准备
开工前设备、材料应到货齐全。
3.4主要机具
3.4.1主要机械:
施工机具及材料一览表表6
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
电焊机
BX1-500
台
3
或ZX3-400型焊机
5
切割机
台
1
10
磨光机
φ100
台
6
11
焊渣锤
把
5
12
手锤
8磅
把
2
13
手锤
4磅
把
2
14
卷尺
5m
把
5
15
钢板尺
1m
把
3
16
钢板尺
50m
把
3
3.4.2
劳动力配备一览表表7
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
施工队长
名
1
2
技术员
名
1
3
铆工
名
1
5
电焊工
名
3
8
力工
名
3
合计
9
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明,现场设置施工电源二级盘。
零星用氧气、乙炔采用瓶装供应,能满足现场的安装需要。
3.5.2场地准备
通往现场的运输道路畅通。
施工场地尽可能与周边隔离开来,挂警告标牌,禁止其他无关人员进入。
3.5.3紧前工序
对备加固风道进行复查,标注出裂缝位置,修复裂缝,加劲肋位置标定划线,内壁点焊临时支撑。
3.5.4工作环境
考虑现场场地有限,设备堆放应有序,工器具不可随手乱扔,施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施
无此项目。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置表8
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽+防护罩+焊接服
/
套
15
2
安全带
/
根
6
3
防护手套
/
副
40
4
安全警示绳
/
米
200
隔离区域
5
安全防护绳
/
米
300
挂在钢架上
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
优先将紧前工序完成后,将加劲肋预加工成口型,条件具备后进行加劲肋就位焊接。
4.2作业步骤与方法
4.2.1根据施工组织设计,将制作场地平整、夯实。
根据最大制作部件尺寸,制作样板平【平台。
4.2.2加劲肋制作流程
制作前依据图纸尺寸核对既有风道尺寸,验证无误后方可下料。
所有与横肋、法兰、风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20~30mm)。
工艺流程如下:
验料→放样、划线→号料→电焊→焊接→验收。
每一施工项目施工结束均须经过交接验收,上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
4.3加劲肋制作焊接方法及接头形式
4.3.1焊接方法及焊透种类:
表9
序号
焊接方法
焊透种类
1
手工电弧焊
完全焊透焊接
4.3.2接头形式及坡口形状:
表10
接头形式
坡口形状
序号
位置
焊缝
名称
A
角钢对焊成加劲肋
平缝(对接焊缝)
I形接口
B
加劲肋就位焊接
角焊缝
┻形接口
4.3..3手工电弧焊焊接工艺参数:
表11
母材厚度(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊条直径
4~6
85~250
φ3.2~φ4.0
4.3.4加劲肋加工、就位施焊
根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后接图划线,为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量,加固筋摆放按图纸要求,偏差最大为+5mm。
4.3.4.1本工程在不同位置选用不同方法:
加劲肋加工时采用平焊;加劲肋就位施焊时采用平焊、立焊、横焊、仰焊。
4.3.4.2焊接应按一定的顺序进行:
1..点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm,间距宜为500-600mm,并应填满弧坑,如点焊上有缺陷,应清理后重焊。
2.当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊,大于6mm时必须采用多层焊,底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。
其中层焊道焊完应及时清理,发现缺陷应修补或清除后再焊。
3.对接接头的平焊缝和“T”型接头角焊缝,其两端应配引弧板和收弧板,板材板厚母材相同,手工焊缝引出长度大于等于25mm,自动焊缝引出长度大于等于80mm。
4.严禁在母材表面引弧,焊接时应注意引弧和收弧质量,收弧时要将弧坑填满,多层焊的层间接头应铺开。
4.3.4.3、焊后处理
1.焊接完毕应将焊疤补焊磨平,清除焊渣和飞溅物,以及引、收弧板(严禁锤击)。
2.焊缝及附近区域,用钢丝刷清扫,使其呈现金属光泽;修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
3..缺陷焊道焊补长度应小于100mm,焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm,焊后加热250℃缓冷,同一部位翻修次数不能超过二次。
4.因焊接引起的变形,可采用冷矫或热矫,热矫应严格控制加热温度,普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下,同一部位加热次数不宜大于2次,矫正后应缓冷。
4.3.45.4、焊缝质量要求
焊缝质量检验按三级进行检验,焊缝咬边深度不得超过0.5mm,累计总长度不得超过焊逢长度的20%,对于施焊困难的地方时,咬边深度不得超过1.0mm,累计总长度不得超过焊逢长度的25%。
不选用超声波或其他仪器对焊缝作无损伤检验。
4.3.5.5、加临时内撑
风道中加装临时内支撑,临时内支撑应按加固图划定的外加劲肋位置,在风道内壁对应的位置上铺设,并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于2cm,电焊即可。
外侧加劲肋施焊结束后逐一解除。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1加固质量要求
加工件检查符合验标加工配制篇
组件长度偏差≤2‰长度,且≤10
组件弯曲度≤2‰长度,且≤10
角钢对口对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位≤1mm
安装标高偏差±20
焊接符合《验标》焊接篇
6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
6.1危险源清单及防范措施表13
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处。
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用。
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识。
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网,经验收合格后使用。
施工人员上下行走
人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。
夏季高温天气
夏季做好防暑降温物品、药品的供应,适当调整作息时间。
2
物体打击
切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等
边角料应放置在安全可靠处,及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固。
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
交叉施工时,工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具。
手拉葫芦、钢丝绳临抛物件
手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时,不得超载;临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护;不得长时间进行临抛;确需临抛一段时间时,临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。
3
起重伤害
起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩;垂直吊装无挡块的连接管,捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍,防止滑落。
起重、操作人员无证作业;指挥信号不明确而盲目操作
检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作。
4
机械故障
机械事故
作业前应对卷扬机进行试车,确认卷扬机设置稳固,防护设施电气绝缘,离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切检查、确认合格后方可使用。
5
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s,额定漏电动作电压≤36V。
使用的照明灯不规范
照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩
6
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。
施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在8米以上,且乙炔瓶应避免倒置。
7
辐射烧伤
未正确使用焊接手套和焊接服
使用4.0的焊条250安培电流时辐射较大
6.2.安全控制措施及注意事项
6.2.1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具;使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格。
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s
6.2.2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。
6.2.3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。
高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处。
6.2.4、起重工器具在使用前应进行正确检查,并根据物件重量选取匹配的起重工具,严禁使用不合格的工具。
起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩。
有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不得同时开动,对于设计允许的专用起重机除外。
钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。
6.2.5.要做好风道口的封口,防止杂物落入。
6.2.5.1.风道在吊装过程中要注意不能碰撞,吊点要合理,安装时要注意不能随意敲击、拉拽管子。
6.2.5.2.吊运风道用钢丝绳捆绑时,要垫物保护,以防伤及风道。
6.2.5.3.焊接皮线不能破损,并不得在风道上随意拉拽,防止电焊打火损坏风道或伤及施工人员。
6.3预防与应急措施
第一目击者,应立即采取有效控制措施,同时以最快方式报告项目部领导及相关责任部门,报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损坏等基本情况;
4.3.1项目部安委会是生产安全事故应急响应的最高管理机构,常务办事机构设在安全科。
4.3.2安全科职责:
做好现场保护,调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况,对事故现场做好拍摄等工作。
6.4成品、半成品防护措施
半成品堆放时,与地面不得接触,防止锈蚀。
6.5环境因素清单及防范措施表14
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
施工产生的垃圾
应归类
金属切割产生边角料
设置专门地点堆放边角料
设备清理和清洗产生的破布和棉纱
放在垃圾箱中
2
液废
/
/
6.6文明施工标准
6.6.1项目施工随着施工进度的进展,搞好文明施工;
6.6.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复,施工过程要采取临时防护措施
6.6.3工作环境的要求:
大风、大雨、大雾时室外不可施工。
室内工作场地整洁。
6.6.4人员精神状态要饱满,不宜继续工作的停止其工作;
6.6.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度,做到文明施工;
6.6.6交叉作业场所的通道应保持畅通,有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌;隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。
必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
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