工艺纪律检查考核制度.docx
- 文档编号:28940844
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:20.85KB
工艺纪律检查考核制度.docx
《工艺纪律检查考核制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工艺纪律检查考核制度.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度
1目的
规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行。
2范围
适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。
3职责
3.1总裁批准设立公司工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成:
组长:
调度中心主任
副组长:
各车间主任、技术部部长、质检部部长、总裁部部长
组员:
各车间班组长、质检员、技术员、人事主管、设备动力主管、
3.2工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。
3.3各车间设工艺纪律检查员,
4各级工艺纪律检查组织的职责与权限
4.1公司工艺纪律检查考核组的职责与权限是:
a)领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作;
b)不定期地组织工艺纪律抽查,每半年对公司进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定和总结,纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据,定期向总裁汇报;
c)对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员(包括各级领导)给予表彰和奖励,对违反工艺纪律的单位和人员(包括各级领导)给予批评和教育。
对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故,则根据情节轻重及损失大小,对责任人给予扣发奖金,赔偿损失,或调离岗位,直至开除,并追究其领导责任;
4.2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限:
a)检查各单位工艺纪律检查员的工作,按月收取各单位的工艺纪律自检报表,进行汇报、上报;
b)按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查,做好月份抽查记录和小结。
每年六月和十二月,做好半年工艺纪律大检查的总结,报总裁;
c)对贯彻工艺纪律好的单位和个人,向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议,对违反工艺纪律的事件,向工艺纪律检查组汇报,提出处理意见;
4.3各单位工艺纪律检查员职责与权限:
a)根据公司的《工艺记录考核评分细则》,制定本单位的考核细则,报工艺纪律检查组组长审批后实施,并报工艺纪律检查考核办公室备案;
b)每月对本单位职工执行工艺纪律情况,进行1-2次检查,做好检查记录,每5日前,向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表;
c)组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识,提高本单位职工的工艺质量意识;
d)把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩,纳入本单位经济责任制,并做好奖惩记录;
4.4有关部门职责:
a)技术部负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批;
b)质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈;
c)质检部是工艺纪律检查考核线的归口单位;
d)总裁部负责工艺纪律的奖惩工作。
5工艺纪律考核要求
5.1建立健全工艺管理体系
企业要建立从调度中心主任,技术部到各车间的完整的适应工作需要的工艺管理体系。
5.2建立健全各项工艺管理制度
5.2.1制定和完善个性管理管理制度、标准和各类人员相应的责任制度、工作标准,做到“事有章,岗有责”,并切实贯彻执行,建立正常工作秩序。
5.2.2要有切实有效的工艺纪律检查考核细则和考核办法,定期进行考核,并展开经常性工艺纪律教育。
5.3技术标准、设计图样与工艺文件
5.3.1正确
生产中使用的产品技术文件要做到正确、清晰,符合有关标准规定,能正确指导生产,保证生产稳定进行;工艺流程安排合理,工艺规程切实可行,能指导操作,保证产品加工质量。
主要产品的正确率达到98%以上(包括软件错误)。
5.3.2完整
产品技术标准、设计文件、工艺文件必须完整,达到技术文件完整性标准的规定。
主要产品的完整要求达到100%。
5.3.3统一
技术文件要统一。
各种技术文件的蓝图与底图要统一;各部门、车间使用的文件要统一,技术标准、设计图样、工艺文件的相关技术要求要统一。
主要产品的主要技术参数与技术要求的统一率达到100%。
5.4生产工人“三定”和岗位培训
5.4.1生产工人要实行“三定”,即定人、定机、定工种。
5.4.2生产工人要实行岗位培训、岗位练兵,有计划地开展各种技术教育,不断提高工人的技术知识和操作技能。
未经培训合格,达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人,不得顶岗生产。
5.4.3对精、大、稀和关键设备的操作工,焊接等特殊工种,必须按有关规定考核合格,发给操作证,在证书有效期内,可以从事相应等级的生产操作。
5.5生产人员都要坚持按技术标准、按设计图样、按工艺文件进行操作(即“三按”)。
5.5.1生产工人按照工艺工作的“五字”程序进行准备、操作与交检。
五字要求是:
“借”—接受任务后,首先将产品设计图样、工艺文件和工装借全;
“看”—看懂设计、工艺文件,熟悉技术标准,明确加工要求,核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定;
“提”—发现问题或有所建议,要及时向技术部门或有关人员提出,作出处理;
“办”—没有问题或问题已经解决时,即严格按照“三按”操作;
“检”—做到首件必检,加工中抽查,完工后交检。
5.5.2技术文件中规定的有关时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配方等工艺参数,必须严格贯彻执行,并按质量管理、工序控制等规定,做好记录,经检验人员核对后存档备查。
5.5.3对加工零部件和工、量、辅具等,要按工艺规定备有相应的工位器具和工具箱,整齐地摆放在指定的地点,防止磕、碰、划伤和锈蚀。
经常保持技术文件和工作地点整洁。
5.6各部门要做好执行“三按”的保证工作
5.6.1所有技术标准、设计图样和工艺文件,都要贯彻产品有关标准,严格按“文件和资料控制程序”审定,批准和使用、修订。
5.6.2生产作业计划要严格按工艺流程合理安排,做到均衡生产。
5.6.3凡交付生产的结构材料、工艺原辅材料以及外协、外购件等都必须进行检验,符合有标准和技术文件的要求。
如需代用时,要评审代用标准或规定的符合性。
5.6.4所有模具工装、生产设备都要经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术要求。
监视和测量装置要坚持周期检定,保持校准状态,精度适合。
超期不和不合格的工、夹、刃、模、量、检、辅具等,不得在生产中流通使用。
5.6.5对材料、产品零部件的加工、装配、试验、包装等,都要按照技术标准、设计图样和工艺文件严格进行质量检验把关。
5.6.6生产过程和管理工作要严格贯彻“三不”即不合格的原材料、元配件不进厂;不合格的半成品不转下道工序和组装;不合格的产品不出厂。
5.6.7合理化建议和技术改进,要根据纠正(预防)措施程序,经过鉴定、审批、纳入有关技术文件、方可用于生产。
6考核规则
6.1工艺纪律的考核采用百分制积分方法。
考核内容及评分标准按《工艺纪律考核评分细则》执行,见附录A。
6.2公司对各单位执行工业的抽查和大检查,按照《工艺纪律考核评分细则》进行打分,并结合单位自检情况和其他渠道的反馈信息,综合评定分数。
6.3如果单位自检分数低于抽查和大检查的分数时,在抽查和大检查评分基础上,适当的给予增分;如果单位自检分数高于抽查和大检查的分数时,适当给予减分。
6.4各单位所得总分达到应得总粉的85%以上为执行工艺纪律合格单位,达到90%以上时为良好单位,达到95%以上时为优秀单位。
6.5出现下列情况时为执行工艺纪律不合格单位:
a)当年因违反工艺纪律而发生重大质量、设备、人身事故,造成重大经济损失,人员重伤、死亡的单位;
b)在工艺纪律检查、考核中,不实事求是,走过场,甚至弄虚作假,以及无理取闹,防碍检查工作正常进行的单位。
7奖惩
7.1工艺纪律的贯彻情况,要和职工奖励、晋级挂钩,工艺纪律的检查考核结果,作为单位和个人评发奖金的条件之一。
7.2每年通过检查考核,对一贯严格遵守工艺纪律,重视质量,优质、高产、低耗的车间、部门和个人(包括各级领导人员),要给予表彰和奖励。
7.3通过抽查、大检查,工艺纪律不合格单位,要扣发单位的当月奖金,并取消参加先进单位评比的资格。
7.4不按技术标准、设计图样和工艺文件生产,不论生产的工件和产品如何,均以违反工艺纪律论处,给当事人与有关领导以批评教育。
7.5因为反工艺纪律而造成的质量、设备、人身事故,应及时分析原因,查清责任,根据情节轻重及损失大小,进行如下处理:
a)扣发责任者奖金;
b)扣发责任者及主管领导的奖金;
c)扣发单位的奖金;
d)赔偿经济损失;
e)行政处分;
f)送司法机关依法惩处,追究有关领导责任。
按有关规定,将事故原因、损失情况和处理结果及时专题上报主管部门。
7.6对违反工艺纪律的扣奖、罚款的收入,一并用做奖励执行工艺纪律的先进单位和个人的奖金。
8相关/支持性文件
8.1《纠正(预防)措施控制程序》
8.2《工艺纪律考核评分细则》
9记录
9.1内部审核计划
9.2内部审核检查表
9.3内部审核报告
9.4处罚单
附录A工艺纪律考核评分细则
序号
项目
考核内容与应达到的要求
额定分数
检查评分标准
责任单位
1
建立健全有效统一的工艺管理体系9(15分)
1.1公司和车间件两级工艺管理体制健全,机构设置能满足工作需要,有职责条例,能认真履行
5
1.1.1查各级组织机构和职责条例,无机构和职责条例,此项无分
1.2.1.1.2不认真履行职责,每发现1项,扣0.5分
技术部、质检部及其他各单位
1.2有完善的工艺管理制度和管理标准,各岗位的工作标准齐全,建立了责任制,职责明确
5
1.3.1按职责条例检查相应的管理制度和管理标准,按岗位检查工作标准和责任制,每缺1项扣0.5份
1.4.1.2.2按记录或信息反馈检查贯彻执行情况,不按标准和制度办事,每发现1次扣1分
技术部、质检部及其他各单位
1.3有工艺纪律考核制度、考核细则与办法,并认真考核,质检部门对各单位每月抽查1次,每半年进行一次全厂工艺纪律大检查,有考核记录和报表。
5
1.3.1无制度、细则和办法,此项无分
1.3.2查考核记录,每少检查1次,扣1分
1.3.3各单位报表不及时,每次扣0.5分,少1次报表,扣1分
技术部、质检部及其他各单位
2
在生产中使用的技术标准、设计图样和工艺文件必须完整、正确、统一(20分)
2.1产品技术标准和技术文件做到正确、清晰,主要产品的正确率98%,一般产品的正确率95%(包括软件错误)
10
主要产品达不到98%,每差1%,扣3份;一般产品达不到95%,每差1%,扣2份。
正确率=正确项数/抽查项数×100%
技术部及有关单位
2.2产品设计图样、工艺文件、技术标准的完整性,要符合公司标准规定,主要产品和新产品的完整率应达到100%,老产品95%
5
主要和新产品完整率达不到100%,每少1%,扣0.5份,一般产品完整率达不到96%,每少1%,扣0.3份,
技术部及有关单位
2.3各种技术文件的底图和蓝图应统一,各车间、部门使用的同一文件应统一,标准、设计、工艺相关要求要统一,主要产品统一率达到100%,一般产品应达到96%
主要产品达不到100%,每少1%,扣0.5份,一般产品达不到96%,每少1%,扣0.3份
统一率=统一项数/抽查项数×100%
技术部及有关单位
3
生产工人要实行定人、定机、定工种、按岗位进行培训和考核(10分
3.1各主要生产单位实行“三定”,各岗位实行持证上岗,保障一线有足够的人力、人员稳定
4
查定员情况,未作到“三定”,此项无分,每少定1个单项,扣1分
调度中心及生产车间、人事处
3.2生产工人均应经过培训合格后,方能顶岗生产
3
查培训记录有关资料或现场抽查,发现1人不符合要求,扣0.5分。
人事处及有关单位
考核内容与应达到的要求
额定分数
检查评分标准
责任单位
3.3对精、大、稀和关键设备的操作工,特殊工种(焊工、炉工等),必须按有关规定考试合格,持证上岗,且证书在有效期内。
3
查有关培训记录或资料,发现无操作证,每1人次扣1分,操作证过期,每1人次扣0.5分
人事处及生产车间
4.1生产工人要认真执行“借、看、提、办、检”五字要
15
4.1.1进行现场抽查,如不符合此项要求,每发现1次,扣1分
4.1.2现场抽查,发现1人次不知五字要求时,扣1份,回答不完全扣0.1-0.5分
质检部及生产车间
4.2严格执行“三按”,如脱离工艺(由于设备等原因),应履行适宜的审批手续,工艺贯彻率达到98%
15
现场抽查,工艺贯彻率达不到98
%,每少1%,扣3分
工艺贯彻率=贯彻项数/抽查项数×100%
质检部及生产车间
5.1生产作业计划要严格按工艺流程安排,做到均衡生产,均衡生产的指标是:
A商品量月考核:
1,2,7
B车间量月考核:
工时或/位
装配车间:
1,2,7
机加车间:
3,3,4
3
5.1.1查生产作业计划、措施计划的安排同工艺文件的一致性,低于80%,无分
5.1.2抽查月份入库台帐,未达到均衡率指标,扣1-3分。
、
5.1.3抽查统计报表,未达到均衡指标,扣1-3分
调度中心及生产车间
5.2凡交付生产的原材料、辅助材料以及外购件、外协件等,必须进行检验,符合标准和有关文件,代用材料,应有代用的审批手续。
2
查有无合格或审批的凭证,每发现一项不符合要求,扣0.5分
供应处、质检部及调度中心
5.3生产设备要经常保持良好的技术状态,满足生产技术要求,设备完好率要达到XX%以上,精、大、稀和关键设备完好率达到xx%以上
3
5.3.1根据设备维修保养制度进行检查,每发现一次不符和要求,扣0.2-0.5份
5.3.2查设备完好率报表,达不到XX%完好率,此项无分,精大稀设备完好率达不到XX%,扣0.2-0.8分
设备动力处及生产车间
5.4认真贯彻工装管理制度,对在用工装做到及时检修、维修、报废,保证工装处于完好状态
3
按工装管理制度进行检查,每发现1个问题,扣0.5分
设备科及生产车间
5.5监测装置按周期检定和校准,保证使用精度适宜。
3
5.5.1无监测装置台帐,扣2分。
5.5.2现场观察,发现1次超期未检定的,扣0.5分
质检部及生产车间
考核内容与应达到的要求
额定分数
检查评分标准
责任单位
5.6产品另部件加工、装配、试验、包装运输等都要按照技术标准、设计图样和工艺文件严格检验把关,做到“三不”,不合格的材料、配件不进厂;不合格的半成品、零部件不转入下道工序和装配;不合格的产品不出厂
4
查原始记录、检验记录或现场抽查,没发现1个问题,蔻蔻0.5-1分
质检部及生产车间
5.7工位器具必须齐全,零部件、工装要分类定位存放,加工后的零件不准直接接触地面,大件要有垫,防止磕碰、划伤、锈蚀
2
5.7.1现场观察,不配备工位器具者,此项无分;工位器具配备不齐,扣0.2-1分
5.7.2发现零部件有磕碰,划伤、锈蚀,每件扣0.1-0.5分
调度中心及各生产车间
5.8物品要按规定位置管理摆放,建立标准信息标志,明显各类区间零件摆放位置,严格隔离废品和不合格品
3
5.8.1现场观察,按标准信息标志,每缺1中,扣0.5分
5.8.2不按定置摆放,每发现1处,扣0.3分
调度中心及各生产车间
标准信息标志
红色——禁止进入
绿色——合格品
蓝色——半成品
黄色——回用品、待处理品
白色——废品
5.9生产现场内外,经常保持清洁,交通畅通,各类金属屑、末做到分类村放,及时运出,工具箱摆放整齐
2
现场观察,发现不符合要求者,每项扣0.2-0.5分
各生产车间
欢迎您的下载,
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等
打造全网一站式需求
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺 纪律检查 考核制度
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)