9炉本体中小径管焊接指导书.docx
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9炉本体中小径管焊接指导书
专业施工技术措施/作业指导书报审表
表号:
编号:
工程名称
合同编号
致北京中城建建设监理有限公司项目监理部:
现提出景德镇生活垃圾焚烧发电厂《锅炉本体中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接施工》作业指导书,请予审批。
附件:
《锅炉本体中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接施工》作业指导书
承包单位(章)
负责人:
年月日
监理部审查意见:
监理部(章)
总监理师:
年月日
监理(安全)工程师:
年月日
建设单位意见
建设单位(章):
专工:
负责人:
年月日
本表一式三份,由承包商填报,业主、监理部、承包商各存一份。
景德镇生活垃圾焚烧发电厂
施工作业指导书
项目名称:
锅炉本体中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接施工
工程编号:
江西省安装有限公司景德镇项目部
年月日
目录
1编制依据………………………………………………………1
2 工程(设备)概况……………………………………………1
3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件…………………1
4 参加施工人员的资格和要求…………………………………1
5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度…………2
6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录………………2
7 作业过程中“见证点”的设定………………………………5
8 作业活动中人员的职责、分工和权限………………………5
9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求…6
10作业安全措施和要求…………………………………………6
11作业活动中文明施工措施和要求……………………………7
12 本工程危险识别、风险评估及控制对策表……………………………7
1 编制依据
序号
名称
版次
来源
1
《火力发电厂焊接技术规程》
04年
国家发改委
2
火电施工质量检验及评定标准
96年
电力工业部
3
电力建设安全健康与环境管理工作规定
02年
国电公司
4
电力建设安全工作规程
02年
经贸委
5
焊接工艺评定
甘肃火电工程公司
6
焊接专业施工组织设计
甘肃火电工程公司
7
质量手册和程序文件
甘肃火电工程公司
8
安装说明及图纸
设计院
2 工程(设备)概况
2.1 锅炉本体中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接包括:
进水连接管、省煤器、汽包进水管、汽包、下降管、水冷壁、对流管束、悬吊管、低温过热器、高温过热器、各路连接管及手孔集箱、对空排气等。
2.2 工程中涉及到20、15CrMo、12Cr1MoV等钢材,规格有φ60×5、φ32×4、φ84×4、φ159×12、φ159×6等。
2.3 焊接施工中将会出现排管、单管焊接,焊接位置有吊焊、横焊、斜焊,焊接空间有地面组合和高空安装。
2.4 施工中由于受场区的影响,给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素,同时也提出更加严格的要求。
为此,要求焊工严格施工工序,遵守工艺纪律,确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上使各项目标能够顺利实现。
3 作业应做的准备和必须具备的条件
3.1 焊工应在施工前进行岗前模拟练习,合格后方可上岗;
3.2 焊接设备及工器具准备就绪;
3.3 现场工作环境应具备开工条件;
3.4 有必要的安全防护设施及措施。
4 参加作业人员的资格及要求
4.1焊接人员应按《焊工技术考核规程》规定考核,并取得相应项目合格证;
4.2 取得“特种作业资格证”;
4.3 施工人员需经技术、安全交底;
4.4 熟悉本作业指导书的内容,严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作;
4.5 熟悉并严格质量检验标准。
5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
表二:
工机具(按一名焊工配备)
序号
名称
规格
数量
1
逆变式直流弧焊机
ZX7--400型等
1台/人
2
手工氩弧焊枪
QQ--850/160A
1把/人
3
电焊把钳
300A
1付/人
4
氧气减压器
YQY--12型
1块/人
5
角向磨光机
HSB--100型
1台/人
6
电焊条保温筒
1只/人
7
头戴式电焊防护面罩
1只/人
8
锋钢扁铲
1把/人
9
小手电筒(配#5电池)
1把/人
10
氩气皮带
30米
1根/人
6作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录
6.1 焊接工艺流程图(图一)
6.2 作业内容、方法及工作标准
6.2.1
焊材选用及使用管理
6.2.1.1 氩弧焊丝选用20:
TIG-J50,φ2.5;12Cr1MoV:
TIG-R31,φ2.5;15Cr1Mo:
TIG-R30,φ2.5;电焊条选用20:
J507,φ2.5、φ3.2、φ3.2;15Cr1MoV:
R307,φ4.0;12Cr1MoV:
R317,φ2.5、φ3.2、φ4.0。
6.2.1.2 TIG—J50、R31氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理,直至露出金属光泽后方可使用。
6.2.1.3 J507、R317电焊条使用前按规定进行焊条烘烤,烘烤规范应按其说明书进行烘焙和恒温。
现场运输和使用必须由焊条保温筒盛装,随用随取,保温筒应与电焊二次线连接,达到随时保温的目的。
6.2.1.4 所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明,且应经现场检验合格。
技术交底
焊工选配
接受任务
点固焊
对口检查
岗前练习
氩弧焊打底
电焊盖面
表面清理
无损检验委托
表面自检记录
探伤
报告
返 修
图一:
焊接工艺流程图
6.2.2 焊口焊前准备
6.2.2.1 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围每侧各为10-15mm。
6.2.2.2 对于由气割加工方法成型的坡口,应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,直至发出金属光泽,并将不平处修理平整。
6.2.3 对口及对口检查
6.2.3.1 对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度要求如下:
对于Ø≤60mm,≤0.5mm
对于60mm<Ø≤159mm,≤1mm
的示意如图二
6.2.3.2 焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
6.2.3.4 坡口V型,对口间隙在2-3mm之间,若局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
6.2.3.5 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防止引起附加应力。
6.2.4 点固焊
6.2.4.1 点焊前应对焊口进行适当的预热。
6.2.4.2采用直接点固焊方法,坚持“谁点谁焊”的原则,他人不得代点。
6.2.4.3 点焊后应仔细检查各焊点质量,发现缺陷应及时剔除重新点焊。
6.2.4.4 点固点一般为1-2点,水平固定管或斜管可点固在两个“斜仰焊处”,垂直固定管任意位置点焊。
6.2.5 氩弧焊打底
6.2.5.1 必须有防护棚,应在无风环境下进行,打底前首先检查氩气纯度。
6.2.5.2 焊接时管头应封堵,管内不得有穿堂风。
6.2.5.3 氩弧焊打底要求对根部进行随时检查,发现有气孔、根部未焊透、裂纹等缺陷时,应及时处理。
6.2.6 电焊盖面
6.2.6.1 氩弧焊打底结束后应及时进行次层的电焊焊接,防止产生裂纹等焊接缺陷。
6.2.6.2 第一层电焊焊接时,一般要求用Ø2.5直径的焊条,次层焊接可根据情况选用Ø2.5或Ø3.2焊条,中管盖面可选用Ø4.0焊条。
6.2.6.3 每层施焊前应将前层焊缝的药皮、焊渣、飞溅等清理干净,确保下层焊接质量。
6.2.6.4 施焊中起弧应在坡口内侧,严禁在管壁表面引弧、实验电流。
6.2.6.5 施焊中应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊的接头应错开。
6.2.6.6 当天点焊的焊口应当天焊接完毕。
6.2.6.7 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修,具体操作方法按本作业指导书进行。
但同一位置上的返修次数不得超过三次。
6.2.7 表面清理、自检及质量标准
6.2.7.1 焊口焊接结束后,焊工本人进行认真的清理,将表面的药皮、飞溅等清理干净。
做好文明施工工作。
6.2.7.2 由班(队)长、质检员和焊工本人对焊口表面进行认真的100%自检,对存在的表面缺陷应及时处理。
6.2.7.3 对经自检合格的焊口,工区专职质检员应按《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)的规定按比例进行专检。
6.2.7.4 对经专检不合格的焊口,质检员及时通知焊工本人返修。
6.2.7.5 焊口表面质量标准依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)执行。
6.2.8 无损检验委托及返修
6.2.8.1 对表面自检、专检合格的焊口,应由质检员及时委托焊检工区进行无损检验。
6.2.8.2 对焊检工区通知的返修焊口,焊工本人应及时认真的处理。
返修后的焊口应由质检员及时回馈焊检工区,以便进行二次检验,直至合格。
6.2.8.3 返修焊口按本作业指导书的要求执行。
6.3 焊接时允许的最低环境温度如下:
碳素钢:
-10℃。
低合金钢,普通低合金钢:
0℃。
7 作业过程中“见证点”的设立
本项目不设“见证点”
8 作业活动中人员的职责、分工和权限
8.1 班(队)长全面负责本班组所承担的施工项目,积极调动本班(队)组施工人员的积极性,合理组织施工力量。
8.2 班(队)长是本班施工的质量、安全第一责任人,负责质量、安全、技术措施的具体执行,对本班(队)组人员的安全与健康负责。
8.3 技术员全面负责本班(队)所承担项目的技术、安全、质量工作,进行技术、安全措施的编制并监督实施,参与焊接重要部件的焊接质量验收工作,记录检查整理工程技术资料。
8.4 焊接人员应服从班(队)长的领导、技术人员的指导,严格按照施工作业指导书的内容进行施工。
对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问,对不符合“规程”、“作业指导书”要求的有权拒绝施工。
在作业过程中出现重大质量问题时,应停止焊接并及时报告有关人员,不得自行处理,服从分配,遵章守纪。
8.5 焊工在焊接施工中,应有良好的工艺作风,并认真进行质量自检工作。
8.6 工区质检员负责二级质量验收,在工区主任、专责的领导下,对焊接全过程进行记录监督检查,负责工程质量统计,确定受检焊缝或检验部位,并委托焊检进行无损检验,有权制止违章作业,并对有表面质量缺陷的焊缝,有权提出整改。
9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
9.1 作业环境具备安全文明施工的条件,应有防风、防雨、防雪蓬和防火灾的措施。
9.2 执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
9.2.1 不得对焊接接头进行加热校正。
9.2.2 焊口的局部间隙过大时,应设法修整道规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
9.2.3 除设计规定的冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。
9.2.4 对需要检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。
9.2.5焊口焊完后应进行清理,经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
10作业安全措施和要求
10.1 焊接施工中
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- 本体 小径 焊接 指导书
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