SINOMAC强制对流玻璃蒸压釜使用说明书.docx
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SINOMAC强制对流玻璃蒸压釜使用说明书.docx
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SINOMAC强制对流玻璃蒸压釜使用说明书
1、前言………………………………………………………………………………2
2、设备用途…………………………………………………………………………2
3、设备主要技术参数………………………………………………………………2
4、设备组成和结构特点……………………………………………………………3
4.1设备组成……………………………………………………………………..……3
4.2结构特点..................................................................................................................3
5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程……………………………………………4
6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程……………………………………………5
6.1釜门的操作…………………………………………………………………………………..5
6.2工艺参数设定及运行………………………………………………………………………..5
6.3历史数据查询及打印………………………………………………………………………..11
7、操作蒸压釜注意事项……………………………………………………………12
8、设备保养和常见故障处理………………………………………………………13
附件:
电气原理图......................................................................................................15
设备竣工图………………………………..…………………………………15
设备水、气路连接示意图…………………………………………………..15
1、前言
1.1本说明书提供了机器使用方面的知识。
1.2操作人员使用本机前请仔细阅读说明书全文,安全、规范地使用设备。
1.3在使用过程中,用户如有意见和建议,请及时告诉本公司。
2、用途
在两片或多片玻璃中间夹入一种高分子塑料薄膜材料,经过初步压合后再进入蒸压釜内进行充分的加温、加压处理,而得到的一种玻璃合成产品,被称之为安全夹层玻璃。
组成夹层产品的各种原料,特别是中间膜在蒸压釜内的工艺过程,对于获得一个高质量的产品来说是非常重要的。
事实上,SINOMAC玻璃蒸压釜的作用就是确保获得这种产品的质量要求,其稳定性和釜内的生产工艺过程保证了成品达到并持续保持高质量标准要求。
3、设备主要技术参数
序号
项目
单位
规格型号与参数
SN-BGF2045
SN-BGF2660
SN-BGF2860
SN-BGF3080
SN-BGF3380
SN-BGF3680
1
釜体内径
mm
2000
2650
2850
3000
3300
3600
2
有效长度
mm
4500
6000
6000
8000
8000
8000
3
最大玻璃尺寸
mm
1750X4500
2350X6000
2500X6000
2650X8000
3000X8000
3250X8000
4
设计压力
Mpa
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
5
设计温度
℃
160
160
160
160
160
160
6
工作压力
Mpa
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
7
工作温度
℃
150
150
150
150
150
150
8
釜内轨距
mm
800
900
950
1000
1200
1300
9
工作介质
/
压缩空气
压缩空气
压缩空气
压缩空气
压缩空气
压缩空气
10
加热功率
KW
72
132
165
210
246
294
11
对流风机功率
KW
11
18.5
18.5
22
30
30
12
总重量
kg
82300
15900
18580
22350
26400
32190
13
加热方式
/
辐射+对流
辐射+对流
辐射+对流
辐射+对流
辐射+对流
辐射+对流
14
控制方式
/
PLC+触摸屏
PLC+触摸屏
PLC+触摸屏
PLC+触摸屏
PLC+触摸屏
PLC+触摸屏
15
循环方式
/
热风循环
热风循环
热风循环
热风循环
热风循环
热风循环
16
冷却方式
/
水冷却
水冷却
水冷却
水冷却
水冷却
水冷却
17
配套储气罐
M3
3
3
5
8
8
10
18
保温层厚度
Mm
70
75
80
100
100
100
19
满釜工作周期
小时
3.5
3.5
4
4.5
5
5
20
温度、压力工艺软件
/
TPC控制软件
TPC控制软件
TPC控制软件
TPC控制软件
TPC控制软件
TPC控制软件
说明:
该表所列为标准产品参数,用户若需特殊参数时,公司可以根据要求另行设计
4、设备组成和结构特点
4.1设备组成
4.1.1釜体
4.1.2快开门系统
4.1.3保温系统
4.1.4加温、加压、冷却系统
4.1.5强制对流系统
4.1.6电控系统
4.2结构特点
4.2.1科技创新,引领产品质量
革新国产玻璃蒸压釜的关键结构,确保玻璃在加温和冷却过程中温度变化均匀;并按设定温度曲线运行;同时彻底解决了多年来一直困扰国产玻璃蒸压设备由动密封搅拌风扇引起的轴密封处漏气、漏油等事故隐患,确保设备的安全性,提高了产品的质量和成品率。
4.2.2高效节能,增值客户收益
A、采用新型加热结构,实现辐射+强制对流同时进行;
B、选用高性能电加热元件,电热转换率95%以上,寿命15000小时以上。
C、高性能的内部隔热保温结构设计,避免了釜体一同被加热而造成的能源浪费,极大提升热能的利用率,缩短了釜内玻璃加热和冷却的时间,使生产一釜玻璃,从进料到出炉的时间由传统蒸压釜的6小时降低到3个半小时左右。
D、电控系统上能对加热功率进行比例调节,可根据装载玻璃的数量来设定,避免满功率工作,达到节能的目的。
E、节能效果十分明显,节电达到30%,节时120分钟,有效的降低了设备运行成本,提高了工作效率。
4.2.3安全稳定,确保持续生产。
A、设计精良,完全按标准精心设计而成,主要受压、受力部件采用有限元分析
B、制造过程严谨、生产工艺考究、检测手段先进
C、关键结构创新设计,杜绝维修隐患。
D、机械、电控多层保护,确保安全
4.2.4外观优化,提升客户形象。
A、整体采用横臂开门结构,外观造型优美,色彩协调统一。
B、表面处理精细,喷涂工艺优良,确保漆面的光泽度和附着力
C、安装管路与主体设备相互呼应,提升形象。
4.2.5人性操作,体现智能便捷。
在控制上采用独家开发的基于PLC的TPC(Thermal ProcessingControl )软件,并结合人机界面进行操控,使设备的使用和操作更科技、便捷。
5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程
5.1工艺过程
SINOMAC玻璃蒸压釜的工作过程共有九个阶段,包括预热预压阶段、初保温保压阶段、加温加压阶段、终保温保压阶段、逐级冷却阶段、泄压阶段等。
温度和压力在任何一个阶段都由HIM或者PC监控,整个运行过程采用独家开发的基于PLC控制系统TPC(Thermal ProcessingControl )软件实现,完全自动化操作。
5.2工艺曲线
t1:
启动加压时刻t1-t2:
初加温加压时间t2-t3:
初保温保压时间t3-t4:
二次加温时间t4-t5:
二次加压时间t5-t6:
终保温保压时间t6-t7:
弱冷却时间t7-t8:
强冷却时间t8-t9:
排气时间,直到压力为0,整个运行周期结束。
5.3参考参数范围
请认真设定画面中的操作员、P2、P3、T1、T2、T3、T4、T5、t2-t3、t5-t6几项参数,这些参数将做为运行时的工作参数,下面是涉及参数的范围:
P2:
(0~0.8Mpa)T1:
(40~50℃)
P3:
(1.25Mpa)T2:
(80-90℃)
T3:
(130-135℃)T4:
(100-135℃)
T5(30-45℃以下)
t2-t3:
(0~10Min)t5-t6:
(0~360Min)
6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程
6.1、釜门的操作
釜门操作分为釜门打开、关闭和釜门锁打开、关闭操作。
釜门由摆动汽缸控制,釜门锁由旋转电机控制。
当釜内压力为零“釜内无压”及安全手柄打开时釜门及釜门锁才允许操作。
6.1.1釜门关闭
当釜门锁打开到位时可以旋转控制柜操作面板上的“关闭釜门”旋钮。
当旋转“关闭釜门”按钮时釜门自动关闭,当釜门摆动到釜门口时行程开关SQ2动作,此时釜门关闭完成。
6.1.2釜门打开
当釜门锁打开到位时可以旋转控制柜操作面板上的“打开釜门”旋钮。
当旋转“打开釜门”旋钮时釜门点动打开,当釜门打开到位时SQ1行程开关动作釜门打开停止,此时釜门打完成。
6.1.3釜门锁关闭
当釜门关闭到位时可以执行釜门锁开关操作。
旋转控制柜操作面板的“关闭釜门锁”旋钮钮,此时旋转电机带动釜门锁动作,当旋转到位时SQ6动作旋转电机停止,关闭釜门完成。
6.1.4釜门锁打开
当釜门关闭到位时可以执行釜门锁开关操作。
旋转控制柜操作面板的“打开釜门锁”按钮。
此时旋转电机带动釜门锁动作,当SQ5动作旋转电机停止,开锁到位,整个开锁动作完成。
6.2、工艺参数设定及运行
6.2.1语言选择
首先打开控制柜电源,触摸屏会弹跳出中英文语言选择界面。
图<1>中英文语言选择界面
1)中文界面:
点击进入中文用户登录界面。
2)英文界面:
点击进入英文用户登录界面。
6.2.2用户登录
在语言选择界面选择相应的语言按钮,则会进入中文用户登录界面(或英文用户登录界面)。
如图<2>为中文的用户登录界面。
自动运行:
点击进入自动运行操作界面。
手动运行:
点击进入手动运行操作界面。
历史趋势:
点击进入历史曲线可以查看历史操作记录,包括各区的温度及压力等。
退出:
点击退到语言选择界面。
图<2>中文用户登录界面
用户登录:
点击此按钮进行用户选择及密码输入。
如图<3>
图<3>用户选择界面
注:
点击“选择用户”后的白色按钮进行用户选择,点击“密码设定”后的白色按钮进行密码输入,如图<4>
图<4>用户选择及密码设定
6.2.3操作界面
操作界面分为自动操作界面和手动操作界面两种。
1)自动操作界面
在用户登录界面中点击自动操作进入自动操作界面如图<5>
(1)显示
工作阶段显示区:
当设备开始运行时对工作在不同的状态进行显示。
显示区:
对时间、各区温度、压力进行监控。
(2)指示灯
指示灯工作时为红色,绿色则表示没有工作。
自动操作界面中主要有进、出气指示灯,水泵工作指示灯,各区加热指示灯,循环风机指示灯等。
(3)操作区
返回主页:
点击返回用户登录界面。
历史趋势:
点击进入历史曲线可以查看历史操作记录,包括各区的温度及压力等。
跳步操作:
点击此按钮可跳过当前的运行阶段进入下一阶段继续运行。
(注此按钮需谨慎操作,跳过进入下一阶段后,不能返回上一阶段)
图<5>自动操作界面
限制取消:
当釜内压力大于0.2bar时,釜门由于程序上的连锁是不允许打开的,在特殊情况下需要打开时点击此按钮则可以取消程序上的连锁使釜门能够打开。
(注此按钮需谨慎操作,以免意外事故的发生。
)
参数设定:
在选用自动程序时,需根据要求对参数进行设定。
点击此按钮进入图<6>参数设定界面。
图<6>参数设定界面
参数设定界面中主要是对温度和压力进行设定,根据所生产玻璃的不同,数值的大小也不相同。
一般情况下设置范围如下:
预热温度设定在70℃--80℃;预压压力设定在7bar--8bar;预平衡时间设定在5min—10min;平衡温度设定在125℃--140℃;平衡压力设定在12bar左右;平衡时间设定在30min—45min;冷却水泵启动温度设定在80℃--110℃;开始进气温度设定在45℃;排气温度设定在45℃左右。
数值设定好之后点击参数设定按钮设置完成。
点击返回按钮回到自动操作界面。
(参数复位:
点击此按钮设置恢复出厂默认值)
开始工作:
当参数设定好之后点击此按钮开始设备自动运行。
2)手动操作界面
在用户登录界面中点击自动操作进入自动操作界面如图<7>
图<7>手动操作界面
手动界面主要由温度、压力趋势图,显示区和操作区组成。
(1)温度、压力趋势图:
当设备处于工作状态时,釜内不同时间的温度和压力会在图中显示出来形成趋势图。
(2)显示区:
监控显示各区的温度和压力值。
(3)操作区
循环风机:
点击此按钮打开风机运行。
一区加热:
点击此按钮运行一区加热器。
二区加热:
点击此按钮运行二区加热器。
三区加热:
点击此按钮运行三区加热器。
主冷却泵:
点击此按钮打开主冷却泵冷却降温。
轴密封冷却:
点击此按钮打开轴密封冷却泵对轴密封冷却降温。
进气阀:
点击此按钮打开进气电磁阀向釜内进气加压。
排气阀:
点击此按钮打开排气电磁阀进行排气。
返回主页:
点击返回用户登录界面。
历史趋势:
点击进入历史曲线可以查看历史操作记录,包括各区的温度及压力等。
6.3历史数据查询及打印
6.3.1将U盘插到触摸屏的USB口上,保证U盘无病毒。
6.3.2在触摸屏操作画面上点击“历史趋势”按钮,如下图所示,进入历史趋势画面,图中红线所示。
6.3.3在历史趋势画面中,如下图所示,单击“存盘拷贝”按钮,执行将数据拷贝到U盘的操作。
此操作将触摸屏的所有数据拷贝到U盘的DATA目录之下。
7、操作SINOMAC蒸压釜注意事项
(1)操作手必须经过培训并取得厂家认可方可对蒸压釜进行操作。
(2)蒸压釜在运行的时候,现场一定要有操作人员,并定时观察蒸压釜运行情况。
(3)蒸压釜运行前,一定要对釜内进行检查,清除易燃物质。
(5)定期对蒸压釜进行保养。
(6)蒸压釜的机械和电控系统不得随意改动,如果要改必须通知厂家,并将详细的改动方案提供给厂家,进行审核;厂家审核通过后方可改动。
如果私自改动,不告知厂家,产生的一切后果厂家概不负责。
(7)只有釜门摆闭到位和旋闭到位且釜门锁紧后才允许启动程序。
(8)在启动程序前应先将储气罐输出端的手动球阀打开,将釜体侧壁辅助冷却进水口与气路相连的手动球阀关闭防止开釜时向辅助冷却水管进气,密封圈进气口的主进气手动球阀和辅进气手动球阀同时打开并将密封圈向釜内回气的手动球阀。
(9)操作时应先将轴密封冷却泵打开并检查水路畅通后再进行后面的操作;若用户选用的是自动程序,在点击开始运行3min—5min后发现轴密封出水口仍没有循环水流出应及时关掉设备,防止高温对轴密封造成损坏。
并检查轴密封冷却系统是否损坏,排除故障后再运行。
(10)设备在运行过程中不允许打开釜门,以免造成不必要的损失与伤害。
(11)程序运行结束后,应先将密封圈进气口的主进气手动球阀关闭,打开密封圈向釜内回气的手动球阀将密封圈中的余气排入釜内。
(12)开门前先打开安全连锁手柄,将釜内的少量余气排出釜外,待排尽后,再打开釜门,取出成品玻璃。
8、设备保养和常见故障处理
8.1设备日常保养
8.1.1接通电源打开釜门检查密封圈是否归位,以免造成关釜门时密封圈损坏和漏气。
8.1.2每10个周期进行空釜运作,目的主要是去除釜内残留在保温层内的PVB挥发物,还有查看设备运行是否正常。
8.1.3制作夹层玻璃时减少对二丁酯的使用,以免二丁酯过多使用流到加热管上引起明火。
8.1.4玻璃装到车上所垫的一定是耐高温150℃的如(四氟板和硅橡胶要白色的),每层玻璃之间要有空隙5-8mm。
8.1.5经常检查所有电线的连接处是否连接稳定。
8.1.6定期查看蒸压釜釜内外气路管道焊接处是否漏气还有水路管道连接处是否漏水。
8.1.7经常查看电机润滑油每6个月更换一次。
8.1.8密封圈外露面定期涂润滑剂。
8.1.9气缸应放在干燥通风的仓库里,防止受潮生锈。
安装前应先空载运行,正常后方可安装,气缸接入管道前,应将管道内部清理干净,按使用要求选用安装附件:
①耳环、中间轴销安装,其作用力应在同一平面内。
②法兰安装,其使用力与支承中心在同一轴线上,使法兰面受力,而不使固定螺钉受剪切应力。
③活塞杆不允许随偏心或横向载荷,行程超长时,应在活塞杆上加导向套。
8.1.10使用过程中应经常检查气缸的紧固件,防止松动现象发生,以免造成人身伤害和不必要的经济损失。
定期清除气缸表面的灰尘和油污,防止气缸受腐蚀。
当气缸内部有较大的撞击声时,应调节缓冲螺钉,使其达到最佳效果,避免因猛烈撞击损坏机体。
8.2常见故障处理
8.2.1蒸压釜釜门打不开的原因是以下几种:
(1)检查开关触点是否完全闭合。
(2)检查线路是否倒流。
(3)检查模块是否输出+24伏电。
(4)检查行程开关是否损坏如;常开变成常闭,常闭变成常开。
(5)电机是否运转正常。
8.2.2蒸压釜升温慢和不加热的原因:
(1)查看电流表显示的电流是否正常。
(2)检查釜内电加热管是否有损坏的(尾部和风道内)。
(3)检查电控柜里的固态继电器显示灯是否工作正常。
如(熔断器或固态继电器烧坏检查灯管和釜内加热线是否折断和漏电造成短路)。
(4)检查温度传感器是否损坏。
(5)检查熔断器是否损坏。
8.2.3蒸压釜升压慢原因:
(1)检查排气阀是否关闭好。
(2)检查紧急排气的开关是否正常。
(3)检查釜门是否漏气,釜门漏气检查密封圈有无损坏。
(4)空压机是不是排气量很小。
8.2.4蒸压釜降温慢原因:
(1)冷却水系统是否正常启动水循环,供水压力是否不小于3公斤。
(2)循环水池容量是否满足36立方。
(3)釜内装载玻璃超载,玻片间隔太小,都会影响降温时间。
(4)主冷却启动温度是否设的太低,低于100℃。
(5)地区环境温度的不同,也影响降温的效果。
附件:
电气原理图
设备竣工图
设备水、气路连接示意图
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