中天合创电气调试方案mto1 2.docx
- 文档编号:28937952
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:104
- 大小:50.45KB
中天合创电气调试方案mto1 2.docx
《中天合创电气调试方案mto1 2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中天合创电气调试方案mto1 2.docx(104页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中天合创电气调试方案mto12
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目MTO一
变配电所安装调试方案
编制:
施工技术审核:
安全管理审核:
质量管理审核:
审定:
批准:
中石化第十建设有限公司
中天合创工程项目部
2015年5月20日
1.工程概述
1.1.施工范围
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目MTO一变配电所位于装置区西侧,主要负责给反应再生单元、进料汽化和产品急冷单元、产品气压缩及碱洗单元、冷分离单元、热分离单元供电。
本装置设计单位为中国石化工程建设有限公司,监理单位为南京金陵监理有限公司。
1.2.工程特点及难点
工程施工包括变压器、高压开关柜、低压开关柜的安装调试等,施工重点为变压器调试、高压开关柜调试和综保试验,工作难度大,技术要求高,施工时需做好协调工作;现场风沙较大、气温较高、昼夜温差大,需做好各项安全防护措施,注意成品保护。
1.3.主要实物工程量
序号
名称
单位
合计
1
35kV电力变压器25000kVA,12500kVA,(户外节能型油浸式电力变压器)
台
4
2
10kV配电变压器2000kVA(全密封油浸式电力变压器)
台
10
3
电容器
套
4
4
高压开关柜
台
52
5
低压开关柜
台
153
6
变频调速控制柜
面
14
7
电气综合自动化系统SCADA盘
套
1
8
应急照明电源装置EPS
套
1
9
不间断电源UPS
套
2
10
母线槽
米
459
11
高压动力电缆
米
830
12
低压动力电缆
米
8895
13
控制电缆
米
49070
14
照明电缆
米
2600
15
铝合金梯级桥架
米
1520
16
黄绿铜绞线
米
1920
2.编制依据
2.1.由中国石化工程建设公司设计的电气施工图及相关设计说明
2.2.主要施工规范依据
1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010;
2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010;
3《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010;
4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006;
6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012;
7《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012;
8《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014;
9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006;
10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014;
11《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010;
12《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.3.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007
2.4.我公司各类企业标准:
《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE管理手册》和《HSE程序文件》等
3.施工准备
3.1.熟悉图纸,学习规范、规程,分清施工范围,组织图纸会审和设计交底,阅读产品说明书,了解其性能。
合理安排人员,准备好机具、材料。
3.2.编制详细施工方案,重点部位进行技术交底。
3.3.与土建等相关专业密切配合,核实与电气施工有关的建筑物、地坪的施工进度和施工方法,土建专业提供的预留孔、预埋件是否合适,以及地坪、建筑物的吊顶、楼板的标高等,确保电气隐蔽工程的质量。
3.4.变电所电气施工程序
电气专业施工准备
单元件试验
电缆校接线
电缆敷设及试验
动力配管
照明电缆穿接线
灯具、开关、插座安装
系统模拟试验
变电所电缆桥架安装
变压器、盘柜安装
盘柜基础、支架安装
照明暗配管
受送电
3.5.电气设备安装前,建筑工程应具备的条件
1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
2室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;
3预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;
4具有足够的施工场地,道路通畅。
5安装前应进行共检基础,共检基础合格后,进行工序交接的签字。
4.电气安装工程
4.1.变压器的安装
4.1.1.变压器安装程序图
变压器充油
4.1.2.施工条件检查
变压器室土建专业施工完毕,具备交付条件。
土建专业与电气专业相关部门应共检、验收并办理工序交接手续。
在工序交接时应根据施工图纸对现场土建专业施工进行如下几方面核对:
1检查变压器基础尺寸与设计是否相符,预埋件是否牢固、除锈防腐。
基础金属轨道尺寸与平直、平行度是否符合设计、规范要求。
2检查母线槽穿墙口尺寸与设计尺寸是否相符,变压器基础与盘柜之间的距离是否与设计相符。
3检查房面、楼板有无渗漏水现象,沟道内无积水。
4检查完毕后,由土建专业上报工序交接记录,做好工序交接。
4.1.3.变压器的开箱检验
(1)变压器及随机附件资料齐全。
(2)外形有无损伤、变形,油漆是否脱落,带油运输的变压器有无漏油现象。
(2)变压器套管有无损伤、裂纹。
(3)变压器的附件:
瓦斯继电器、压力释放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥剂、温度继电器、冷却风机、电流互感器引出线、配线及配电箱、充气(常见为氮气)运输变压器的气体压力应为:
0.01~0.03MPa,绝缘检查等。
4.1.4.变压器的吊装、运输及就位
(1)变压器由厂家直接运输到现场。
(2)根据现场具体情况选择吊车,钢丝绳的安全系数不应小于6倍。
35KV变压器采用130吨吊车,10KV变压器采用25吨吊车。
吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。
变压器在吊装和运输过程中应谨慎小心,变压器必须保持正常的直立位置,起吊钢索与铅锤夹角不大于30°,变压器允许在不大于15°的斜坡上移动和运输。
起吊或拖拉变压器时,只能使用变压器上的专用零件或吊环、底座上的牵引孔等。
(3)变压器本体吊装方法及步骤:
变压器本体吊装需厂家现场指导。
变压器基础钢板光滑整洁涂抹黄油,并准备好道木和钢板以及20#圆钢滚杠,L=2.5m。
变压器运至现场后吊放在变压器室门外道木搭建平台的钢板上,钢板上均匀设置滚杠,用倒链将变压器缓慢牵引至变压器基础上,移动过程中需随时校正方向,本体就位后,在厂家指导下找到设计中心位置后,用千斤顶顶起变压器将滚杠抽出,连接接地线。
4.1.5.注意事项
1搬运枕木,多人搬运,相互协作。
2枕木摆放,枕木要交错放置,枕木的搭接处应沿变压器的前进方向,由一个接头稍高的枕木过渡到稍低的枕木上,同时应有工程技术人员验收把关。
3为保持枕木的平整,枕木的底部可适当加垫厚薄不同的木板。
4利用千斤顶顶起本体,着力点应作用于规定的吊攀或支撑座,用枕木或特制钢架作防落支撑,以防本体意外跌落,并保证在油箱底下作业人员的人身安全。
5变压器移动过程中,必须由专人统一指挥指挥,相互协调。
6利用千斤顶升(或降)变压器时,应顶在油箱指定部位,以防变形,千斤顶应垂直放置,在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒;在使用千斤顶(或降)变压时,应随升(或降)随垫木方和木板,防止千斤顶失灵突然降倾倒,如在变压器两侧使用千斤顶时,不能两侧同时升(或降),应分别轮流工作,注意变压器两侧高度差不能太大,以防止变压器倾斜,荷重下的千斤顶不得长期负重,并应自始至终有专人监督。
7变压器利用滚杠搬运时,牵引的着力点应放在变压器的重心以下,变压器底部应放置专用托板。
为增加搬运时的稳固性,专用托板的长度应超过变压器的长度,两端应制成楔形,以便于放置滚杠,运搬大型变压器时,专用托板的下部加设钢带保护,以增强其坚固性;采用专用托板,滚杠搬运,装卸变压器时,通道要填股,变压器拐弯时,利用滚杠调整角度,防止滚杠弹出伤人。
8变压器牵引搬运时,牵引速度不大于5m/min。
9利用钢轨牵引变压器时,钢轨与变压器接触面应涂润滑剂,以减少变压器移动阻力。
4.1.6.绝缘油
(1)绝缘油注入变压器前应进行试验和分析,合格后方可注入变压器内,如果绝缘油中含有水份或杂质,应采用滤油机将其过滤,绝缘油取样数量应符合下列要求:
每批油桶数
取样桶数
6~20
3
21~50
4
(2)不同牌号的绝缘油未经混油化验、分析合格的不得混用。
4.1.7.变压器器身检查
1运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除,并经过清点作好记录以备查。
2所有螺栓应紧固,并有防松措施;绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
3铁芯及绕组检查:
10KV变压器为全密封油浸式变压器,安装完毕后均无须进行吊心检查。
4引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。
5绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象。
6检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物,绝缘体无损伤裂纹,器身无渗油现象。
7绝缘体无损伤、裂纹,器身无渗油现象。
8变压器厂家应参与现场检查。
4.1.8.瓦斯继电器与温度继电器安装及校验。
厂家现场指导安装。
瓦斯继电器委托当地电力综试所校验,温度继电器委托仪表专业校验。
其中如果10KV变压器使用的气体继电器为全密封变压器专用气体继电器,不允许在运行前拆下检查。
4.1.9.厂家现场指导安装储油柜,或参照储油柜厂家安装使用说明书进行安装。
4.1.10.厂家现场指导安装吸湿器,在安装同时要将吸湿器的下部加注变压器油。
4.1.11.散热器安装
散热器的安装需厂家现场指导安装。
(1)打开散热器两管头的法兰盘,将管口擦干净,用变压器油冲洗合格后将散热器阀门关严。
(2)装散热器时,先装上部螺栓,再穿下部螺桧,在法兰螺栓拧紧后,立即将散热器下部螺丝卸下,放尽剩油,全部散热器装完后,装上散热器的连接拉条,打开过油阀门,同时对散热器注油。
(3)变压器注油后,应将散热器上部放气,直到冒油为止,在运行前还应进行一次。
(4)注完油后的散热器,如发现有漏油现象,应及时报告联系厂家处理。
4.1.12.注入变压器油后,将散热器,气体继电器,视察窗,套管升高座等的放气
塞封好,并检查所有密封面,停放24h后,检查是否有漏油现象,并再次放出气体继电器的气体。
4.1.13.按照控制箱的安装接线图与原理接线图将控制回路连线接好。
4.1.14.变压器投入运行前应做如下检查工作:
(1)各保护装置、气体继电器、压力释放阀、温度计等报警值、跳闸值按整定值设定并检验合格;
(2)储油柜油面是否正确;
(3)储油柜与变压器连管的蝶阀,散热器及净油器等连接蝶阀是否处于开启状态;
(4)温度计的读数是否正确;
(5)接地系统是否正确,可靠。
4.1.15.变压器运行后升高座的放气阀要定期放气。
4.
4.5.
4.
4.5.
4.2.成套开关柜及其他电气盘柜安装
MTO1变配电所盘柜基础采用[10镀锌槽钢焊接于土建预埋钢板上,槽钢基础约1740米。
盘柜基础
施工验收
盘柜
出库运输
开箱
共检
盘柜
安装
配电室共检
专业交接验收
施工
准备
4.2.1.盘柜基础制作安装
(1)盘基础的施工应在工序交接合格后,土建二次地坪施工前进行,盘基础安装前
施工人员应核对盘柜的外形尺寸是否符合盘基础的设计要求,盘柜的进线孔是否与预留孔相符。
然后,开始运输、吊装盘柜基础槽钢。
(2)按施工图纸所标位置,将预制好的基础槽钢放在预埋槽钢上,槽钢底部利垫
铁,用水准仪或水平尺找平、找正。
槽钢基础上表面应高于地面20mm,有利于开关柜的安装和绝缘垫的敷设。
将槽钢基础及垫铁与预埋钢板焊接牢固,打磨毛刺并焊接基础上的所有缝隙。
(3)通知土建专业二次灌浆,灌浆时不能有气间隙
(4)盘柜基础槽钢的安装应符合下列要求:
基础槽钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm∕m
mm∕全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度
<5
4.2.2.盘柜的安装
(1)盘柜的安装需在基础检验合格后进行。
(2)盘柜的运输和就位均要求有专人指挥,统一行动,以防人身或设备事故的发生。
从仓库出库时,采用叉车将开关柜搬到板车上。
开关柜直立运输,需考虑高重心的影响。
必须采取保护人员和器材的安全措施。
盘的运输应有专业起重人员参加,由起重人员进行封车、吊装,汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。
(3)运至施工现场后,进行开箱检验,施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料,了解其内部的结构并协同有关人员(监理、项目部、质量部专业工程师、仓储人员、供货商现场工程师)进行共检,根据装箱单清点数量,检查到货完整和损坏与否,开关柜的标记及合格证是否齐全,详细记录任何短缺、缺陷、和运输损伤,重大损坏需拍照作记录。
盘的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等,发现问题应及时通报,并作好记录。
(4)开箱共检后,由专职起重人员指挥盘柜的吊装,吊绳应有足够的承载能力,吊钩开启宽度应不小于30mm,连接吊钩的绳子和水平线之间的角度应保持在60度以上。
(5)由配电室入口处平台运进配电室,用手动液压叉车将盘运至槽钢基础上。
就位过程中,开关柜的四面均应有人扶持,统一行动,防止开关柜向任何方向倾斜和磕碰。
(6)用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来,盘与基础间亦可点焊。
4.2.3.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
4.2.4.盘柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4.2.5.低压开关柜的安装:
(1)就位:
单个柜体安装在同排必须垂直竖立,开关柜的门板不能挤压,成排开关柜从一侧开始安装。
(2)柜体框架的拼接,开关柜操作面的面板必须在面板内部的左侧用四个专用螺栓固定。
柜前门板或者柜后门板,分别在面板内部的左侧和右侧用专用螺栓固定。
整排柜子末端的一侧必须安装侧板,并且使用规格为M6X10的拼台螺丝。
在安装侧板的时候必须确保至少每个连接点都使用连接垫片。
全部拼接好后,采用焊接方式将其固定在基础框架上。
根据石化系统抗震加固的要求,凡焊接安装的开关柜,其底座与基础槽钢的焊缝长度,四角每个焊缝长度不少于柜体长度的5%,即40~50mm。
(3)母排的安装:
母排连接点需方便穿过电缆室与母排室的隔板。
隔板需便于在母排连接完后封闭。
母排末端用于搭接的延伸段上的安装孔需留有一定的余量,以便其他开关柜安装时能够容易的连接。
如果连接面出现污垢,应该用软布清洁。
禁止使用金属刷或者化学药剂清洗处理。
保护排(PE排)与中性排(N排)需用专用的ESLOK型螺栓与锥形垫片配套使用连接。
MNS低压开关柜系统和母排螺栓连接扭矩值(ABB标准):
螺栓规格(mm)
力矩值(N.m)
M6
8
M8
20
M10
40
M12
70
M16
140
(具体数值以盘柜到货后厂家要求为准)
4.2.6.盘柜安装后应及时进行内在质量检查
(1)认真阅读配电系统的原理图、接线图、发现问题应及时和有关方面联系,以免影响工期。
(2)检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求。
(3)继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求。
(4)计量仪表刻度值范围应能满足实际需要。
(5)内部配线应整齐完好,固定牢固,标识清楚且与原理图、接线图相符。
(6)检查主母线的布置是否正确,母线连接处的处理方式,相序及相色标识是否清晰、齐全。
(7)检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求,分支母线上标识的相序是否与主母线相符。
(8)用力矩扳手检查母线螺栓有无松动,扭力测试为设备预设值的85%。
(9)导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求。
(10)电气元件固定牢固,接地良好。
4.2.7.引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:
1引入盘、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。
2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。
3强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
4.5.封闭式母线槽的安装
4.5.1.母线桥安装程序:
设备点件检查→支架、吊架制作及安装→母线桥清洗、涂抹导电膏→封闭母线安装→试运行验收
4.5.2.母线装置安装前,建筑工程应具备下列条件:
1基础、构架符合电气的设计要求;
2屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
3室内地面基层施工完毕,并在墙上标出抹平标高;
4母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。
4.5.3.封闭母线的安装
1变压器、高低压成套开关柜等就位,经检查合格后,才能安装母线槽。
2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
3线涂漆的颜色及搭接面要求应符合规范规定。
4母线接触面保持清洁,涂抹电力复合脂(导电膏),螺栓孔周边无毛刺。
5母线的连接采用螺栓连接,紧固螺栓由厂家配套提供,应用力矩扳手紧固。
6封闭母线的安装应符合下列规定:
①支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
②母线于外壳间应同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
③封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物。
4.6.电缆桥架安装
4.6.1.作业流程图
桥架安装
桥架支架安装
桥架出库共检
桥架接地线安装
安装后检查
4.6.2.安装前检查
检查项目
检查内容
铭牌
桥架的型号、规格应符合设计要求,铭牌正确清晰。
外观检查
应无裂纹、损伤、塑形不规则。
附件
桥架所有安装附件及盖板质量可靠、数量齐全。
强度
检查电缆桥架的槽盒、盖板、托臂、立柱强度符合设计及规范要求。
外观应无机械损伤、变形。
4.6.3.桥架支架安装
1立柱的切口要平整,水平和垂直偏差≤2mm;立柱每间隔符合设计及规范要求,固定立柱时,应先固定两端各拉一条线绳,找出基准线,再固定中间立柱;立柱焊接时,焊口应饱满,无虚焊、夹渣、咬边,每根立柱固定好后,水平和竖直度偏差不能超过2mm。
2安装时,每个螺栓都应固定牢靠。
本项目为施工人员自己组合托臂,则下料时,切口要平正,尺寸偏差≤2mm。
所有托臂在组合安装时,应使托臂保持水平,同一标高的托臂上下偏差不得超过2mm,层与层间隔符合设计要求。
3电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
4.6.4.桥架安装
1安装前,检查桥架有无变形现象。
2桥架需要切割时,切口要正,并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑,严禁用电气焊切割桥架。
3铺设桥架时,接头要对正,桥架连接板连接螺栓螺母安装在桥架外侧,桥架连接牢固,横平竖直,水平方向误差全长不超过5mm,垂直度不超过3mm。
4安装在同层的电缆桥架应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,托臂沿桥架走向的偏差不应大于10mm。
5多层桥架标高同时改变时,桥架层间距离应保持不变,桥架与桥架应保持平行。
6电缆桥架的支柱与桥架安装要配合施工,并根据桥架安装需要调整支柱位置,支柱待桥架组装完后焊死。
槽钢托臂与桥架之间用PVC衬垫隔离。
直线段桥架每隔25m应留有20mm的伸缩缝。
7桥架安装,应先安装主桥架,当盘柜或控制箱就位后,再安装分支架,分支架与盘柜或控制箱应连接牢固。
8电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
9桥架的安装时避免焊接,如确实需要,应征得监理同意,焊接部分均需涂防腐漆,刷漆应刷原色漆,刷漆时应无滴流、花脸现象。
4.6.5.桥架接地
按设计要求进行桥架接地,电缆桥架需连接成良好的电气通路,桥架每隔20~30m增加与接地干线的连接点。
桥架的起始端及终点端应与接地网可靠连接。
电缆桥架每两节用厂家提供的绝缘铜绞线双侧跨接。
4.6.6.质量标准
1电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径;
2桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;
3敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。
4支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
5电缆桥架安装完经共检合格后方可敷设电缆。
4.7.电缆线路的施工
4.7.1.电缆敷设的技术要求及措施
1电缆敷设应在设备已就位或方位已明确,桥架安装、钢管配置等工作已完成,并共检合格后方可进行
2整理电缆管,成列电缆管高低一致;电缆支架无变形、生锈现象;电缆通道中的照明、通风、排水等符合要求;清扫电缆通道,整个通道完整、通畅;
3准备好电缆标志牌,其规格统一,上面注明电缆编号或规格型号、起止点,字迹清楚耐久;准备好电缆放线架;
4落实敷设电缆所需的人员,熟悉电缆走向;
5查找、核实所需的电缆,合理安排电缆,以避免或减少中间接头。
6电缆敷设前进行技术交底,说明电缆走向、分层、排列及其它注意事项;
7作业人员就位,电缆的首、尾、转弯处有熟练的专业人员在场;
8电缆从盘的上部拉出,不得有扭曲打折现象,电缆最大牵引强度符合要求;
4.7.2.电缆敷设应符合下列要求
1不同电压等级、不同用途的电缆按要求排列。
高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆,通讯电缆等按顺序分层放置,一般情况下是由上而下放置;但对于35KV及其以上的高压电缆引入盘柜而弯曲半径不能满足要求时,可以由下而上放置;
2控制电缆在普通支吊架上不超过1层,桥架上不超过3层;交流三芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层,桥架上不超过2层;交流单芯电力电缆要布置在同侧支架上,当按紧贴的正三角形排列时,每隔1m用绑带扎牢;
3在桥架内应用尼龙扎带将电缆固定成整齐一层,电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标示牌,标示牌的自己应清晰、工整、内容齐全。
4对水平敷设的电缆,其首末两端、中间接头两端、转弯等处要加以固定,对垂直或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处要加以固定。
5电缆的排列、固定需统一标准,应先制作一个样板,经检验合格后方可按样板施工,电缆的余量宜留在终端。
4.7.2.1.光缆的敷设
1敷设
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中天合创电气调试方案mto1 中天 电气 调试 方案 mto1